本实用新型涉及饮水机技术领域，具体而言，涉及一种水路板组件及水处理装置。
背景技术：
目前，静饮机常采用icebank制冷系统，即利用箱体内充满水，蒸发器放置在水的内部，当蒸发器与水接触的部位结冰时，再利用此能量达到冷却的目的，进而为用户提供冷水饮用。此制冷系统包含有多条水路，其功能复杂，尤其对于多功能的静饮机，还可能包括多条气路，因此，需要配备很多接头和管路，不仅生产成本高，而且生产效率低，生产过程中容易装配不到位，且接头过多，容易导致漏水、漏气的现象发生，影响用户的使用体验和满意度。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一方面在于，提出一种水路板组件。
本实用新型的第二方面在于，提出了一种水处理装置。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种水路板组件，用于水处理装置，水处理装置包括碳化罐，水路板组件包括：水路板，设置有安装孔，碳化罐的一端设置在安装孔内；第一进水通道，设置在水路板的内部，并与碳化罐相连通；第一出水通道，设置在水路板的内部，并与碳化罐相连通；气路通道，设置在水路板的内部，并与碳化罐相连通。
本实用新型提供的水路板组件，水路板组件可应用在水处理装置中，尤其是静饮机，其可作为水以及气体流通的中间媒介，进而减少了水处理装置的接头等零部件的数量。具体地，水流通过第一进水通道流入碳化罐的内部，同时，通过气路通道向碳化罐内输送二氧化碳等气体，碳化罐对水和二氧化碳进行混合处理形成苏打水，苏打水从第一出水通道输出给用户饮用，可见，水路和气路集成在了同一水路板上，进而取消了大部分的接头以及水管，降低了生产成本，便于装配，从而提升了生产效率，且由于减少了接头的用量，避免了漏水、漏气现象的发生，提升了用户使用的安全性能，同时，水路板组件与碳化罐相配合产生了苏打水，提升了用户的使用体验和满意度。当然，水路板的应用范围较广，不仅限于此。其中，可选地，水路板上还可设置有其他水路通道以及气路通道，可根据实际需要进行安排和设置。
其中，可选地，气路通道的数量可为多条，多条气路的一端分别与碳化罐内的内置气瓶相连通，多条气路的另一端可对应地连接有外置气瓶，进而向碳化罐提供充足二氧化碳等气体。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的水路板组件，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，水路板组件还包括：第二进水通道，设置在水路板的内部，并与第一进水通道相连通；第二出水通道，设置在水路板的内部；其中，水处理装置的冷水产生装置的出水口与第二出水通道相连通，冷水产生装置的进水口与第一进水通道相连通。
在该技术方案中，水路板还包括第二进水通道以及第二出水通道，其中，第二进水通道与第一进水通道相连通，使得第二进水通道内的水补给第一进水通道，进而可使水流通过第一进水通道补给碳化罐，以使碳化罐能够产生充足的苏打水供用户饮用；第二出水通道与冷水产生装置的出水口相连通，第一进水通道与冷水产生装置的进水口相连通，第一进水通道内的水输入给冷水产生装置，经冷水产生装置处理后形成冷水，在输送给第二出水通道，经第二出水通道输送给用户。
具体地，水路板组件可形成四条水路，第一条水路：常温水由第二进水通道流入至第一进水通道，再由第一进水通道流入碳化罐内，气体由气路通道输送至碳化罐内，碳化罐对常温水以及二氧化碳气体进行混合处理形成苏打水，进而在将苏打水从第一出水通道输送给用户；第二条水路：常温水由第二进水通道流入至第一进水通道，再由第一进水通道流入至冷水产生装置中，经冷水产生装置处理形成冷水，冷水再由第二出水通道输送给用户；第三条水路：水可由第二进水通道直接输送给用户饮用，即可向用户提供常温的水；第四条水路：水可由第二进水通道直接输送给水处理装置的其他设备例如加热罐，即可向加热罐内提供常温的水，经加热罐处理后形成热水，供用户饮用。当然，各水路的具体用途，还可根据实际需要进行设置。可见，由于水路板的设计，避免了接头和管路的应用，节省了成本，提高了安装效率，又可防止漏水现象的发生。
在上述任一技术方案中，优选地，水路板组件还包括：进水口，设置在水路板上，并与第二进水通道相连通；进气口，设置在水路板上，并与气路通道相连通；第一出水口，设置在水路板上，并与第一出水通道相连通；第二出水口，设置在水路板上，并与第二出水通道相连通；第三出水口，设置在水路板上，并与第二进水通道相连通，第三出水口的数量为至少两个。
