本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别涉及一种生化池。
背景技术：
生化池内的有机废水经过一段时间的曝气后，水中会产生一种以好氧菌为主体的茶褐色絮凝体，其中含有大量的活性微生物，这种污泥絮体就是活性污泥；活性污泥结构疏松，表面积很大，对有机污染物有着强烈的吸附凝聚和氧化分解能力，在条件适当的时候，活性污泥还具有良好的自身凝聚和沉降性能，大部分絮凝体在0.02mm到0.2mm之间,从废水处理的角度来看,这些特点都是十分可贵的。
在运行过程中，由于水质变化等问题，会对生化系统造成冲击，导致活性污泥死亡，并漂浮在液面上，这样便形成了浮泥，而浮泥漂浮在液面上，遮挡部分水面，造成曝气产生的水体与空气接触面积减少，导致曝气效果降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生化池，具有提高水面的曝气效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生化池，包括池体，其特征是：所述池体的一侧设置有通过输送管与其相通的浮泥收集泵，所述池体内设置有与其内壁相抵接用于推动浮泥往输送管移动的挡板，所述池体上设置有与挡板相连用于推动挡板移动的驱动部。
如此设置，通过驱动部的推动，使得挡板往输送管方向移动，在挡板移动的过程中，浮泥漂浮在水面上被推动并往输送管方向移动，浮泥在输送管一侧堆积，在启动浮泥收集泵的情况下，浮泥会通过输送管被抽出池体，极大的降低了池体水面上浮泥的含量，使得曝气设备在工作时，相比于浮泥较多的工况下，产生的水流与空气的接触面积大大增加，增加了水体内的含氧量，提高曝气的技术效果；
并且相比于直接设置一个泵体进行浮泥的抽出，此种设置能够加快清理的效率，并且浮泥还清理的比较干净。
进一步优选为：所述驱动部包括对称设置在池体上的支撑座、穿过挡板并转动设置于支撑座上的螺杆、以及安装在支撑座上并与螺杆相连的驱动电机，所述螺杆与挡板螺纹连接，所述支撑座上于螺杆两侧均设置有用于限制挡板沿螺杆单向滑动的限位板。
如此设置，通过启动驱动电机，带动转动安装在支撑座上的螺杆转动，由于挡板与螺杆螺纹连接，配合上限位板的限位作用，使得挡板在螺杆转动的情况下，会沿着螺杆长度方向移动，实现挡板移动的技术目的，进而推动浮泥往输送管方向移动，减少水面上浮泥的含量，进而提高水面的曝气效果。
进一步优选为：所述驱动电机设置为第一正反电机，所述浮泥收集泵至少设置有两个，并且分布于挡板两侧。
如此设置，由于挡板往一侧移动用户，其后侧还是存在着浮泥，在第一正反电机驱动下，螺杆能够正反转动，即挡板可以左右移动，此时配合上浮泥收集泵分布在挡板的两侧，就在挡板两侧都能够进行浮泥的清理，在挡板反复移动的过程中，极大的降低了水面上浮泥的含量，进一步的提高水面的曝气效果。
进一步优选为：所述支撑座包括用于安装螺杆的上支撑和安装在池体上的下支撑，所述上支撑滑动安装在下支撑内，所述下支撑上设置有用于推动上支撑上下移动的升降部。
如此设置，由于存在着水面高低或者存在着浮泥的厚度不同，导致浮泥会从挡板底端滑过，导致挡板的推动效果降低，通过支撑座包括上支撑和下支撑两部分，配合上升降部的推动作用，使得上支撑能够上下升降以适应不同的水面高度或者浮泥厚度，提高挡板的适应性，保证挡板的推动收集效果，进而提高水面的曝气效果。
进一步优选为：所述升降部包括沿上支撑竖直方向开设的若干齿槽、与齿槽相啮合并通过支撑杆转动安装在上支撑上的转动齿轮、以及设置于下支撑上用于驱动转动齿轮转动的第二正反电机，所述支撑杆上设置有与第二正反电机的第二输出轴相连用于限制支撑杆反向转动的限位件。
如此设置，启动第二正反电机带动支撑杆转动，带动转动齿轮转动，在转动齿轮与上支撑上的齿槽相啮合情况下，推动上支撑在下支撑内滑动以改变上支撑相对于地面的高度，即改变挡板的相对高度，来适应不同水面高度或者不同厚度的浮泥；
并且在限位件的限位作用下，使得支撑杆不会发生反向转动，即上支撑与下支撑不会发生滑动，保证了挡板的稳定性。
进一步优选为：所述限位件包括安装在支撑杆上的蜗轮、以及与蜗轮相啮合并与第二输出轴相连的蜗杆。
如此设置，通过蜗轮和蜗杆的配合，根据自身的特性，即只能蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮不能驱动蜗杆转动，使得支撑杆只能在第二正反电机的驱动下转动，不能因为上支撑和下支撑的滑动而发生转动，防止了上支撑与下支撑的滑动，保证了挡板的稳定性。
进一步优选为：所述挡板底端设置有用于阻挡浮泥往下沉降的弧形板。
如此设置，由于浮泥过多时，往上堆积过多以后，会因为上部重量，下部的浮泥往下降，部分可能越过挡板底端，进入到另外一面上，影响到挡板的推动收集效果，通过在挡板底端设置弧形板，限制了浮泥往下降的高度，进而保证挡板在推动过程中的收集的技术效果，进而提高水面的曝气效果。
