模具清扫摇摆装置的制作方法

本实用新型属于汽车模具领域，涉及模具清扫摇摆装置。

背景技术：

在汽车行业快速发展的今天，人们除了重视性能和参数的选择，外观也是人们汽车选型的重要因素，流线型的汽车外观，完美的弧形过渡更能提升汽车的质感，赢得人们的青睐，目前市场上汽车钣金的成型都需要进行一个模块的设计，而每个模块的制造成本都是相当昂贵的，钣金在定位和成型完成后，需要开模将钣金件取出，模具结构的设计既要方便加工过程中的成型，也要有利于成型后开模取出，模具多次使用后，铁屑等会存留在模具孔内，影响模具制作过程中，产品成型的精度，甚至直接影响产品的合格率，因此需要定期的对模具进行清扫和维护，目前对模具维护清扫的过程多采用人工进行完成，效率低，而且不易清扫干净。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种模具清扫摇摆装置，可实现多角度的调整，满足模具多个方位清扫的需求，工作效率高，而且大大降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：模具清扫摇摆装置，包括摇摆架、底座和驱动缸，所述底座水平设置，所述摇摆架的一端铰接在所述底座上部，所述摇摆架另一端的下方滑动连接有固定架，所述摇摆架的中部与所述底座之间设有两端均铰接的支撑缸，所述驱动缸远离出力轴的一端铰接在所述摇摆架靠近所述底座的一端，出力轴端与所述固定架固定连接，所述固定架上转动连接有毛刷，所述毛刷的一端与旋转电机的出力轴固定连接，所述旋转电机固设在所述固定架上。

进一步的，所述驱动缸为油缸或气缸，所述支撑缸为油缸或气缸。

进一步的，所述固定架与所述摇摆架之间的两侧平行设置有线轨，所述固定架与所述摇摆架通过所述线轨滑动连接。

进一步的，所述底座上端的两侧设有第一强化板，所述摇摆架居中设在两个第一强化板之间且两端均通过销轴与所述第一强化板铰接，所述底座上端的中部设有两个第二强化板，所述第二强化板的上端设有固定管，所述销轴设在所述固定管与所述第一强化板中间。

进一步的，所述第一强化板上设有弧形导向槽，所述摇摆架上设有导向柱，所述导向柱设在所述导向槽内且二者滑动连接。

进一步的，两个所述第一强化板之间设有连接杆，所述连接杆的数量为三个，其中一个设在上方，另外两个设置下方的两端。

进一步的，所述旋转电机上设有变频器，所述变频器与控制中心连接。

进一步的，所述摇摆架由方管焊接而成，所述底座由钢板焊接而成。

进一步的，所述固定架由钢板和方便一体焊接而成，所述驱动缸与所述固定架连接处的两侧设有加强筋。

进一步的，所述毛刷的下端设有防护罩，所述防滑罩为弧形且与所述毛刷同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在固定架上设置毛刷，毛刷在驱动电机的作用下可实现高速旋转，将待清扫区域的铁屑等杂物携带而出，然后在驱动缸和支撑缸的作用下，毛刷可实现多个角度和上下高低，前后不同位置的变化，满足模具不同位置清扫的要求，替代原本人工对模具的清扫，降低了劳动强度，提升了工作效率；2、驱动缸为油缸或气缸，支撑缸为油缸或气缸，油缸的驱动力更大，气缸的成本更低；3、导向柱和导向槽的设置保证了摇摆架的运动精度，进而提升清扫的精度，保证定位式精确清扫，清扫效率更高；4、设置防护罩后，清扫过程中粘在毛刷上的杂物和铁屑等被统一收集到防护罩内侧，然后统一排出，有利于清扫后杂物的统一处理，更加环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型模具清扫摇摆装置正视的结构示意图；

图2是本实用新型模具清扫摇摆装置左视的结构示意图。

附图标记：

1-固定架；11-旋转电机；12-加强筋；2-摇摆架；21-导向柱；3-底座；31-第一强化板；311-导向槽；32-销轴；33-固定管；34-连接杆；35-第二强化板；4-毛刷；41-防护罩；5-线轨；6-支撑缸；7-驱动缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为模具清扫摇摆装置，包括摇摆架2、底座3和驱动缸7，底座3水平设置，摇摆架2的一端铰接在底座3上部，摇摆架2另一端的下方滑动连接有固定架1，摇摆架2的中部与底座3之间设有两端均铰接的支撑缸6，驱动缸7远离出力轴的一端铰接在摇摆架2靠近底座3的一端，出力轴端与固定架1固定连接，固定架1上转动连接有毛刷4，毛刷4的一端与旋转电机11的出力轴固定连接，旋转电机 11固设在固定架1上。

优选地，驱动缸7为油缸或气缸，支撑缸6为油缸或气缸，油缸的驱动力更大，气缸的成本更低。

优选地，固定架1与摇摆架2之间的两侧平行设置有线轨5，固定架1与摇摆架2 通过线轨5滑动连接，线轨5的设置可保证固定架1移动的精度，使得毛刷4的定位更加精确。

优选地，底座3上端的两侧设有第一强化板31，摇摆架2居中设在两个第一强化板 31之间且两端均通过销轴32与第一强化板31铰接，底座3上端的中部设有两个第二强化板35，第二强化板35的上端设有固定管33，销轴32设在固定管33与第一强化板31中间，销轴32两侧进行铰接固定，摇摆架2的稳定性更强。

优选地，第一强化板31上设有弧形的导向槽311，摇摆架2上设有导向柱21，导向柱21设在导向槽311内且二者滑动连接，保证摇摆架2的运动精度，进而提升清扫的精度，保证定位式精确清扫，清扫效率更高。

优选地，两个第一强化板31之间设有连接杆34，连接杆34的数量为三个，其中一个设在上方，另外两个设置下方的两端，保证两个第一强护板固定的稳定性，提升摇摆架2转动的稳定性。

优选地，旋转电机11上设有变频器，变频器与控制中心连接，设置变频器后，旋转电机11的转速可实现无极调速，针对不同的位置，打磨清扫的要求不同，设置不同的转速，提升清扫的力度。

优选地，摇摆架2由方管焊接而成，强度高，而且可以保持较轻的重量，底座3由钢板焊接而成，取材容易，制作方便，成本低。

优选地，固定架1由钢板和方便一体焊接而成，驱动缸7与固定架1连接处的两侧设有加强筋12，设置加强筋12后提升强度，保证受力更加稳定，更优选地，驱动缸7 设置在摇摆架2上端面的中部，受力均匀，稳定性佳。

优选地，毛刷4的下端设有防护罩41，防护罩为弧形且与毛刷4同轴设置，设置防护罩41后，清扫过程中粘在毛刷4上的杂物和铁屑等被统一收集到防护罩41内侧，然后统一排出，有利于清扫后杂物的统一处理。

在实际的应用过程中，根据需要清扫的模具的位置调节毛刷4的角度，通过支撑缸6 运动，出力轴伸出，摇摆架2向上旋转，旋转的过程中，导向柱21在导向槽311内运动，保证摆动的精度，摇臂架上升，实现了毛刷4高度和角度的调节，同时驱动缸7运动，带动固定架1沿着线轨5相对摇摆架2运动，进而带动毛刷4运动，实现了前后长短距离的调节，驱动缸7和支撑缸同时动作，可满足毛刷4连续多个角度、高低和前后位置的满足，进而实现了模具多个角度清扫的需求，替代了人工清扫，降低了劳动强度，提升了工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。