清洗吊具和清洗系统的制作方法

本实用新型总地涉及集装箱生产的技术领域，更具体地涉及一种用于集装箱的清洗吊具和清洗系统。

背景技术：

在集装箱的制作过程中，需要将集装箱自上而下吊运到清洗池内清洗。清洗池呈顶端敞开式结构，喷淋系统沿池体结构布置。目前使用常规的集装箱吊具存在以下问题：

1、吊运过程中，吊具上的油污以及环境中的灰尘会落下对清洗池造成污染；

2、清洗过程中，清洗池中的清洗液会溅出，造成浪费并且污染厂房的生产环境；

3、清洗过程中，受限于清洗池的结构，集装箱的顶部无法布置喷淋管，从而造成集装箱的顶部清洗不足。

因此，需要提供一种清洗吊具和清洗系统，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种清洗吊具，用于将集装箱吊入或吊出清洗池中，所述清洗吊具包括：

吊具梁；

连接件，所述连接件连接至所述吊具梁，所述连接件构造为用于连接所述集装箱；以及

盖板，所述盖板设置于所述吊具梁的下方，其中，在所述集装箱由所述清洗吊具吊入所述清洗池中的状态下，所述盖板位于所述清洗池上方并覆盖所述清洗池的顶部。

可选地，所述盖板的下表面设置有向下延伸并沿周向围绕一周的下侧壁，所述下侧壁的尺寸与所述清洗池的尺寸相适应，在所述盖板覆盖所述清洗池的状态下，所述下侧壁延伸进入所述清洗池并靠近所述清洗池的内侧壁。

可选地，所述盖板的下方设置有顶部喷淋管，所述顶部喷淋管用于与所述清洗池中的喷淋系统连接。

可选地，所述连接件构造为能够绕自身轴线转动的锁杆，所述锁杆贯穿所述吊具梁和所述盖板，所述锁杆的下端具有锁头，所述锁头能够延伸进入所述集装箱的顶角件的顶孔，所述锁杆可转动以使所述锁头与所述顶角件锁合或解锁。

可选地，所述清洗吊具还包括导向套，所述导向套套设在所述锁杆上并固定连接至所述盖板的下表面，所述导向套的横截面的轮廓与所述顶角件的所述顶孔的形状相适应。

可选地，所述清洗吊具包括动力装置，所述动力装置与所述锁杆连接，所述动力装置用于驱动所述锁杆转动。

可选地，所述清洗吊具还包括密封装置，所述密封装置设置于所述吊具梁的上表面并密封所述吊具梁与所述锁杆之间的装配间隙。

可选地，所述密封装置构造为包括下密封环和上密封盖的迷宫密封装置，所述下密封环套设在所述锁杆上并固定连接至所述吊具梁，所述上密封盖套设在所述锁杆上并覆盖所述下密封环。

可选地，所述盖板的边缘具有向上延伸并沿周向环绕所述盖板的上侧壁，所述上侧壁的上沿低于所述下密封环的最高点。

可选地，所述盖板的边缘具有向上延伸并沿周向环绕所述盖板的上侧壁。

可选地，所述上侧壁设置有可开闭的排污管。

根据本实用新型的清洗吊具，其设置有盖板。当采用清洗吊具将集装箱吊入清洗池中清洗时，盖板覆盖在清洗池上，可以防止清洗池中的清洗液外溅，避免造成浪费以及污染厂房的生产环境；并且盖板还能收集上方落下的油污和灰尘，避免对清洗池中的清洗液造成污染，延长清洗液的使用时间，从而能够减小生产成本。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种清洗系统，包括内部设置有喷淋管的清洗池和如前所述的任意一种清洗吊具。

采用根据本实用新型的清洗系统清洗集装箱时，清洗吊具的盖板覆盖在清洗池上，可以防止清洗池中的清洗液外溅，避免造成浪费以及污染厂房的生产环境；并且盖板还能收集上方落下的油污和灰尘，避免对清洗池中的清洗液造成污染，延长清洗液的使用时间，从而能够减小生产成本。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中：

