带臭气处理的污水净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种带臭气处理的污水净化处理装置，应用于污水处理领域。

背景技术：

随着人类文明的不断进步和发展，人们对如何能够高效、低成本地净化生活污水、 工业废水已经越来越重视，这对于摆脱目前全社会面临的尴尬局面，保护水环境，都具有十分重要的影响，污水处理通常采用添加药剂，搅拌沉淀的方法进行处理，这种处理方式工艺繁杂，处理工程投资大，运行成本高，同时，现有的污水处理设备处理效果差，对悬浮物处理效果不佳，过滤不充分，水进入设备后没有能够和净化层充分接触，导致污水中的有害物质不能被充分吸收，净化不彻底，改善不了现有的生态环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，提供了一种带臭气处理的污水净化处理装置。

本实用新型的技术方案是，一种带臭气处理的污水净化处理装置，包括依次设置的过滤室、微磁絮凝反应器、沉淀室、暂存室、反应室，所述反应室上部设置有臭气出口，所述臭气出口处设置有臭气净化器，臭气净化器的入口端连接反应室，臭气净化器的出口端连接有排放管，臭气净化器内部设置有两层填料，下层为活性炭填料，上层为用于除去二氧化碳的吸附填料，过滤室上设置有入水管，微磁絮凝反应室经第一隔板组、第二隔板组分隔为磁种混合池、混凝反应池、絮凝反应池，絮凝反应池后部设置有第三隔板组，第一隔板组、第二隔板组、第三隔板组均由间隔设置的隔板A、隔板B构成，隔板A、隔板B之间形成通道，隔板A下端、隔板B上端均设置有缺口，第二隔板组中的隔板B上端位于第一隔板组中的隔板B的上端的下方，第三隔板组中的隔板B上端位于第二隔板组中的隔板B的上端的下方，所述磁种混合池上部设置带有阀门的磁粉投加管，混凝反应池上部设置带有阀门的凝聚剂投加管，混凝反应池内设置有搅拌桨A，絮凝反应池上部设置带有阀门的絮凝剂投加管，絮凝反应池内设置有搅拌桨B，絮凝反应池经第三隔板组中的隔板B上端的缺口连通沉淀室前部上侧，沉淀室上部后侧设置有与暂存室相连通的溢流口，溢流口位于第三隔板组中的隔板B的上端的下方，暂存室内底部设置有提升泵，提升泵经管路连通反应室的进水口。

进一步的，所述排放管为弯管，排放管的排气口设置有排水帽。

进一步的，所述反应室包括反应器本体，反应器本体内部设置有由内而外依次连通的反应一室、反应二室和反应三室，反应器本体底部设置有进水口，反应一室底部设置有与进水口相连通的配水器，反应器本体周侧上部设置有出水口，反应器本体周侧下部设置有排泥口，反应器本体顶部设置有臭气出口，反应一室、反应二室和反应三室之间环设有隔板，反应一室位于反应器本体中心，反应二室环绕反应一室，反应三室环绕反应二室，述反应二室顶部设置有与反应一室相连通的入水口，反应二室周侧底部设置有与反应三室相连通的连通口，连通口出设置有斜置的导流板。

进一步的，所述反应二室内设有生物填料层，生物填料层由承托格网固定在反应二室内。

进一步的，所述出水口的入口端设置有出水堰，出水堰高度与反应一室、反应二室顶面高度齐平。

进一步的，所述过滤室内依次间隔设置粗格栅、细格栅。

进一步的，所述沉淀室底部设置有污泥锥，沉淀室底部设置有与抽污泵相连通的抽污管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设置合理，通过磁粉可吸附污水中磁性悬浮物，通过磁粉、凝聚剂、絮凝剂的配合，使污水中的非磁性悬浮物与磁粉絮凝陈磁性微絮团，污水处理分三室反应，有利于厌氧反应各阶段优势菌种发挥效用，污水环流，不易产生沟流和死区，泥水混合效果好，污水处理效果好，污泥截留能力强，出水含悬浮固体少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的阐述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为臭气净化器的结构示意图；

图3为反应室的结构示意图；

图4为反应室的的污水流动示意图。

图中：

1-入水管；2-盖板；3-过滤室；4-过滤格栅；401-粗格栅；402-细格栅；5-出水管；6-磁粉投加管；7-磁种混合池；8-隔板A；9-隔板B；10-凝聚剂投加管；11-电机A；12-转轴A；13-搅拌桨A；14-絮凝剂投加管；15-电机B；16-转轴B；17-搅拌桨B；18-抽污泵；19-抽污管；20-污泥锥；21-沉淀室；22-溢流口；23-暂存室；24-提升泵；25-反应室；2501-支座；2502-反应器本体，2503-进水口，2504-配水器，2505-出水口，2506-生物填料层，2507-承托格网，2508-臭气出口，2509-排泥口，2510-出水堰，2511-隔板，2512-反应一室，2513-反应二室，2514-反应三室；26-臭气净化器；2601-入口端；2602-排放管；2603-排水帽；2604-活性炭填料；2605-吸附填料；27-混凝反应池；28-絮凝反应池。

