一种用于工业废水处理的曝气箱的制作方法

本发明属于工业废水处理配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于工业废水处理的曝气箱。

背景技术：

曝气是促使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，曝气所利用的理论是著名的双膜理论，双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍，显然，克服液膜障碍最有效的方法是快速变换“气-液”界面。

经过检索例如专利号为cn103420433b的专利，公开了一种改进的高效污水处理箱，包括箱体，箱体一端开有污水进口，箱体的污水进口设有曝气机，箱体内上部设有浮料收集装置和杂质分离框，箱体顶部设有吸风机，吸风机通过管道插于箱体内，管道底部安装有吸嘴盘，吸嘴盘正对杂质分离框内侧，箱体底部设有输送装置，输送装置与污泥收集箱连接，污泥收集箱与烘干箱连接，烘干箱出风口与旋风分离器连接。箱体通过曝气机处理，将难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，随后通过浮料收集装置收集工业生产用料、中间产物等，通过这些杂质的密度大小，实现逐步分离，效果好。

基于上述专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的污水处理使用，但是其在实际应用中存在，清理箱体底部沉积的杂质淤泥时需进入到箱体内部，清理操作较为不便，且反应药液与污水不能够很好的均匀混合，进而不能够与污水进行充分反应处理，导致污水处理效果不佳的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于工业废水处理的曝气箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于工业废水处理的曝气箱，以解决现有曝气箱清理箱体底部沉积的杂质淤泥时需进入到箱体内部，清理操作较为不便，且反应药液与污水不能够很好的均匀混合，进而不能够与污水进行充分反应处理，导致污水处理效果不佳的问题。

本发明用于工业废水处理的曝气箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于工业废水处理的曝气箱，包括箱体，前沉积水罩，后沉积水罩，曝气头螺纹筒，进水管，抽水管，曝气管，进气管，曝气头，定位插块，清洗水进水腔，清洗水进管，导流板，加药管，加药进管，出药球，药管支撑板，梅花螺帽，把杆，折弯喷水方管，喷水进管，刮板限位轴，刮板，卡板和拉杆；所述箱体整体呈矩形设置，其前端侧壁的顶端位置支撑连通有一处进水管，其后端侧壁的顶端位置折弯向下贯穿连通有一处抽水管；所述箱体底板的前后两端位置对称向下支撑连通有一处前沉积水罩和后沉积水罩，此前沉积水罩和后沉积水罩的底部又均螺丝锁紧吊置有一处阀门；两处所述拉杆通过其尾端的两处转动座对称转动连接刮板正面端面上，且两处拉杆贯穿通过箱体的前端侧壁并与两处梅花螺帽电焊连接；所述箱体前端外壁的底部位置对称支撑有两处螺纹筒，两处拉杆就对应穿插通过此两处梅花螺帽，且两处梅花螺帽密封锁紧于两处螺纹筒上；所述把杆的左右两端对称焊接有两处套环，其两处梅花螺帽就通过其顶端的凸出支撑头转动置于此两处套环中；四处所述曝气管等距间隔排列支撑连通形成了一处曝气管架，此曝气管架焊接支撑于箱体左右内壁的底部位置并贴近位于两处刮板限位轴的上方，且每一处曝气管圆周外壁均等距螺丝锁紧有六处曝气头；四处所述曝气管的三处横置连通气管贯穿通过箱体的左侧壁并均与进气管焊接连通；所述喷水进管上部的侧壁面上在支撑焊接有一处加药进管，此加药进管的两处连通气管贯穿置于箱体的内部，且两处加药管与两处连通气管活接锁紧连接。

进一步的，两处所述螺纹筒上方的侧壁面上等距排列贯穿设置有七处折弯喷水方管，此七处折弯喷水方管的折弯出水端竖直向下正对于后沉积水罩的开口上，且七处折弯喷水方管凸出置于箱体外侧的首端均电焊连通于喷水进管上。

进一步的，两处所述加药管上均等距向下支撑吊置连通有四处出药球，且两处加药管上还均向下对称支撑有两处药管支撑板，此两处药管支撑板的底部均焊接固定有一处插框，这两处插框对应插置于两处矩形定位插块的插槽中，进而两处加药管被插接支撑于两中间两处曝气管的正上方，且其上的出药球也对应正对置于曝气头的正上方。

进一步的，所述箱体后侧壁的底部位置贯穿开设有一处长条出水口，此长条出水口的内部等距排列支撑有多处间隔板，且长条出水口的上下两端对称向内侧倾斜支撑有两处导流板，且长条出水口与箱体前侧壁上焊接有的清洗水进水腔贯通。

