本实用新型涉及一种脱硫废水零排放的系统，属于脱硫废水处理领域。
背景技术：
随着国家对于大气环境保护和水环境保护的高度重视，燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准要求的变得愈加严格，烟气湿法脱硫技术在燃煤工业领域广泛应用后，其系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，已经成为废水处理的难题。近年来随着国家对于工业水排放要求的逐渐提高，脱硫废水的零排放技术已经得到相关技术领域的重视，尤其是应用在燃煤电厂脱硫废水零排放技术的可靠性得到更多的关注。因为燃煤电厂耗水量大，且有大量的余热可供利用，是废水“零排放”的主要应用领域。燃煤电厂湿法脱硫废水与电厂其它系统所产生的废水差异较大，是燃煤电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量和高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。实现零排放，电厂可以最大限度的节水，同时最大限度的保护环境，最终实现电厂经济效益、社会效益的全面改善。目前，脱硫废水零排放主要存在的问题是运行成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种脱硫废水零排放的系统，其处理过程简单、效果好，实现了脱硫废水的零排放。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、浓缩装置、盐析装置和再生处理装置，调节池通过废水输送管与中和箱连接，中和箱通过输水管与沉降箱连接，沉降箱通过中输管与絮凝箱连接，絮凝箱与澄清池连接，澄清池通过清水管与清水箱连接，清水箱与浓缩装置连接，浓缩装置通过导液管与盐析装置连接，盐析装置通过回收管与再生处理装置连接，再生处理装置与电厂水平衡系统连接。
前述的一种脱硫废水零排放的系统中，所述再生处理装置上设置有盐析剂输送管和排水管，盐析剂输送管连接于所述盐析装置，排水管连接于电厂水平衡系统。
前述的一种脱硫废水零排放的系统中，所述澄清池的底部设置有污泥排出口。
与现有技术相比，本实用新型首次将盐析结晶用于废水零排放工艺，并首次使用离子液体作为盐析剂，分离效果好，能耗低；利用“三联箱+浓缩减量+盐析结晶”的工艺实现了脱硫废水的零排放，降低了脱硫废水零排放的运行成本。
附图说明
图1是本实用新型系统的结构示意图。
附图标记：1-调节池，2-中和箱，3-沉降箱，4-絮凝箱，5-澄清池，6-清水箱，7-污泥排出口，8-浓缩装置，9-盐析装置，10-再生处理装置，11-废水输送管，12-输水管，13-中输管，14-清水管，15-导液管，16-回收管，17-盐析剂输送管，18-排水管。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池1、中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4、澄清池5、浓缩装置8、盐析装置9和再生处理装置10，调节池1通过废水输送管11与中和箱2连接，中和箱2通过输水管12与沉降箱3连接，沉降箱3通过中输管13与絮凝箱4连接，絮凝箱4与澄清池5连接，澄清池5通过清水管14与清水箱6连接，清水箱6与浓缩装置8连接，浓缩装置8通过导液管15与盐析装置9连接，盐析装置9通过回收管16与再生处理装置10连接,再生处理装置10与电厂水平衡系统连接。
实施例3：一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池1、中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4、澄清池5、浓缩装置8、盐析装置9和再生处理装置10，调节池1通过废水输送管11与中和箱2连接，中和箱2通过输水管12与沉降箱3连接，沉降箱3通过中输管13与絮凝箱4连接，絮凝箱4与澄清池5连接，澄清池5通过清水管14与清水箱6连接，清水箱6与浓缩装置8连接，浓缩装置8通过导液管15与盐析装置9连接，盐析装置9通过回收管16与再生处理装置10连接,再生处理装置10与电厂水平衡系统连接。再生处理装置10上设置有盐析剂输送管17和排水管18，盐析剂输送管17连接于盐析装置9，排水管18连接于电厂水平衡系统。
实施例3：一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池1、中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4、澄清池5、浓缩装置8、盐析装置9和再生处理装置10，调节池1通过废水输送管11与中和箱2连接，中和箱2通过输水管12与沉降箱3连接，沉降箱3通过中输管13与絮凝箱4连接，絮凝箱4与澄清池5连接，澄清池5通过清水管14与清水箱6连接，清水箱6与浓缩装置8连接，浓缩装置8通过导液管15与盐析装置9连接，盐析装置9通过回收管16与再生处理装置10连接,再生处理装置10与电厂水平衡系统连接。再生处理装置10上设置有盐析剂输送管17和排水管18，盐析剂输送管17连接于盐析装置9，排水管18连接于电厂水平衡系统。澄清池5的底部设置有污泥排出口7。
本实用新型的工作原理：通过将在调节池1调节后的脱硫废水，依次引入中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4得到去除了悬浮物、高氯根、高含盐量和高浓度重金属的第四脱硫废水，然后经过澄清池5的清污分离后，得到清水液和污泥，将分离出来清水液引入清水箱6进一步的净化清水液，得到高含盐水，然后为得到干燥盐，先利用浓缩装置8浓缩处理高含盐水，得到盐分含量较高的浓缩液，向引入盐析装置9的浓缩液添加盐析剂，从而使浓缩液中的盐份结晶析出，得到盐料，再将盐料进行脱水处理去除多余水分，最后将脱水盐进一步进行干燥处理，可得到用于工业生产的干燥盐。为了能够回收盐析结晶处理过程中产生的含盐废水和未充分利用的盐析剂，通过再生处理装置10对含盐废水和未充分利用的盐析剂进行再生处理，从而得到可用于盐析结晶处理的盐析剂及可用于电厂水平衡系统的水，从而降低了脱硫成本，及电厂的运行成本。