具体实施方式

如图1-4所示，一种带臭气处理的污水净化处理装置，包括依次设置的过滤室、微磁絮凝反应器、沉淀室、暂存室、反应室，所述反应室上部设置有臭气出口，所述臭气出口处设置有臭气净化器，臭气净化器的入口端连接反应室，臭气净化器的出口端连接有排放管，臭气净化器内部设置有两层填料，下层为活性炭填料，上层为用于除去二氧化碳的吸附填料，过滤室上设置有入水管，微磁絮凝反应室经第一隔板组、第二隔板组分隔为磁种混合池、混凝反应池、絮凝反应池，絮凝反应池后部设置有第三隔板组，过滤室经出水管连通磁种混合池，出水管高于第一隔板组中的隔板B，第一隔板组、第二隔板组、第三隔板组均由间隔设置的隔板A、隔板B构成，隔板A、隔板B之间形成通道，隔板A下端、隔板B上端均设置有缺口，第二隔板组中的隔板B上端位于第一隔板组中的隔板B的上端的下方，第三隔板组中的隔板B上端位于第二隔板组中的隔板B的上端的下方，所述磁种混合池上部设置带有阀门的磁粉投加管，混凝反应池上部设置带有阀门的凝聚剂投加管，混凝反应池内设置有搅拌桨A，絮凝反应池上部设置带有阀门的絮凝剂投加管，絮凝反应池内设置有搅拌桨B，絮凝反应池经第三隔板组中的隔板B上端的缺口连通沉淀室前部上侧，沉淀室上部后侧设置有与暂存室相连通的溢流口，溢流口位于第三隔板组中的隔板B的上端的下方，暂存室内底部设置有提升泵，提升泵经管路连通反应室的进水口。

污水经过滤室过滤后进入微磁絮凝反应室，通过磁粉可吸附污水中磁性悬浮物，通过磁粉、凝聚剂、絮凝剂的配合，使污水中的非磁性悬浮物与磁粉絮凝陈磁性微絮团，然后污水进入沉淀室进行沉淀，沉淀室内的污水由溢流口进入暂存室，暂存室经提升泵将污水送入反应室。

在本实施例中，混凝反应池内设置有转轴A，絮凝反应池内设置有转轴B，混凝反应池顶部设置电机A，絮凝反应池顶部设置电机B，搅拌桨A设置在转轴A上，转轴A上端经联轴器连接电机A输出轴，搅拌桨B设置在转轴B上，转轴B上端经联轴器连接电机B输出轴。

在本实施例中，所述排放管为弯管，排放管的排气口设置有排水帽。

在本实施例中，所述反应室包括反应器本体，反应器本体内部设置有由内而外依次连通的反应一室、反应二室和反应三室，反应器本体底部设置有进水口，反应一室底部设置有与进水口相连通的配水器，反应器本体周侧上部设置有出水口，反应器本体周侧下部设置有排泥口，反应器本体顶部设置有臭气出口，反应一室、反应二室和反应三室之间环设有隔板，反应一室位于反应器本体中心，反应二室环绕反应一室，反应三室环绕反应二室，述反应二室顶部设置有与反应一室相连通的入水口，反应二室周侧底部设置有与反应三室相连通的连通口，连通口出设置有斜置的导流板，工作时，污水由进水口流入布水器，进入反应一室，污水将与反应一室内的颗粒污泥充分混合，上流进入反应二室，再通过生物填料层后，再环流进入反应三室，最后污水将环流由出水口排出，反应器本体所产生的气体上升由臭气出口排出，反应三室沉降的污泥由排泥口排出。

在本实施例中，所述反应一室12的容积占反应器本体2总容积的75%，反应二室13的容积占反应器本体2总容积的15%，反应三室14的容积占反应器本体2总容积的10%。

在本实施例中，所述反应二室内设有生物填料层，生物填料层由承托格网固定在反应二室内。

在本实施例中，所述出水口的入口端设置有出水堰，出水堰高度与反应一室、反应二室顶面高度齐平。

在本实施例中，所述过滤室内依次间隔设置粗格栅、细格栅。

在本实施例中的，所述沉淀室底部设置有污泥锥，沉淀室底部设置有与抽污泵相连通的抽污管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。