一种高效节能型机械设备零部件生产用清洗装置的制作方法

本发明涉及一种零部件清洗装置，具体涉及一种高效节能型机械设备零部件生产用清洗装置。

背景技术：

激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题，利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的效果，被广泛应用于各大工业生产清洗领域，但现有的清洗装置还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步发展，以满足使用时的不同需求；

现有的零部件清洗装置在使用时仍存在一定的缺陷，在搅动零部件的过程中需要消耗大量的能源，不能够充分利用零部件自身重力势能，节能环保的效果不佳，装置内部部件结构占用空间较大，使得清洗零部件的量受到限制，降低了清洗速率，且结构布局不合理，压缩弹簧易由于过于压缩而弹性性能受到影响，缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能型机械设备零部件生产用清洗装置，可以解决在搅动零部件的过程中需要消耗大量的能源，不能够充分利用零部件自身重力势能，节能环保的效果不佳，装置内部部件结构占用空间较大，使得清洗零部件的量受到限制，降低了清洗速率，且结构布局不合理，压缩弹簧易由于过于压缩而弹性性能受到影响，缩短了其使用寿命的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效节能型机械设备零部件生产用清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的底端外表面边角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端表面安装有支撑脚，所述装置主体的底端两侧中间位置均开有出水口，所述装置主体的上端活动安装有盖板，所述盖板的一侧开有进水口，所述装置主体的一侧靠近上端位置固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有清洗剂添加器，所述装置主体的两侧内壁靠近上端位置分别安装有一号激光发生器与二号激光发生器，所述装置主体的两侧内壁靠近底端位置分别安装有一号滑轨与二号滑轨，所述一号滑轨与二号滑轨之间滑动安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板的上端外表面安装有清洗箱，所述装置主体的下方安装有承载装置，两组所述支撑架靠近底端位置之间固定安装有固定板，所述装置主体的底部设置有两组凸槽；

所述固定板上平行设置有两组侧壁，所述侧壁上安装有垫板，所述垫板的上端外表面与承载装置的底端外表面之间等距离安装有三组压缩弹簧，所述两组侧壁上均滑动设置有滚动轮，所述承载装置的底端靠近两侧位置均固定安装有衔接夹块，贯穿所述衔接夹块的内部中间位置安装有固定螺栓，所述固定螺栓与滚动轮之间连接有一号活动杆，所述一号活动杆关于三组压缩弹簧的中间对称位置安装有二号活动杆，所述固定板的两端分别安装有一号l型挡块与二号l型挡块，且一号l型挡块和二号l型挡块与侧壁的两端相切；

所述承载装置的两端分别安装有一号滑杆与二号滑杆，所述一号滑杆与二号滑杆之间滑动安装有承载板，所述承载板的两端上表面分别安装有一号伸缩槽与二号伸缩槽，所述滑动支撑板的底端外表面平行安装有一号伸缩柱与二号伸缩柱，所述一号伸缩柱的底端中间位置与一号伸缩槽的底部中间位置之间连接有缓冲弹簧；

所述承载板的底端与承载装置之间平行分布有四组轻质弹簧，所述承载装置的两端内侧上表面均安装有橡胶垫，所述一号伸缩柱与凸槽的衔接位置安装有密封圈；

所述清洗箱的内壁两侧及底部均开有通孔,所述清洗箱的内部横向安装有四组隔板，所述四组隔板将清洗箱隔成有五组清洗槽。

优选的，所述两组平行侧壁的相对侧面中间位置均开有滑槽，两组所述滚动轮的中心位置穿设有转轴，转轴与滑槽配合，所述两组滚动轮沿着两组平行侧壁内侧滑动。

优选的，所述衔接夹块包括前夹块与后夹块，前夹块与后夹块平行设置，所述固定螺栓穿设于前夹块与后夹块之间。

优选的，所述一号活动杆的两端均开有连接孔，所述一号活动杆的一端通过固定螺栓横穿前夹块、连接孔后夹块进行连接，所述一号活动杆的另一端通过转轴横穿两组滚动轮与连接孔进行连接。

