一种预浓缩污泥脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥脱水装置，尤其是一种预浓缩污泥脱水装置。

背景技术：

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，在污泥处理上是非常慎重的。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

传统的污泥脱水装置体积比较大、占地面积大、结构复杂、成本高、能耗高、性能不稳定、维护不方便，如中国专利CN206127097U公布的一种螺杆式污泥压榨脱水机，包括布袋传送装置和压榨装置，其特征在于，所述布袋传送装置主要由传动上布带的上布带传动机构、传动下布带的下布带传送机构组成；压榨装置主要由螺旋压榨装置和加电装置组成，加电装置的电极贴近上布带:螺旋压榨装置固定在上布带工作端的外侧并且其伸缩端紧贴上布带设置，布带传动机构的进料端和出料端分别设有布泥嘴和毛刷刮泥板。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、体积小、性能稳定、维护方便、使用成本低、脱水效率高、能自清洁、不易堵塞的一种预浓缩污泥脱水装置，具体技术方案为：

一种预浓缩污泥脱水装置，包括脱水筒、螺旋轴、进泥仓、排泥箱、增压板和滤液积水装置；所述脱水筒固定在滤液积水装置的顶部，滤液积水装置收集脱水筒的滤液，所述进泥仓和排泥箱固定在脱水筒的两端，所述螺旋轴包括转动轴和螺旋片，所述螺旋片固定在转动轴上，螺旋轴安装在脱水筒的内部，螺旋轴的两端分别位于排泥箱和进泥仓中，其中一端与转动电机连接；所述增压板固定在螺旋轴上，且位于排泥箱中。

通过采用上述技术方案，螺旋轴、脱水筒和增压板配合挤压污泥，将污泥中的水挤出。增压板与脱水桶之间设有出泥间隙，由于增压板阻挡污泥的流出，增加了螺旋片的内压，增压板处的污泥进一步脱水，减少了污泥的含水量，提高了脱水率，可以通过调节增压板与脱水筒之间的出泥间隙，来调整污泥的脱水率，当出泥间隙越小的时候，脱水率越高。

优选的，所述脱水筒包括定环和动环，所述定环和动环依次交错安装，且定环与动环之间留有过滤间隙；所述定环的内径与螺旋轴的外径一致，定环的内径大于动环的内径；所述定环固定在连接杆上。

通过采用上述技术方案，动环与定环之间的间隙方便出水，污泥絮团被定环和动环阻挡在脱水筒内。

动环的内径比螺旋轴的外径小，动环随着螺旋片与定环发生相对运动，动环相当于刮板将粘附在定环上的污泥刮回到脱水筒内部，避免堵塞动环与定环之间的间隙，实现了连续的自清洁，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，提高了脱水效率。因此抗油污能力强，易分离，不堵塞，可以处理含油污泥，并且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保、无臭气、无二次污染。

优选的，所述定环与定环之间装有垫片，所述垫片的厚度不小于动环的厚度。

通过采用上述技术方案，垫片控制定环与定环之间的距离，使定环与定环之间的间隙一致。

优选的，所述脱水筒包括浓缩段和脱水段。

通过采用上述技术方案，分成浓缩段和脱水段方便安装进和区分。

优选的，所述浓缩段的动环和定环之间的过滤间隙小于脱水段定环与动环之间的过滤间隙。

通过采用上述技术方案，间隙随着压力的增大逐渐减小，有效防止污泥从过滤间隙挤出。

优选的，所述螺旋片的螺距从进泥仓到排泥箱依次减小。

通过采用上述技术方案，前端的螺距大能够瞬时发生重力浓缩，大部分滤液排出，后端的螺距小使脱水筒内部压力持续升高实现充分脱水。

优选的，所述螺旋轴的位于排泥箱的一端装有锥套，且螺旋片固定在锥套的外侧。

通过采用上述技术方案，锥套减小了脱水筒端部的空间，进一步提高了脱水筒内部的压力，提高了脱水效果。

优选的，所述脱水筒上方装有喷淋管，喷淋管上装有喷淋头。

通过采用上述技术方案，喷淋头喷洒水，水防止过滤间隙的污泥干结，造成动环锁死，同时能润滑动环，减少摩擦。

优选的，所述滤液积水装置包括侧板、积水板和排水管，所述侧板固定在积水板的两侧，侧板与积水板形成集液槽，排水管固定在侧板上，排水管与集液槽相通，且位于集液槽的底部；所述积水板包括导流板和底板，所述导流板倾斜位于底板的两侧。

优选的，还包括絮凝反应器，所述絮凝反应器位于滤液积水装置的一侧，絮凝反应器通过管道与进泥仓连接；所述絮凝反应器将絮凝剂与污泥混合后输送到脱水筒中进行污泥的过滤脱水。

装置运行时，污泥从进泥仓进入脱水筒后受到螺旋片的推送而向排泥箱移动，由于螺旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水份从定环与动环之间的过滤间隙流出，同时脱水筒依靠定环和动环之间的自清洁功能，清扫过滤间隙防止堵塞，污泥经过充分的脱水后在螺旋片的推进作用下从增压板的间隙挤成泥饼从排泥箱排出。

