本实用新型涉及一种抗生素生产废水处理系统。
背景技术：
抗生素生产废水是一类富含难降解有机物和生物毒性物质的高浓度有机废水，由于抗生素生产废水中残留的抗生素对微生物的强烈抑制作用，采用生化处理会造成抗生素生产废水的效果不稳定，使处理后的抗生素生产废水难以达到排放标准。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种抗生素生产废水处理系统，采用的技术方案为：
一种抗生素生产废水处理系统，包括混凝池、沉淀池、气浮池、一级RO反渗透装置、水解酸化池、生物接触氧化池、UASB上流式厌氧污泥床、MBR膜生物反应器、二级RO反渗透装置、污泥浓缩池，混凝池、沉淀池、气浮池、一级RO反渗透装置、水解酸化池、生物接触氧化池、UASB上流式厌氧污泥床、MBR膜生物反应器和二级RO反渗透装置依次连通，其中所述混凝池、沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物接触氧化池和MBR膜生物反应器与污泥浓缩池连通。
进一步的，所述MBR膜生物反应器通过回流管道与UASB上流式厌氧污泥床连通。
进一步的，所述混凝池内设有加药装置，加药装置用于向混凝池内投加混凝剂。
进一步的，所述混凝剂为聚合硫酸铁、氯化铁或者亚铁盐。
本实用新型所述一种抗生素生产废水处理系统的容积负荷高，出水水质稳定，能有效的去除抗生素生产废水中的污染物，使处理后的抗生素生产废水达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型所述一种抗生素生产废水处理系统的示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型的的一实施例，所述抗生素生产废水处理系统包括混凝池1、沉淀池2、气浮池3、一级RO反渗透装置4、水解酸化池5、生物接触氧化池6、UASB上流式厌氧污泥床7、MBR膜生物反应器8、二级RO反渗透装置9、污泥浓缩池10。
抗生素生产废水流入混凝池1内，混凝池1内设有加药装置和搅拌装置，加药装置向混凝池1内投加混凝剂，抗生素生产废水中的部分有机物和悬浮物产生凝聚，有效地降低了抗生素生产肺水肿污染物的浓度，有利于提高抗生素生产废水的生物降解性能、
所述混凝剂包括但不仅限于聚合硫酸铁、氯化铁或者亚铁盐。
混凝池1的出水流入沉淀池2，抗生素生产废水中的悬浮颗粒在重力的作用下沉淀后被去除。
沉淀池2的出水流入气浮池3，气浮池3可去除抗生素生产废水中部分的COD；气浮池3的出水流入一级RO反渗透装置4，一级RO反渗透装置4有利于分离抗生素生产废水中的部分抗生素，有利于为后续抗生素生产废水的处理提供良好的条件，保证了出水的稳定性。同时，一级RO反渗透装置4可有效地去除抗生素生产废水中的悬浮物，保证了后续生物接触氧化池6和UASB上流式厌氧污泥床7中对COD的去除率。
一级RO反渗透装置4的纯水出水口与水解酸化池5的进水口连通，抗生素生产废水中的大分子有机物在水解酸化池5中被降解为小分子有机酸，为后续的生物接触氧化池6的反应条件。
水解酸化池5的出水流入生物接触氧化池6，生物接触氧化池6容积负荷较高，不易产生污泥膨胀；
生物接触氧化池6的出水流入UASB上流式厌氧污泥床7，UASB上流式厌氧污泥床7厌氧反应速率高，能有效的去除废水中的COD。
UASB上流式厌氧污泥床7的出水流入MBR膜生物反应器8，MBR膜生物反应器8进一步去除废水中剩余的COD。MBR膜生物反应器8内设有曝气装置，用于向MBR膜生物反应器8曝气。
MBR膜生物反应器8通过回流管道与UASB上流式厌氧污泥床7连通，有利于UASB上流式厌氧污泥床7中磷的去除。
MBR膜生物反应器8的出水流入二级RO反渗透装置9，对MBR膜生物反应器8的出水进一步深度处理，使抗生素生产废水处理系统的出水达到标准。
一级RO反渗透装置4的浓水出水口和二级RO反渗透装置9的浓水出水口通过回流管道与混凝池1连通。
所述混凝池1、沉淀池2、气浮池3、水解酸化池5、生物接触氧化池6和MBR膜生物反应器8与污泥浓缩池10连通；还包括沼气罐，所述水解酸化池5和UASB上流式厌氧污泥床7与沼气罐连通，沼气罐用于收集水解酸化池5和UASB上流式厌氧污泥床7在反应过程中产生的沼气。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。