优选的，所述三组压缩弹簧受力后压缩蓄能且力消除后回弹释能，且三组压缩弹簧位于一号活动杆与二号活动杆之间。

优选的，所述一号伸缩槽与一号伸缩柱相契合，所述一号伸缩柱配合缓冲弹簧在一号伸缩槽内缓慢伸缩。

优选的，所述一号滑杆与二号滑杆的形状均为圆柱形，所述承载板的两端均开有圆形通孔。

优选的，所述清洗剂添加器靠近装置主体的一侧设置有导管，且其贯穿于装置主体的内壁，所述清洗剂添加器的前端边缘位置等距离分布有刻度线。

优选的，所述该清洗装置的具体安装及操作步骤如下：

步骤一：首先，将滑动支撑板安装于一号滑轨与二号滑轨上，其底端连接有一号伸缩柱与二号伸缩柱，且两者穿过装置主体的底部置于一号伸缩槽与二号伸缩槽内并连接有缓冲弹簧，其中一号伸缩槽与二号伸缩槽安装于承载板上端，其次，承载板滑动安装于承载装置两端设有的一号滑杆与二号滑杆上，衔接夹块安装于承载装置底端两侧，且滚动轮安装在固定板两侧壁上，最后，一号活动杆与二号活动杆安装于衔接夹块与滚动轮之间，三组压缩弹簧安装于承载装置与垫板之间；

步骤二：打开盖板向装置主体的内部放入需清洗的零部件，零部件分别落入到清洗箱内，接着通过进水口向装置主体内添加清洗水；

步骤三：通过连接导线接通电源，接着通过控制面板控制一号激光发生器与二号激光发生器发射高能激光束照射到零部件表面并对其进行清洗，同时通过清洗剂添加器向装置主体内添加适量的清洗剂；

步骤四：清洗完成后，通过两组出水口将装置主体内的污水排出。

本发明的有益效果：

(1)通过设置有承载装置，能够很好的将清洗箱支撑部分与循环振动部分进行衔接，便于将振动循环部分安装于装置主体底部，有效的节约装置主体的内部空间，结构布局合理，从而扩大清洗零部件的数量，同时能够很好的完成清洗箱支撑部分与循环振动部分之间能量的传递，其中承载板在一号滑杆与二号滑杆上上下滑动，能够有效的避免承载板产生横向位移，大大的增加其竖向稳定性，且轻质弹簧的设置起到了较好的缓冲效果，橡胶垫能够减少承载板与承载装置之间的磨损；

(2)通过设置有三组压缩弹簧、一号活动杆与二号活动杆，滑动支撑板在零部件重力势能的作用下不断向下滑动，通过伸缩柱压缩缓冲弹簧，从而对承载装置产生力的作用，使得三组压缩弹簧被压缩积蓄能量，同时两组滚动轮反向在侧壁上滑动，压缩到一定程度后，三组压缩弹簧反弹释放能量，承载装置被弹起，使得滑动支撑板向上滑动，当两组滚动轮相向运动至垂直时，压缩弹簧瞬间停止回弹，同样，滑动支撑板瞬间停止向上滑动，但零部件在惯性作用下不断向上运动出清洗箱外，从而便于激光发生器发射的高能激光束进行照射清洗，且起到了搅动各零部件的作用，避免彼此接触静止，影响清洗效果，大大的提高零部件清洗效果，且该过程是通过零部件的势能不断转化实现的，大大的节约能源的消耗，具有节能环保的作用；

(3)通过设置有一号l型挡块与二号l型挡块，能够有效的防止由于势能过大导致两组滚动轮滑出侧壁，进而防止三组压缩弹簧被过度压缩，从而影响其弹性性能，大大的增加其使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明承载装置的结构示意图；

