本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种含油废水处理加药装置。
背景技术：
自进入工业社会以来，近两百年来能源使用量超过历史消耗总量，尤其是占能源消费半壁江山的化石能源，对推动社会进步也起到巨大的作用。但是凡事有利有避，化石能源在生产开采时产生大量的废物油脚，化石能源燃烧机变质后带来大量的废矿物油，这些废物如得不到有效处理，不紧会造成巨大的经济浪费还会严重的危害自然环境。
一般对废矿物油的处置是采用加热离心分离法，分离出油分和水分，但分离出的水分仍旧带有一定量的油分，我们采取物理、化学及生物结合的方法来对提炼废矿物油的污水进行处理，为了混凝助污水中悬浮物凝结沉淀及后续消毒，往往需要往处理水体中投药，以确保处理质量。目前国内大部分采用的人工加药方式、机械加药方式不能及时根据水质水量的变化调整加药量，由于人力到位不及时有可能加药罐不能得到药液的及时补充，不利于含油污水处理，且生产成本高；而目前部分采用的全自动加药装置均为单一药剂投加装置，水处理效果有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种处理废矿物油含油污水的加药投放装置，自动进行药液量的补充。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种含油废水处理加药装置，包括药剂混合桶、固定于混合桶上的药罐以及连通药剂混合桶的投药部件；所述药剂混合桶包括桶体、桶体内部形成桶腔、固定于桶体上部的固定架、固定于固定架上相互连接的电机和减速机、电机和减速机竖向连接的搅拌轴、搅拌轴上连接的搅拌叶片、搅拌轴底部设有轴承、轴承通过支撑架与桶体底壁连接、进水口、桶体底部设有的出药口、桶体上部设置的加药口以及加药口上设置的加药盖；桶体外部设有水源及连接水源的进水管，进水管与上述进水口连通；所述投药部件包括储药槽、出药漏斗及投药器，所述储药槽底部设有下药口，出药漏斗紧固于储药槽下药口的底部；还设有连通出药口和储药槽的出药管和法兰；所述投药器包括连接出料漏斗的螺旋传送机、螺旋传送机连接的集料箱、集料箱上设置有至少两组加药管、各组加药管上分别设置的加药泵、连接加药管的喷射管及喷射管上设置的雾化装置；所述加药管的端部设置有药剂喷射出口，药剂喷射出口包括投料器和高压喷射器；所述储药槽中部设有隔块，隔块于储药槽底部相接处设有通口将储药槽分隔为底部贯通的两部分，远离储药槽下料口侧设置有液位计，储药槽外侧设有液压传感器，液位计与所述液压传感器连接；所述药罐底部设有贯通桶体上部的供料管，供料管上设有电磁阀，桶体上部设有相互连接的电磁控制器和PLC控制器，电磁阀电性连接于所述电磁控制器；桶体外侧设有控制柜，所述控制柜内设有单片机，PLC控制器电性连接于所述单片机，液压感应器电性连接于上述PLC控制器。
本实用新型的有益效果在于：投药器的药剂喷射出口采用高压喷射形式，能够充分的将药液混入污水悬浮物附近，提高悬浮物凝结速度，也就是提高了污水处理效率；储药槽远离下药口侧设置液位计，中部设置隔块，液位计能很好检测储药槽液位，将液位数据通过液压传感器转化为电信号至PLC控制器，PLC控制器又和电磁控制器连接控制供料管上的电磁阀，从而能实时控制储药槽内药液的含量，有效避免了人力到位不及时，一但药液加空，进而导致含油污水油分处理率降低的问题。
进一步，上述的一种含油废水处理加药装置，所述加药口上还设有过滤网，过滤网可过滤出厂药液所含的杂质，避免了杂质加药泵及药剂喷射出口。
进一步，上述的一种含油废水处理加药装置，所述药剂喷射出口呈锥形设置，锥形设置可对喷射药液增压，提高了投放至污水中的药液与污水中悬浮物接触并充分的混合，进而提高污水处理效率。
进一步，上述的一种含油废水处理加药装置，所述集料箱上设置的加药管为两组，两组加药管可满足不同加药量的需求，同时，可避免单组加药管堵塞造成加药中断的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种含油废水处理加药装置的结构示意图。