进一步优选为：所述弧形板上沿其长度方向开设有若干通槽。
如此设置，由于弧形板位于水面底下，当浮泥堆积较多时，会导致挡板两侧的水面高度不同，容易导致较小的浮泥从挡板底端到达另外一侧，降低挡板的收集效果，通过在弧形板上设置通槽，提高水流的流通性，防止挡板两侧水面高度相差过大，保证挡板的收集效果，进而提高水面的曝气效果。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在挡板左右反复移动过程中，推动挡板两侧的浮泥往输送管方向移动，降低水面上的浮泥含量，并且配合上升降部，最终使得挡板可以改变与地面的相对高度，来适应不同高度的水面或者不同厚度的浮泥，保证挡板推动的收集效果。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例图1中A的放大图；
图3为实施例图1的剖视图；
图4为实施例图3中B的放大图；
图5为实施例图4中C的放大图；
图6为实施例图3中D的放大图。
附图标记：1、池体；2、浮泥收集泵；3、挡板；31、连接块；4、驱动部；41、螺杆；42、驱动电机；43、限位板；5、支撑座；51、上支撑；52、下支撑；521、滑槽；6、升降部；61、转动齿轮；62、支撑杆；63、第二正反电机；64、齿槽；65、蜗轮；66、蜗杆；7、弧形板；71、通槽；8、输送管；9、支撑板；10、进水口；11、出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种生化池，参照图1和图2所示，包括池体1和设置于池体1内的曝气机（图中未示出），池体1上设置有进水口10和出水口11。
其中，池体1设置为方体，池体1外至少设置有两个浮泥收集泵2，而此实施例中，浮泥收集泵2设置有两个，分别各分别在进水口10和出水口11一侧，浮泥收集泵2的输入口连接有输送管8，输送管8穿入池体1内并固定在池体1的侧壁上，并且输送管8的端口部分位于水面下。
值得说明的是，参照图3和图6所示，池体1内设置有与其内壁相抵接用于推动浮泥往输送管8移动的挡板3，挡板3的底端对称设置有两个用于阻挡浮泥往下沉降的弧形板7，两个弧形板7与挡板3成角度设置，弧形平面朝上，并且弧形板7上沿其长度方向开设有若干增加水体流动的通槽71，挡板3的顶端设置有连接块31，连接块31呈方体。
参照图4所示，池体1上设置有与连接块31相连用于推动挡板3左右移动的驱动部4，驱动部4包括对称设置在池体1顶端平面上的支撑座5，支撑座5包括上支撑51和下支撑52，下支撑52内开设有供上支撑51滑动的滑槽521，而两个上支撑51之间转动设置有螺杆41，螺杆41穿过连接块31并与之螺纹连接，并且两个上支撑51之间于螺杆41的两侧均设置有用于限制挡板3沿螺杆41单向滑动的限位板43，两块限位板43与连接块31的两个对称侧面抵接，相互之间滑动接触。
其中，其中一个上支撑51内设置有用于驱动螺杆41转动的驱动电机42，此驱动电机42设置为第一正反电机，第一正反电机的第一输出轴与螺杆41同轴心连接，并且第一输出轴与上支撑51转动连接。
值得一提的是，参照图4和图5所示，下支撑52上设置有用于推动上支撑51上下滑动的升降部6，升降部6包括沿上支撑51竖直方向均匀开设的若干齿槽64，若干齿槽64开设在上支撑51的侧面上，并且下支撑52内转动设置有支撑杆62，支撑杆62上设置有与齿槽64相啮合的转动齿轮61，并且下支撑52的侧面上设置有支撑杆62，支撑杆62上安装有用于驱动支撑杆62转动的第二正反电机63，第二正反电机63的第二输出轴上设置有与支撑杆62相连用于限制支撑杆62反向转动的限位件。
限位件包括同轴心安装在支撑杆62上的蜗轮65，蜗轮65上啮合有蜗杆66，蜗杆66与下支撑52转动连接，并且蜗杆66的其中一端穿出下支撑52与第二输出轴同轴心连接。
工作过程：
当需要清理浮泥时，启动第一正反电机，带动螺杆41转动，连接块31在两块限位板43的限位作用下，沿着螺杆41单向移动，同时挡板3与连接块31一起移动，把挡板3一侧的浮泥推向其中一根输送管8，在启动第一正反电机的同时，也启动浮泥收集泵2进行清理浮泥，由此，在挡板3往输送管8推动浮泥的过程中，挡板3一侧的水体中能够极大的降低浮泥的含量，在完成一侧清理以后，启动第一正反电机反向转动，清理另外一侧的浮泥，以此多次循环，能够清理完水面上的浮泥，提高水面的曝气效果。
当浮泥较厚时，启动第二正反电机63，带动蜗杆66转动，带动蜗轮65转动，进而带动支撑杆62转动，与此同时，转动齿轮61被带着一起转动，使得上支撑51往下移动，即使得挡板3往下移动，就完成了挡板3对不同厚度浮泥的调节。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。