进一步的，下所述导流板上等距间隔贯穿设置有多处漏水槽，此多处漏水槽正对置于前沉积水罩的正上方。

进一步的，中间两处所述曝气管上均对称套置焊接有两处矩形定位插块，此四处矩形定位插块上均贯穿开设有两处插槽，且两处插槽的长度是药管支撑板底部插框宽度的两倍。

进一步的，所述刮板的底部左右两侧对称凸出设置有两处倾斜刮条，且刮板背部端面的上部位置对称支撑焊接有两处卡板。

进一步的，所述箱体底部位置的前后内壁上对称支撑有两处刮板限位轴，且刮板就滑动设置于此两处刮板限位轴与箱体的底板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明药球的球面上均匀贯穿开设有多处排药孔，药液能够由多处排药孔全方位的排出，且从曝气头曝出的气泡能够上升流经药球并将其包裹住，进而在气泡的裹挟翻滚带动下，药液能够更加均匀的扩散至污水中并与污水充分混合反应，这有效的提升曝气箱的污水处理效果，且往复抽拉刮板，可使其于两处刮板限位轴与箱体的底板之间前后滑动实施对箱体底板淤泥杂质的刮擦清除，进而在不用进入箱体内部的情况下即可对箱体底部的沉降杂质进行清理，这有效的简化了箱体的清理操作流程，使清理操作更加便捷。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明底部三维结构示意图。

图3是本发明箱体内部结构示意图。

图4是本发明箱体内部三维结构示意图。

图5是本发明两处加药管插接安装示意图。

图6是本发明刮板滑动状态示意图。

图7是本发明刮板滑动状态三维示意图。

图8是本发明导流板安装位置示意图。

图9是本发明刮板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-箱体，101-前沉积水罩，102-后沉积水罩，103-曝气头螺纹筒，2-进水管，3-抽水管，4-曝气管，401-进气管，42-曝气头，403-定位插块，5-清洗水进水腔，501-清洗水进管，502-导流板，6-加药管，601-加药进管，602-出药球，603-药管支撑板，7-梅花螺帽，701-把杆，8-折弯喷水方管，801-喷水进管，9-刮板限位轴，10-刮板，1001-卡板，1002-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于工业废水处理的曝气箱，包括箱体1，前沉积水罩101，后沉积水罩102，曝气头螺纹筒103，进水管2，抽水管3，曝气管4，进气管401，曝气头402，定位插块403，清洗水进水腔5，清洗水进管501，导流板502，加药管6，加药进管601，出药球602，药管支撑板603，梅花螺帽7，把杆701，折弯喷水方管8，喷水进管801，刮板限位轴9，刮板10，卡板1001和拉杆1002；所述箱体1整体呈矩形设置，其前端侧壁的顶端位置支撑连通有一处进水管2，其后端侧壁的顶端位置折弯向下贯穿连通有一处抽水管3；所述箱体1底板的前后两端位置对称向下支撑连通有一处前沉积水罩101和后沉积水罩102，此前沉积水罩101和后沉积水罩102的底部又均螺丝锁紧吊置有一处阀门；两处所述拉杆1002通过其尾端的两处转动座对称转动连接刮板10正面端面上，且两处拉杆1002贯穿通过箱体1的前端侧壁并与两处梅花螺帽7电焊连接；所述箱体1前端外壁的底部位置对称支撑有两处螺纹筒103，两处拉杆1002就对应穿插通过此两处梅花螺帽7，且两处梅花螺帽7密封锁紧于两处螺纹筒103上；所述把杆701的左右两端对称焊接有两处套环，其两处梅花螺帽7就通过其顶端的凸出支撑头转动置于此两处套环中；四处所述曝气管4等距间隔排列支撑连通形成了一处曝气管架，此曝气管架焊接支撑于箱体1左右内壁的底部位置并贴近位于两处刮板限位轴9的上方，且每一处曝气管4圆周外壁均等距螺丝锁紧有六处曝气头402；四处所述曝气管4的三处横置连通气管贯穿通过箱体1的左侧壁并均与进气管401焊接连通；所述喷水进管801上部的侧壁面上在支撑焊接有一处加药进管601，此加药进管601的两处连通气管贯穿置于箱体1的内部，且两处加药管6与两处连通气管活接锁紧连接。