图1为采用根据本实用新型的一种优选实施方式的清洗吊具将集装箱吊入清洗池中的竖向剖切示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图，其中省略了集装箱；以及

图3为图1中所示的清洗吊具的顶部的局部示意图。

附图标记说明：

1： 清洗吊具 2： 集装箱

3： 清洗池 4： 喷淋系统

11： 吊具梁 12： 盖板

121： 下侧壁 122： 上侧壁

123： 排污管 13： 锁杆

131： 锁头 14： 顶部喷淋管

15： 导向套 16： 密封装置

161： 下密封环 162： 上密封盖

17： 动力装置 18： 锁紧螺母

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其它的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在集装箱的生产制作过程中，利用电泳工艺进行涂装之前和之后的多个工艺步骤——例如，预处理步骤、整箱前处理步骤、整箱底漆浸涂步骤、整箱水洗步骤——均需要对集装箱进行清洗，以实现清理集装箱表面的污物或残留的处理液、使集装箱表面保持清洁以及方便电泳漆顺利附着等目的。本实用新型提供一种清洗吊具，用于将集装箱吊入清洗池中清洗。

如图1所示，清洗池3中容纳有清洗液，并且在清洗池3的内侧壁上设置有由一系列喷淋管组成的喷淋系统4。在清洗时，利用清洗吊具1将集装箱2吊运至清洗池3内，通过喷淋系统4喷淋清洗液的方式进行清洗。

下面结合附图对清洗吊具1进行详细介绍。

图2为图1中A部的局部放大示意图，其示出了清洗吊具1的具体结构，并且省略了集装箱2。

从图中可以看出，清洗吊具1大致包括吊具梁11、盖板12和连接件13。其中，吊具梁11为清洗吊具1的主要受力部件。连接件13连接至吊具梁11，其用于清洗吊具1在吊运过程中与集装箱2连接。盖板12设置在吊具梁11的下方。如图1所示，在清洗吊具1将集装箱2吊入清洗池3中的状态下，盖板12位于清洗池3的上方，并且覆盖清洗池3的顶部，从而可以避免盖板12上方的灰尘或油污等落入清洗池3造成污染，也可以防止清洗池3中的清洗液溅出。

在附图所示出的实施方式中，连接件13构造为锁杆的形式。因此，连接件13也可以称为锁杆13。如图2所示，锁杆13沿竖直方向贯通吊具梁11设置，并且能够相对于吊具梁11绕自身轴线转动。该轴线沿竖直方向延伸。可以理解，在本实施方式中，盖板12可通过焊接的方式固定连接至吊具梁11的下表面，并且，锁杆13也贯通盖板12。锁杆13的上端设置有锁紧螺母18，以防止锁杆13从吊具梁11上脱出。

锁杆13的下端具有锁头131。锁头131构造为长条形，并且在尺寸上与集装箱2的顶角件的顶孔相适应，使得当锁头131与该顶孔对齐时，锁头131能够相对于该顶角件向下运动以穿过该顶孔。然后使锁头131随着锁杆13绕自身轴线转过预定的角度(例如，90度)，锁头131的两端分别抵接在该顶孔的内腔的内表面上，这样就实现了清洗吊具1通过锁杆13与集装箱2锁合。当解锁时，只需要转动锁杆13使锁头131与该顶孔重新对齐，并且使锁头131相对于该顶角件向上运动，使锁头131脱离该顶角件即可。

优选地，清洗吊具1设置有动力装置17以驱动锁杆13转动。如图2和图3所示，采用液压缸作为动力装置17的具体实施方式。因此，动力装置17在此处也可以称为液压缸17。如图3所示，液压缸17设置于吊具梁11的上表面。这样就可以利用盖板12将液压缸17与清洗池3隔离开，防止液压缸17运行时产生的油污等落入清洗池3造成污染。液压缸17偏离锁杆13设置，液压缸17的活塞杆采用诸如转销(未示出)等的中间连接件与锁杆13连接。由此，可以利用液压缸17灵活地控制锁杆13转动，以实现清洗吊具1与集装箱2的锁合或解锁。可以理解，在附图未示出的其他实施方式中，也可以采用气缸等其他设备作为动力装置。