絮凝与浓缩在一体化完成，实现低浓度污泥的高效浓缩，减轻后续脱水压力。

一种预浓缩污泥脱水装置依靠脱水筒压进行脱水，无需滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2～4转每分钟，因此节水、节能，噪音低，平均能耗仅为带式脱水机的1/8，离心脱水机的1/20，可降低污水处理系统运行成本。

可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需设置污泥浓缩池和污泥贮存池，因此可降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。节省浓缩池等构筑物土建投资和揽拌机、空压机、冲洗泵等配套设备投资设备占地面积小，降低脱水机房土建投资。

一种预浓缩污泥脱水装置适用于市政污水、自来水、工业废水、食品、饮料、畜牧、化工、机械制造,会属加工、石油、印染、洗涤、造纸等多种行业。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种预浓缩污泥脱水装置结构简单、成本低、体积小、性能稳定、维护方便、低速运转、无噪音、低耗能、使用成本低、使用寿命长、脱水效率高、能自清洁、不易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是脱水筒的剖面结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图2中I处的放大结构示意图；

图5是滤液积水装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种预浓缩污泥脱水装置，包括脱水筒1、螺旋轴、进泥仓2、排泥箱3、增压板84和滤液积水装置7；脱水筒1倾斜安装在滤液积水装置7的顶部，滤液积水装置7收集脱水筒1的滤液，进泥仓2和排泥箱3固定在脱水筒1的两端，螺旋轴包括转动轴81和螺旋片82，螺旋片82固定在转动轴81上，螺旋轴安装在脱水筒1的内部，螺旋轴的两端分别位于排泥箱3和进泥仓2中，其中一端与转动电机4连接；增压板84固定在螺旋轴上，且位于排泥箱3中。

如图2、图3和图4所示，脱水筒1包括定环12、动环11和垫片13，定环12和动环11依次交错安装，定环12与定环12之间装有垫片13，垫片13的厚度大于动环11的厚度，定环12与动环11之间留有过滤间隙；定环12的内径与螺旋轴的外径一致，定环12的内径大于动环11的内径；定环12固定在连接杆14上。垫片13控制定环12与定环12之间的距离，使定环12与定环12之间的间隙一致。动环11与定环12之间的过滤间隙方便出水，污泥絮团被定环12和动环11阻挡在脱水筒1内。动环11的内径比螺旋轴的外径小，动环11随着螺旋片82与定环12发生相对运动，动环11相当于刮板将粘附在定环12上的污泥刮回到脱水筒1内部，避免堵塞动环11与定环12之间的间隙，实现了连续的自清洁，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，提高了脱水效率。因此抗油污能力强，易分离，不堵塞，可以处理含油污泥，并且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保、无臭气、无二次污染。

脱水筒1包括浓缩段18和脱水段19。浓缩段18的动环11和定环12之间的过滤间隙小于脱水段19定环12与动环11之间的过滤间隙。

螺旋片82的螺距从进泥仓2到排泥箱3依次减小，即从浓缩段18到脱水段19依次减小。前端的螺距大能够瞬时发生重力浓缩，大部分滤液排出，后端的螺距小使脱水筒1内部压力持续升高实现充分脱水。

螺旋轴的位于排泥箱3的一端装有锥套83，且螺旋片82固定在锥套83的外侧。锥套83减小了脱水筒1端部的空间，进一步提高了脱水筒1内部的压力，提高了脱水效果。

转动电机4固定在排泥箱3的一端。

增压板84上装有固定环85，固定环85上设有螺纹孔，螺纹孔内装有螺钉，螺钉压紧在转动轴81上。

脱水筒1上方装有喷淋管51，喷淋管51上装有喷淋头52。喷淋头52喷洒水，水防止过滤间隙的污泥干结，造成动环11锁死，同时能润滑动环11，减少摩擦。

如图5所示，滤液积水装置7包括侧板71、积水板和排水管74，侧板71固定在积水板的两侧，侧板71与积水板形成集液槽，排水管74固定在侧板71上，排水管74与集液槽相通，且位于集液槽的底部；积水板包括导流板72和底板73，导流板72倾斜位于底板73的两侧。

装置运行时，污泥从进泥仓2进入脱水筒1后受到螺旋片82的推送而向排泥箱3移动，由于螺旋片82之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水份从定环12与动环11之间的过滤间隙流出，同时脱水筒1依靠定环12和动环11之间的自清洁功能，清扫过滤间隙防止堵塞，污泥经过充分的脱水后在螺旋片82的推进作用下从增压板84的间隙挤成泥饼从排泥箱3排出。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括絮凝反应器6，絮凝反应器6位于滤液积水装置7的一侧，絮凝反应器6通过管道与进泥仓2连接；絮凝反应器6将絮凝剂与污泥混合后输送到脱水筒1中进行污泥的过滤脱水。

污泥进入到絮凝反应器6，絮凝反应器6中加入高分子絮凝剂，絮凝反应器6充分搅拌混合形成良好的矾花，便于脱水筒1中进行脱水，提高脱水效果。