其中，所述两处所述螺纹筒103上方的侧壁面上等距排列贯穿设置有七处折弯喷水方管8，此七处折弯喷水方管8的折弯出水端竖直向下正对于后沉积水罩102的开口上，且七处折弯喷水方管8凸出置于箱体1外侧的首端均电焊连通于喷水进管801上，七处折弯喷水方管8能够对刮进后沉积水罩102内部的淤泥等沉降物进行冲刷，使淤泥等沉降物被顺畅排出，避免淤积堵塞后沉积水罩102。

其中，两处所述加药管6上均等距向下支撑吊置连通有四处出药球602，且两处加药管6上还均向下对称支撑有两处药管支撑板603，此两处药管支撑板603的底部均焊接固定有一处插框，这两处插框对应插置于两处矩形定位插块403的插槽中，进而两处加药管6被插接支撑于两中间两处曝气管4的正上方，且其上的出药球602也对应正对置于曝气头402的正上方，药球602的球面上均匀贯穿开设有多处排药孔，药液能够由多处排药孔全方位的排出，且从曝气头402曝出的气泡能够上升流经药球602并将其包裹住，进而在气泡的裹挟翻滚带动下，药液能够更加均匀的扩散至污水中并与污水充分混合反应，有效的提升曝气箱的污水处理效果。

其中，所述箱体1后侧壁的底部位置贯穿开设有一处长条出水口，此长条出水口的内部等距排列支撑有多处间隔板，且长条出水口的上下两端对称向内侧倾斜支撑有两处导流板502，且长条出水口与箱体1前侧壁上焊接有的清洗水进水腔5贯通，两处导流板502能够将清洗水冲刷于箱体1的底板上，进而配合刮板10的前后往复刮擦能够将箱体1底板上的淤泥杂质擦除的较为干净，清洁效果较好。

其中，下所述导流板502上等距间隔贯穿设置有多处漏水槽，此多处漏水槽正对置于前沉积水罩101的正上方，当刮板10向后滑动并抵靠于上下两处导流板502上时，两处导流板502之间会形成相对密闭的空间，此时此密闭空间中的清水，会被加压并通过上述多处漏水槽喷射于前沉积水罩101的内部，使前沉积水罩101内部的淤泥杂质在冲刷下可以顺畅的排出。

其中，中间两处所述曝气管4上均对称套置焊接有两处矩形定位插块403，此四处矩形定位插块403上均贯穿开设有两处插槽，且两处插槽的长度是药管支撑板603底部插框宽度的两倍，矩形定位插块403的两处插槽具有滑动余量，进而在活接锁紧两处加药管6时，药管支撑板603的底部插框可以于插槽内部配合锁紧适应向前滑动，保证紧两处加药管6可以被正常锁紧连接于加药进管601的两处连通气管上。

其中，所述刮板10的底部左右两侧对称凸出设置有两处倾斜刮条，且刮板10背部端面的上部位置对称支撑焊接有两处卡板1001，当刮板10处于闲置不用的状态时其会被向后滑动并锁紧顶靠于上下两处导流板502上，此时两处卡板1001能够将两处导流板502以及两处导流板502之间的长条出水口卡罩起来，这就避免了污水中的杂质碎渣进入至长条出水口并将其堵塞。

其中，所述箱体1底部位置的前后内壁上对称支撑有两处刮板限位轴9，且刮板10就滑动设置于此两处刮板限位轴9与箱体1的底板之间，松开两处梅花螺帽7，即可往复抽拉刮板10，使其于两处刮板限位轴9与箱体1的底板之间前后滑动实施对箱体1底板淤泥杂质的刮擦清除，进而在不用进入箱体1内部的情况下即可对箱体1底部的沉降杂质进行清理，这有效的简化了箱体1的清理操作流程，使清理操作更加便捷。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用说明；清洗水进管501以及喷水进管801均应与清洗水泵管道连通；进气管401与曝气泵管道连通；加药进管601与加药箱管道连通；进水管2与污水泵管道连通；抽水管3与抽吸水泵管道连通。

在清洁箱体1内部时，首先打开前沉积水罩101和后沉积水罩102底部的阀门排出箱体1底部的存水，然后关闭阀门，接着启动清其水泵并松开两处梅花螺帽7，随后通过把杆701反复前后抽拉刮板10对箱体1的底板进行刮擦清洁，沉积的杂质会被顶推刮擦至前沉积水罩101和后沉积水罩102内部，并在清洗水的配合冲刷下排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。