一种废旧金属回收除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种废旧金属回收除锈装置，属于金属表面处理技术领域。

背景技术：
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金属作为一种不可再生的资源，在工业生产制造以及生门的生产生活当中扮演者十分重要的角色，因此，对废旧金属的回收在处理利用就显得尤为重要。

但是现有的废旧金属由于放置时间过长，同时有没有采取表面保护措施，而造成表面氧化生锈，给废旧金属的回收在利用带来了一定的困扰，现在市场上又没有专门的针对废旧金属回收而制造的除锈设备，这就给废旧金属回收过程中表面氧化层的处理带来了一定的麻烦，现有大都采用清洗液清洗，在使用过程中比较浪费，清洗液的利用率较低，同时除锈过程也比较费时，需要一种专门的针对废旧金属回收用的除锈装置来解决现有的问题。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种废旧金属回收除锈装置。

本实用新型的废旧金属回收除锈装置，它包含支撑腿、支撑板、控制器、清洗液出管、清洗液控制、循环输送泵、导流管、滑轨、限位块、滑动支撑、除锈池、金属支撑架、电机支撑、伺服电机、联轴器、丝杠、丝杠支座、滑块、螺母、喷嘴安装管、喷嘴，支撑板下方设置有支撑腿，支撑板上方设置有循环输送泵、电机支撑、滑轨、限位块、丝杠支座和除锈池,除锈池一侧设置有清洗液出管，清洗池内部设置有金属支撑架，清洗液出管与循环输送泵之间设置有清洗控制阀，电机支撑上设置有伺服电机，伺服电机与丝杠支座之间设置有联轴器、丝杠和螺母，滑轨上设置有滑块，滑块与螺母设置在滑动支架下方，滑动支架上方设置有喷嘴安装管与喷嘴，循环输送泵与喷嘴安装管之间设置有导流管。

作为优选，所述的支撑腿与支撑板之间通过焊接方式连接固定在一起，这样设置有利于使用支撑板与支撑腿之间的牢固连接，为滑动支撑的平行移动提供一个可靠牢固的支撑平台，进一步地保证整个除锈设备底座结构的稳定性，进而提高该除锈装置的整体使用安全性和高效性。

作为优选，所述的清洗液出管与清洗液控制阀和循环输送泵之间通过椎管螺纹连接，这样设置既能够保证该清洗液循环过程连接的可靠性，能够耐得住较高的压力的同时，又能够有效地对确保对清洗液循环过程的控制，增加整个循环过程的安全性能，进一步地提高整个除锈设备的安全性能。

作为优选，所述的滑轨与滑块之间的联系方式为滑动连接，这样设置能够确保滑动支撑在支撑板上方的平稳移动，而且还能够有效地减轻滑动支撑在移动过程中的阻力，提高工作效率的同时降低工作过程的输入功率，进一步的降低设备的投入成本，是整个过程变得高效快捷。

作为优选，所述的喷嘴安装管与喷嘴之间通过卡压方式连接，这样设置能够确保喷嘴与喷嘴安装管实现快速安装对接过程，特别是在维修过程中能够节省大量的时间，进一步地提高工作过程的效率，节省安装调试的时间，既安全稳定又高效便捷。

作为优选，所述的喷嘴的轴线与金属支撑架之间成30度夹角，这样设置能够有效地保证喷嘴喷出的清洗液能够沿着一定的角度冲刷在废旧金属的表面，提高清洗过程的效率，同时也能够保证清洗过程更加彻底，进一步地提高对废旧金属的除锈效率，使整个过程变得高效快捷。

本实用新型的有益效果：该废旧金属回收除锈装置能够有效地通过喷嘴喷出的高压清洗液对金属支撑架上的废旧金属进行有效的除锈处理过程，进一步地保证整个除锈设备底座结构的稳定性，进而提高该除锈装置的整体使用安全性和高效性，同时采用伺服电机控制丝杠转动带动金属支撑架移动，是整个移动过程变得更加平稳可靠，易于控制，进一步的提高整个除锈过程的效率，并且它结构设计科学合理，能够实现清洗液的循环回收再利用，绿色环保，能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，同时能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的滑动支撑部位的左视图；

