本发明涉及一种阴极炭块回收处理中含氟废水的处理剂，属于废阴极炭块回收技术领域。
背景技术：
电解铝生产过程中，每3-6年对电解槽进行更换或者检修，电解槽更换或检修产生大量的固体废料，该废料无论是堆放还是填埋，都会给环境空气、水源、土壤带来污染，同时也造成资源的浪费。据统计，电解铝生产过程中，每生产1万吨铝，电解槽更换或是检修产生的固体废料中废旧阴极炭块约100吨左右，我国每年电解铝的生产产生的废旧阴极炭块量约25吨以上。
根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（gb5085.3-2007）进行检测，阴极炭块主要成分中炭占50%左右，氟化盐占30%（其中可溶性氟化物占25%，可溶性氢化物0.02%）。阴极炭块遇水会发生水解反应生成氟化氢、氰化氢、氨气等有毒有害，而反应的液体则是强碱性含氟化合物、氢化物等有毒液体。
目前，部分企业对上述废旧阴极炭块进行回收，而碱浸浮选方法是其中的一种回收方法，即在加热搅拌调节下用naoh溶液对废旧阴极进行浸出，浸出渣采用浮选法处理得到纯度为95%以上的炭和纯度为95%的电解质，浸出液与盐酸反应获得较纯的冰晶石，而浸出废液及多次循环后的浮选废水用漂白粉处理分解氰化物并回收氟化钙。这种回收炭的方式，其浮选废水中含氟离子约15g/l，并带有少量的浮选药剂，漂白粉处理废水的回收方式，其处理后的氟离子的浓度仍旧高于100mg/l，而且水中形成的氟化钙沉淀难析出。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种阴极炭块回收处理中含氟废水的处理剂，以减少污染，提高附加经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：阴极炭块回收处理中含氟废水的处理剂，其特征在于，主要由以下原料配制而成：铝基溶液、钠盐。
优选地，上述阴极炭块回收处理中含氟废水的处理剂中各原料用量配比，以重量计为，铝基溶液：钠盐=10-100:5-20。
优选地，上述铝基溶液是由55-75重量份的固态氢氧化铝溶解在100份酸溶液中，并加入5-8重量份的添加剂后搅拌0.8-20h，同时加热至70-100℃，再静置2-4h，从而制得。
优选地，上述酸溶液为浓度为30-60%的盐酸溶液，添加剂为轻稀土。
优选地，上述钠盐为碳酸钠、氯化钠中的一种或两种按任意比例混合而成。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：通过本发明的处理剂，不仅可以提高除氟效率（提高5%左右），而且提高了除氟处理量（处理后的含氟量低于90mg/l），提高冰晶石生成的纯度（约96%左右），而且处理成本低，能够实现阴极炭块回收处理中含氟废水的规模化处理。
具体实施方式
现在结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。
实施例一
本实施例的阴极炭块回收处理中含氟废水的处理剂，主要由以下原料配制而成：铝基溶液、钠盐，且用量配比，以重量计为，铝基溶液：钠盐=100:20。
上述铝基溶液是由55重量份的固态氢氧化铝溶解在100重量份的酸溶液中，并加入8重量份的添加剂后搅拌15h，同时加热至70-80℃，再静置4h，从而制得。
上述酸溶液为浓度为50%的盐酸溶液，添加剂为轻稀土。
上述钠盐为碳酸钠。
实施例二
本实施例的阴极炭块回收处理中含氟废水的处理剂，主要由以下原料配制而成：铝基溶液、钠盐，且用量配比，以重量计为，铝基溶液：钠盐=50:5。
上述铝基溶液是由75重量份的固态氢氧化铝溶解在100重量份的酸溶液中，并加入5重量份的添加剂后搅拌1h，同时加热至90-100℃，再静置2-4h，从而制得。
上述酸溶液为浓度为60%的盐酸溶液，添加剂为轻稀土。
上述钠盐为碳酸钠、氯化钠中的两种按任意比例混合而成。
本发明的处理剂是与经沉降的含氟废水进行混合回收的。