图2为本实用新型药剂喷射出口的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：药剂混合桶1、药罐2、投药部件3、出药管4、法兰5、储药槽6、出药漏斗7、螺旋传送机8、集料箱9、加药管10、加药泵11、药剂喷射出口12、雾化装置13、液位计14、控制柜15、进水管16、投药器17、液压感应器18、桶体100、电机101、减速机102、固定架103、搅拌轴104、搅板叶片105、轴承106、支撑架107、进水口108、加药口109、加药盖110、出药口111、PLC控制器112、电磁控制器113、电磁阀 114、过滤网115、桶腔116、投料器121、高压喷射器122、单片机151、隔块601、下药口 602、通口603。
实施例1
如图1所示：
一种含油废水处理加药装置，由药剂混合桶1、固定于混合桶上的药罐2以及连通药剂混合桶1的投药部件3组成；药剂混合桶1由桶体100、桶体100内部形成的桶腔116、固定于桶体100上部的固定架103、固定于固定架103上相互连接的电机101和减速机102、电机101和减速机102竖向连接的搅拌轴104、搅拌轴104上连接的搅拌叶片105、搅拌轴 104底部设有轴承106、轴承106通过支撑架107与桶体100底壁连接、进水口108、桶体 100底部设有的出药口111、桶体100上部设置的加药口109以及加药口109上设置的加药盖110组成；桶体100外部设有水源及连接水源的进水管16，进水管16与上述进水口108 连通；投药部件3包括储药槽6、出药漏斗7及投药器17，储药槽6底部设有下药口602，出药漏斗7紧固于储药槽6下药口602的底部；还设有连通出药口111和储药槽6的出药管 4和法兰5；投药器17包括连接出料漏斗的螺旋传送机8、螺旋传送机8连接的集料箱9、集料箱9上设置的至少两组加药管10、各组加药管10上分别设置的加药泵11、连接加药管 10的喷射管及喷射管上设置的雾化装置13；加药管10端部设置有药剂喷射出口12，药剂喷射出口12包括投料器121和高压喷射器122；所述储药槽6中部设有隔块601，隔块601于储药槽6底部相接处设有通口603将储药槽6分隔为底部贯通的两部分，远离储药槽6下料口侧设置有液位计14，储药槽6外侧设有液压传感器，液位计14与所述液压传感器连接；所述药罐2底部设有贯通桶体100上部的供料管，供料管上设有电磁阀114，桶体100上部设有相互连接的电磁控制器113和PLC控制器112，电磁阀114连接于电磁控制器113；桶体100外侧设有控制柜15，所述控制柜15内设有单片机151，PLC控制器112电性连接于所述单片机151，所述液压感应器18电性连接于PLC控制器112。
储药槽6中部设置隔块601，隔块601将储药槽6分隔为两部分，在隔块601的靠近储药槽6底板上开有通口603，这样药液可均匀的流入储药槽6内；同时，远离下药口602一侧设置的液位计14能很好的捕捉到整个储药槽6内的液位情况，并将液位情况通过外部电连的液压感应器18转化为电信号，电信号传输至与液压感应器18电性连接的PLC控制内， PIC控制器将信号传输至电磁控制器113，其中与PLC控制器112电联的控制柜15内的单片机151内存储有警戒水位线，一但底部液位计14传输上的数据小于警戒水位数值，从而电磁控制器113控制供料管上连接的电磁阀114打开，向药剂混合桶1内加料，反之，当传输过来的液位数据大于临界水位时，PLC控制器112就会控制电磁控制器113进而使电磁阀 114关闭。
实施例2
如图2所示：
药剂喷射出口12包括投料器121及高压喷射器122，其中，药剂喷射出口12呈锥形设置，锥形设置可对喷射药液增压，提高了投放至污水中的药液与污水中悬浮物接触并充分的混合，进而提高污水处理效率。
更近一步实施本方案：加药口109上还设有过滤网115，过滤网115可过滤出厂药液所含的杂质，避免了杂质加药泵11及药剂喷射出口12；药剂喷射出口12呈锥形设置，锥形设置可对喷射药液增压，提高了投放至污水中的药液与污水中悬浮物接触并充分的混合，进而提高污水处理效率；集料箱9上设置的加药管10为两组，两组加药管10可满足不同加药量的需求，同时，可避免单组加药管10堵塞造成加药中断的问题。
本方案一种含油废水处理加药装置实用性强，尤其适应于含油污水这种投药比例较高的污水处理，能实时控制储药槽6内药液的含量，避免药罐2加空导致污水处理的不稳定，减少了人力劳动，更利于操作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。