图4为本实用新型的结构除锈池的内部结构图。

1-支撑腿；2-支撑板；3-控制器；4-清洗液出管；5-清洗液控制； 6-循环输送泵；7-导流管；8-滑轨；9-限位块；10-滑动支撑；11- 除锈池；12-金属支撑架；13-电机支撑；14-伺服电机；15-联轴器； 16-丝杠；17-丝杠支座；18-滑块；19-螺母；20-喷嘴安装管；21- 喷嘴。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑腿(1)、支撑板(2)、控制器(3)、清洗液出管(4)、清洗液控制(5)、循环输送泵(6)、导流管(7)、滑轨(8)、限位块(9)、滑动支撑(10)、除锈池(11)、金属支撑架(12)、电机支撑(13)、伺服电机(14)、联轴器(15)、丝杠(16)、丝杠支座(17)、滑块(18)、螺母(19)、喷嘴安装管 (20)、喷嘴(21)，支撑板(2)下方设置有支撑腿(1)，支撑板 (2)上方设置有循环输送泵(6)、电机支撑(13)、滑轨(8)、限位块(9)、丝杠支座(17)和除锈池(11),除锈池(11)一侧设置有清洗液出管(4)，清洗池(11)内部设置有金属支撑架(12)，清洗液出管(4)与循环输送泵(6)之间设置有清洗控制阀(5)，电机支撑(13)上设置有伺服电机(14)，伺服电机(14)与丝杠支座(17)之间设置有联轴器(15)、丝杠(16)和螺母(19)，滑轨 (8)上设置有滑块(18)，滑块(18)与螺母(19)设置在滑动支架(10)下方，滑动支架(10)上方设置有喷嘴安装管(20)与喷嘴 (21)，循环输送泵(6)与喷嘴安装管(20)之间设置有导流管(7)。

其中，所述的支撑腿1与支撑板2之间通过焊接方式连接固定在一起，这样设置有利于使用支撑板2与支撑腿1之间的牢固连接，为滑动支撑10的平行移动提供一个可靠牢固的支撑平台，进一步地保证整个除锈设备底座结构的稳定性，进而提高该除锈装置的整体使用安全性和高效性；所述的清洗液出管4与清洗液控制阀5和循环输送泵6之间通过椎管螺纹连接，这样设置既能够保证该清洗液循环过程连接的可靠性，能够耐得住较高的压力的同时，又能够有效地对确保对清洗液循环过程的控制，增加整个循环过程的安全性能，进一步地提高整个除锈设备的安全性能；所述的滑轨8与滑块之18间的联系方式为滑动连接，这样设置能够确保滑动支撑10在支撑板2上方的平稳移动，而且还能够有效地减轻滑动支撑10在移动过程中的阻力，提高工作效率的同时降低工作过程的输入功率，进一步的降低设备的投入成本，是整个过程变得高效快捷；所述的喷嘴安装20管与喷嘴 21之间通过卡压方式连接，这样设置能够确保喷嘴21与喷嘴安装管 20实现快速安装对接过程，特别是在维修过程中能够节省大量的时间，进一步地提高工作过程的效率，节省安装调试的时间，既安全稳定又高效便捷；所述的喷嘴21的轴线与金属支撑架12之间成30度夹角，这样设置能够有效地保证喷嘴21喷出的清洗液能够沿着一定的角度冲刷在废旧金属的表面，提高清洗过程的效率，同时也能够保证清洗过程更加彻底，进一步地提高对废旧金属的除锈效率，使整个过程变得高效快捷。

本具体实施方式为将清洗液加入到除锈池11中，然后将待除锈的废旧金属放入到除锈池11内部的金属支撑架12上，通过控制器3 控制清洗液控制阀5开启，控制循环输送泵6与伺服电机14启动，循环输送泵6为清洗液的循环利用过程提供动力，同时增大了喷嘴 21处清洗液喷出的压力，可以实现对废旧金属的高压冲洗清洗过程，提高了除锈的效率，循环输送泵6将清洗液通过导流管7输送到喷头 21处，伺服电机14带动丝杠16转动，丝杠16转动带动滑动支撑10 上的喷嘴21沿着滑轨8匀速的移动，对废旧金属除锈装置进行除锈处理，滑轨8为滑动支撑10的移动提供有效的轨道支撑，可以减小摩擦力的同时提高工作效率，伺服电机14通过丝杠162带动喷嘴21 移动，可以精准的控制喷嘴21的移动速度，对不同的金属可以选用不同的移动速度，确保实现高效快捷的除锈过程，除锈液会在对废旧金属进行除锈处理后流入到除锈池11内部，进一步的循环之后进行下一侧的除锈过程，实现对清洗液的循环利用，绿色环保，同时提高清洗液的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。