图5为本发明图1中a的放大图；

图6为本发明清洗箱的内部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、支撑脚；4、出水口；5、盖板；6、进水口；7、支撑板；8、清洗剂添加器；9、一号激光发生器；10、二号激光发生器；11、一号滑轨；12、二号滑轨；13、滑动支撑板；14、清洗箱；15、承载装置；16、固定板；17、凸槽；18、侧壁；19、垫板；20、压缩弹簧；21、滚动轮；22、衔接夹块；23、固定螺栓；24、一号活动杆；25、二号活动杆；26、一号l型挡块；27、二号l型挡块；28、一号滑杆；29、二号滑杆；30、承载板；31、一号伸缩槽；32、二号伸缩槽；33、缓冲弹簧；34、一号伸缩柱；35、二号伸缩柱；36、轻质弹簧；37、橡胶垫；38、密封圈；39、通孔；40、隔板；41、清洗槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种高效节能型机械设备零部件生产用清洗装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端外表面边角位置均固定安装有支撑架2，所述支撑架2的底端表面安装有支撑脚3，所述装置主体1的底端两侧中间位置均开有出水口4，所述装置主体1的上端活动安装有盖板5，所述盖板5的一侧开有进水口6，所述装置主体1的一侧靠近上端位置固定安装有支撑板7，所述支撑板7上安装有清洗剂添加器8，所述装置主体1的两侧内壁靠近上端位置分别安装有一号激光发生器9与二号激光发生器10，所述装置主体1的两侧内壁靠近底端位置分别安装有一号滑轨11与二号滑轨12，所述一号滑轨11与二号滑轨12之间滑动安装有滑动支撑板13，所述滑动支撑板13的上端外表面安装有清洗箱14，所述装置主体1的下方安装有承载装置15，能够很好的将清洗箱14支撑部分与循环振动部分进行衔接，便于将振动循环部分安装于装置主体1底部，有效的节约装置主体1的内部空间，结构布局合理，从而扩大清洗零部件的数量，两组所述支撑架2靠近底端位置之间固定安装有固定板16，所述装置主体1的底部设置有两组凸槽17；

请参阅图2-3所示，所述固定板16上平行设置有两组侧壁18，所述侧壁18上安装有垫板19，所述垫板19的上端外表面与承载装置15的底端外表面之间等距离安装有三组压缩弹簧20，所述两组侧壁18上均滑动设置有滚动轮21，所述承载装置15的底端靠近两侧位置均固定安装有衔接夹块22，贯穿所述衔接夹块22的内部中间位置安装有固定螺栓23，所述固定螺栓23与滚动轮21之间连接有一号活动杆24，所述一号活动杆24关于三组压缩弹簧20的中间对称位置安装有二号活动杆25，所述固定板16的两端分别安装有一号l型挡块26与二号l型挡块27，且一号l型挡块26和二号l型挡块27与侧壁18的两端相切，能够有效的防止由于势能过大导致两组滚动轮21滑出侧壁18，进而防止三组压缩弹簧20被过度压缩，从而影响其弹性性能，大大的增加其使用寿命；

请参阅图4-6所示，所述承载装置15的两端分别安装有一号滑杆28与二号滑杆29，能够有效的避免承载板30产生横向位移，大大的增加其竖向稳定性，所述一号滑杆28与二号滑杆29之间滑动安装有承载板30，所述承载板30的两端上表面分别安装有一号伸缩槽31与二号伸缩槽32，所述滑动支撑板13的底端外表面平行安装有一号伸缩柱34与二号伸缩柱35，所述一号伸缩柱34的底端中间位置与一号伸缩槽31的底部中间位置之间连接有缓冲弹簧33；

所述承载板30的底端与承载装置15之间平行分布有四组轻质弹簧36，所述承载装置15的两端内侧上表面均安装有橡胶垫37，所述一号伸缩柱34与凸槽17的衔接位置安装有密封圈38；

所述清洗箱14的内壁两侧及底部均开有通孔39,所述清洗箱14的内部横向安装有四组隔板40，所述四组隔板40将清洗箱14隔成有五组清洗槽41。

优选的，所述两组平行侧壁18的相对侧面中间位置均开有滑槽，两组所述滚动轮21的中心位置穿设有转轴，转轴与滑槽配合，所述两组滚动轮21沿着两组平行侧壁18内侧滑动。

优选的，所述衔接夹块22包括前夹块与后夹块，前夹块与后夹块平行设置，所述固定螺栓23穿设于前夹块与后夹块之间。

优选的，所述一号活动杆24的两端均开有连接孔，所述一号活动杆24的一端通过固定螺栓23横穿前夹块、连接孔后夹块进行连接，所述一号活动杆24的另一端通过转轴横穿两组滚动轮21与连接孔进行连接。