优选地，如图2所示，锁杆13的下端套设有导向套15。导向套15固定地连接至清洗吊具1的主体部分，例如吊具梁11或盖板12等在吊运过程中相对于集装箱2固定不动的部分。在图2示出的实施方式中，导向套15通过焊接的方式固定连接至盖板12的下表面。导向套15的横截面的轮廓与集装箱2的顶角件的顶孔的形状相适应。当锁杆13与集装箱2的顶角件锁合时，导向套15延伸进入顶角件的顶孔。由此，可以防止锁杆13相对于顶角件沿顶孔的长度方向移动，使清洗吊具1与集装箱2之间保持牢固连接。

为了尽量避免清洗池3中的清洗液在清洗集装箱2的过程中溅出，如图2所示，在盖板12的下表面设置有向下延伸的下侧壁121。该下侧壁121可以沿周向环绕一周。下侧壁121的尺寸与清洗池3的尺寸相适应。当盖板12覆盖在清洗池3上方时，下侧壁121延伸进入清洗池3中，并且贴近清洗池3的内侧壁，使得在盖板12、下侧壁121和清洗池3之间形成相对密闭的空间，从而更好地减少清洗液溅出。需要注意的是，应该使下侧壁121位于清洗池3与清洗池3内的喷淋系统4之间，以免妨碍喷淋系统4对集装箱2进行清洗。

另外，优选地，在盖板12的边缘，还设置有向上延伸并沿周向环绕盖板12的上侧壁122。由此，上侧壁122与盖板12的上表面之间围成容纳空间。该容纳空间可以称为接油盘，用于容纳清洗吊具1或其它设备运行产生的油污以及环境灰尘等。进一步优选地，在上侧壁122上还设置有排污管123。排污管123可开闭地设置，从而可以通过排污管123定期地对接油盘收集到的油污、灰尘等污染物排放清理。而在不需要排污时，将排污管123关闭即可。

为了避免落在盖板12的上表面的油污或灰尘通过锁杆13与吊具梁11和盖板12之间的装配间隙落入到清洗池3中，优选地，在吊具梁11的上表面设置密封装置16。该密封装置16密封锁杆13与吊具梁11之间的装配间隙，避免油污或灰尘通过。具体地，该密封装置16可以为迷宫密封装置。如图2所示，其包括下密封环161和上密封盖162。其中，下密封环161通过焊接等方式固定连接至吊具梁11的上表面，上密封盖162则活动地套设在锁杆13上并且覆盖下密封环161。可以理解，密封装置16应该设置于锁紧螺母18的下方，以避免上密封盖162从锁杆13上其脱出。另外，应该使盖板12周围的上侧壁122的上沿低于下密封环161的最高点，以避免接油盘内收集的油污液面高于下密封环161的最高点而使密封装置16的密封性能失效。

受限于清洗池3的结构，无法在集装箱2的顶部布置喷淋管，从而造成集装箱2的顶部清洗不足。因此，优选地，如图2所示，在盖板12的下方设置顶部喷淋管14。顶部喷淋管14可以通过软管等方式与清洗池3内的喷淋系统4连通。由此，当清洗吊具1将集装箱2吊入清洗池3内时，可以通过顶部喷淋管14对集装箱2的顶部进行清洗。优选地，顶部喷淋管14与喷淋系统4之间的软管应该沿着清洗吊具1的拖链布置，以起到保护作用，并且避免软管妨碍清洗吊具1和集装箱2的运动。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种清洗系统，用于对集装箱进行清洗。该清洗系统包括清洗池和如前所述的清洗吊具。其中，清洗池内设置有由一系列的喷淋管组成的喷淋系统。

根据本实用新型的清洗吊具和清洗系统，在清洗集装箱时，通过盖板覆盖清洗池，可以防止清洗池中的清洗液外溅，避免造成浪费以及污染厂房的生产环境；并且还能收集上方落下的油污和灰尘，避免对清洗池中的清洗液造成污染，延长清洗液的使用时间，从而能够减小生产成本。另外，在盖板下方设置顶部喷淋管，可以解决集装箱的顶部清洗不足的问题。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。