本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水处理装置。
背景技术：
化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水的处理一般先通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，主要用于去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质，称为一级处理，废水经一级处理后，仍会含有某些细小的悬浮物以及溶解的有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，在废水中投入絮凝剂，形成絮体沉降。絮凝沉淀不但可以去除废水中的细小悬浮颗粒，还能够去除废水中的色度、油份、微生物、氮磷等富营养物质，重金属及有机物等，称为二级处理。之后再经微电解技术或氧化还原法等进行三级处理，经过三极处理后的化工废水能够达到国家规定的大部分水域排放和回收利用标准。在化工废水的絮凝沉淀处理阶段，当絮凝剂和化工废水中的污染物形成絮体沉淀后，接着将化工废水排出进行后续的处理。但是，现有化工废水在絮凝沉淀处理阶段絮体的清理程序复杂，耗费时间，影响了化工废水的处理效率，为此我们提出一种化工废水处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工废水处理装置，包括壳体，所述壳体的底端四角均安装有支撑柱，壳体的底端内壁上转动连接有出气盘，出气盘的底端连接有连接管，连接管与壳体的底端侧壁转动密封连接，连接管上安装有第二齿轮，连接管的底端转动密封连接有转动接头，转动接头通过支架固定在壳体的底端侧壁上，壳体的底端通过支架安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间连接有传动链条，所述转动接头的底端通过导气管连接有气泵，所述壳体的底端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接有壳体的内部，螺纹杆上螺纹连接有水平设置的活动板，活动板上开有通孔，通孔内安装有过滤网，活动板滑动连接在壳体的内部，活动板的两侧侧壁上均安装有限位块，壳体的两侧侧壁上均开有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，所述壳体的侧壁顶端通过支架安装有水平设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有垂直设置的推板，推板滑动连接在壳体的内部，且推板位于螺纹杆的顶端，壳体的另一侧侧壁上安装有集料箱，集料箱与壳体的连接处开有导料孔，推板滑动连接在导料孔内，壳体的顶端安装有进水管和加料斗。
优选的，所述集料箱的顶端通过螺钉安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有垂直设置的闸板，闸板滑动连接在导料孔处，集料箱的底端内壁上安装有倾斜设置的导料块，集料箱的底端侧壁上连接有出料管。
优选的，所述出气盘的顶端侧壁上开有多个均匀分布的出气孔。
优选的，所述壳体的侧壁底端连接有出水管。
本实用新型的有益效果：通过壳体、第一齿轮、第一电动机、第二齿轮、连接管、转动接头、气泵和出气盘的设置，能够对加入絮凝剂后的水进行搅拌混合，加快絮凝速度；通过第二电动机、限位块、限位槽、螺纹杆、推板、第一气缸、加料斗、导料孔、集料箱、出料管、活动板和过滤网的设置，方便对絮凝的沉淀物进行快速清理，清理效率高，本装置能够对加入絮凝剂后的水进行搅拌混合，加快絮凝速度，同时方便对絮凝的沉淀物进行快速清理，清理效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工废水处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工废水处理装置的局部结构示意图。
图中：1壳体、2第一齿轮、3第一电动机、4第二齿轮、5连接管、6转动接头、7第二电动机、8气泵、9出气盘、10限位块、11限位槽、12螺纹杆、13推板、14第一气缸、15进水管、16加料斗、17导料孔、18集料箱、19出料管、20活动板、201过滤网、21出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工废水处理装置，包括壳体1，壳体1的底端四角均安装有支撑柱，壳体1的底端内壁上转动连接有出气盘9，出气盘9的底端连接有连接管5，连接管5与壳体1的底端侧壁转动密封连接，连接管5上安装有第二齿轮4，连接管5的底端转动密封连接有转动接头6，转动接头6通过支架固定在壳体1的底端侧壁上，壳体1的底端通过支架安装有第一电动机3，第一电动机3的输出轴连接有第一齿轮2，第一齿轮2与第二齿轮4之间连接有传动链条，所述转动接头6的底端通过导气管连接有气泵8，所述壳体1的底端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机7，第二电动机7的输出轴连接有螺纹杆12，螺纹杆12转动连接有壳体1的内部，螺纹杆12上螺纹连接有水平设置的活动板20，活动板20上开有通孔，通孔内安装有过滤网201，活动板20滑动连接在壳体1的内部，活动板20的两侧侧壁上均安装有限位块10，壳体1的两侧侧壁上均开有限位槽11，限位块10滑动连接在限位槽11内，所述壳体1的侧壁顶端通过支架安装有水平设置的第一气缸14，第一气缸14的活塞杆连接有垂直设置的推板13，推板13滑动连接在壳体1的内部，且推板13位于螺纹杆12的顶端，壳体1的另一侧侧壁上安装有集料箱18，集料箱18与壳体1的连接处开有导料孔17，推板13滑动连接在导料孔17内，壳体1的顶端安装有进水管15和加料斗16，集料箱18的顶端通过螺钉安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有垂直设置的闸板，闸板滑动连接在导料孔17处，集料箱18的底端内壁上安装有倾斜设置的导料块，集料箱18的底端侧壁上连接有出料管19，出气盘9的顶端侧壁上开有多个均匀分布的出气孔，壳体1的侧壁底端连接有出水管21，进水管15和出水管21上1均设有阀门。
工作原理：在使用时，污水通过进水管15导入壳体1内，加注满后，关闭进水管15和出水管21上的阀门，通过加料斗16加入絮凝剂，气泵8启动，通过导气管、转动接头6和连接管5向出气盘9内通气，通过出气孔喷出，同时电动机3通过第一齿轮2、第二齿轮4和传动链条带动连接管5转动，带动1出气盘9转动，对壳体1内污水进搅拌，加快絮凝剂与污水中杂质的混合沉淀，絮凝沉淀后的杂质落入活动板20或过滤网201上，第二电动机7带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与活动板20螺纹连接，带动活动板20在壳体1内滑动，同时带动限位块10在限位槽11内滑动，将沉淀物不断往上托起，第二气缸带动导料孔17处的闸板打开，第一气缸14带动推板13运动，，将沉淀物推入集料箱18内，通过出料管19出料，本装置能够对加入絮凝剂后的水进行搅拌混合，加快絮凝速度，同时方便对絮凝的沉淀物进行快速清理，清理效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。