优选的，所述三组压缩弹簧20受力后压缩蓄能且力消除后回弹释能，且三组压缩弹簧20位于一号活动杆24与二号活动杆25之间。

优选的，所述一号伸缩槽31与一号伸缩柱34相契合，所述一号伸缩柱34配合缓冲弹簧33在一号伸缩槽31内缓慢伸缩。

优选的，所述一号滑杆28与二号滑杆29的形状均为圆柱形，所述承载板30的两端均开有圆形通孔。

优选的，所述清洗剂添加器8靠近装置主体1的一侧设置有导管，且其贯穿于装置主体1的内壁，所述清洗剂添加器8的前端边缘位置等距离分布有刻度线。

优选的，所述该清洗装置的具体安装及操作步骤如下：

步骤一：首先，将滑动支撑板13安装于一号滑轨11与二号滑轨12上，其底端连接有一号伸缩柱34与二号伸缩柱35，且两者穿过装置主体1的底部置于一号伸缩槽31与二号伸缩槽32内并连接有缓冲弹簧33，其中一号伸缩槽31与二号伸缩槽32安装于承载板30上端，其次，承载板30滑动安装于承载装置15两端设有的一号滑杆28与二号滑杆29上，衔接夹块22安装于承载装置15底端两侧，且滚动轮21安装在固定板16两侧壁18上，最后，一号活动杆24与二号活动杆25安装于衔接夹块22与滚动轮21之间，三组压缩弹簧20安装于承载装置15与垫板19之间；

步骤一：打开盖板5向装置主体1的内部放入需清洗的零部件，零部件分别落入到清洗箱14内，接着通过进水口6向装置主体1内添加清洗水；

步骤二：通过连接导线接通电源，接着通过控制面板控制，一号激光发生器9与二号激光发生器10发射高能激光束照射到零部件表面并对其进行清洗，同时通过清洗剂添加器8向装置主体1内添加适量的清洗剂；

步骤三：清洗完成后，通过两组出水口4将装置主体1内的污水排出。

本发明在使用时，首先，工作人员通过打开盖板向装置主体内放入需清洗的零部件，放入的零部件能够很好的落入到清洗箱内，接着通过进水口外接水源向装置主体内添加清洗水，其次，通过设置有承载装置，能够很好的将清洗箱支撑部分与循环振动部分进行衔接，便于将振动循环部分安装于装置主体底部，有效的节约装置主体的内部空间，结构布局合理，从而扩大清洗零部件的数量，其中清洗箱支撑部分包括滑动支撑板、一号伸缩柱与二号伸缩柱，在零部件的重力势能作用下，清洗箱将其重力势能转化作用于滑动支撑板，滑动支撑板沿着滑轨不断向下运动，使得一号伸缩柱与二号伸缩柱不断压缩缓冲弹簧，且分别在一号伸缩槽内与二号伸缩槽内进行收缩，缓冲弹簧压缩蓄能并将其作用于承载装置，承载装置向下运动使得三组压缩弹簧被压缩积蓄能量，同时两组滚动轮反向在侧壁上滑动，其中通过设置有一号l型挡块与二号l型挡块，能够有效的防止由于势能过大导致两组滚动轮滑出侧壁，进而防止三组压缩弹簧被过度压缩，从而影响其弹性性能，大大的增加其使用寿命，压缩到一定程度后，三组压缩弹簧反弹释放能量，承载装置被弹起，使得滑动支撑板向上滑动，当两组滚动轮相向运动至垂直时，压缩弹簧瞬间停止回弹，同样，滑动支撑板瞬间停止向上滑动，但零部件在惯性作用下不断向上运动出清洗箱外，接着工作人员通过连接导线接通电源，配合控制面板控制一号激光发生器与二号激光发生器发射高能激光束照射零部件表面并对其进行清洗，在清洗过程中零部件不断被弹起，起到了搅动各零部件的作用，避免彼此接触静止，影响清洗效果，清洗后的零部件由于重力的作用向下掉落进行重复清洗，同上述步骤以此循环，且在清洗的过程中通过清洗剂添加器向装置内添加适量的清洗剂能够大大的提高零部件清洗效果与清洗效率，该过程是通过零部件的势能不断转化实现的，大大的节约能源的消耗，具有节能环保的作用，其中承载板在一号滑杆与二号滑杆上上下滑动，能够有效的避免承载板产生横向位移，大大的增加其竖向稳定性，其中轻质弹簧的设置起到了较好的缓冲效果，橡胶垫能够减少承载板与承载装置之间的磨损，从而便于激光发生器发射的高能激光束进行照射清洗，最后，通过装置主体底部两侧的出水口将污水排出，其中支撑架与支撑脚配合能够很好的支撑起整个装置，确保其正常运行，清洗箱内壁设有的通孔能够实现内外部清洗水的交换，底部设有的通孔能够很好的将清洗箱中的杂质排出到装置主体的内部底端凹槽处，便于清洗，较为实用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。