在该技术方案中，第二进水通道与进水口相连通，便于向不同的水路内补给水，进而向碳化罐以及冷水产生装置补给水，从而保证水处理装置的正常工作。进气口与气路通道相连通，便于外置气瓶将气体通过进气口输送给气路通道，在通过气路通道供给给碳化罐，以使得碳化罐具有充足的气体以产生苏打水。水路板组件还包括第一出水口、第二出水口以及第三出水口，第一出水口与第一出水通道相连通，用于向用户提供苏打水，第二出水口与第二出水通道相连通，用户向用户提供冷水，第三出水口与第二进水通道相连通，其中，第三出水口的数量为两个，其中一个用于向用户提供常温水，其中另一个用于向加热罐内输送常温水，使得加热罐能够正常工作，形成热水，供用户饮用。当然，第三出水口的数量不仅限于此，其还可多于两个，即可通过第三出水口向水处理装置的其他装置补给水，便于产生不同口味的水，提供给用户饮用。
在上述任一技术方案中，优选地，水路板组件还包括：第一电磁阀，设置在第一出水口处；第二电磁阀，设置在第二出水口处；第三电磁阀，设置在第三出水口处；第四电磁阀，设置在进水口处；第五电磁阀，设置在进气口处。
在该技术方案中，水路板组件还包括多个电磁阀，每个出水口处均设置有一个电磁阀，以及气路通道的进气口处也设置有电磁阀，通过电磁阀控制出水、出气与否，安全可靠，且动作灵敏，提升了用户的使用体验和满意度。其中，第五电磁阀的数量可为多个，其可与实际的气路通道的数量相匹配。
在上述任一技术方案中，优选地，水路板组件还包括：驱动装置，设置在水路板上，并与第一进水通道相连通。
在该技术方案中，水路板组件还包括驱动装置，设置在水路板上，并与第一进水通道相连通，驱动装置用于驱动水流流向碳化罐，对碳化罐快速地补给水源，避免了水流自身动力不足，而降低了碳化罐内的水量，驱动装置的设置有助于向碳化罐内补给充足的水源，以使水处理装置能够时刻为用户提供充足的苏打水。可选地，驱动装置可为水泵，当然，不仅限于此。
在上述任一技术方案中，优选地，水路板组件还包括：第一单向阀，设置在水路板上，并与第一进水通道相连通；第二单向阀，设置在水路板上，并与气路通道相连通。
在该技术方案中，单向阀主要用于限制水以及气体的回流，保证水处理装置工作的稳定性。第一单向阀可禁止流入碳化罐内的水回流，以防止不同区域的水相混合，保证水处理装置的正常工作。第二单向阀用于防止气体的回流，保证有充足的气体流入碳化罐内，以使碳化罐能够正常工作，产生苏打水，其中，第二单向阀的数量可与气路通道的数量相匹配。当然，为了避免回流现象的出现，在其他管路上也可设置单向阀，以保证水处理装置的正常工作。
在上述任一技术方案中，优选地，水路板组件还包括：压力开关，设置在水路板上，并与气路通道相连通；泄压阀，设置在水路板上，并与气路通道相连通。
在该技术方案中，水路板组件还包括压力开关以及泄压阀，其中，压力开关设置在水路板上，并与气路通道相连通，泄压阀设置在水路板上，并与气路通道相连通，主要是通过压力开关读取气路通道内的气体的压力，当气体的压力不在合适、安全的范围内时，可及时调整泄压阀或检修，进而保证用户使用的安全性能。水路板组件还包括泄压阀，其设置在水路板上，并与气路通道相连通，优选地，其可自动启闭，自动调节气路通道内气体的压力，使其处于安全的范围内，保证用户的安全，提升了用户的使用体验和满意度。
在上述任一技术方案中，优选地，水路板组件还包括：第一桥接接头，设置在水路板上，并分别与碳化罐以及第一进水通道相连通；第二桥接接头，设置在水路板上，并分别与碳化罐以及第一出水通道相连通；第三桥接接头，设置在水路板上，并分别与碳化罐以及气路通道相连通。
在该技术方案中，桥接接头分别实现了水路与碳化罐、气路与碳化罐的连通，保证连接处的稳定性以及密闭性，使得连接处不容易漏水，结构简单，安装操作方便，提高了生产效率。
根据本实用新型的第二方面提出了一种水处理装置，包括：上述任一技术方案所述的水路板组件。
本实用新型提供的水处理装置，包括上述任一技术方案所述的水路板组件，因此，具有该水路板组件的全部有益效果，在此不再赘述。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的水处理装置，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，水处理装置还包括：水箱，水箱为一端开口的中空结构，水路板组件的水路板盖设在水箱的开口处；其中，水路板上开设有通孔，通孔与水箱相连通；冷水产生装置，冷水产生装置包括：水管以及换热管；其中，水管设置在水箱内，水管的进水口与水路板组件的第一进水通道相连通，水管的出水口与水路板组件的第二出水通道相连通；换热管设置在水箱的内部，并位于水管以及碳化罐的外部；或者换热管与水管交替排布，并位于碳化罐的外部。
在该技术方案中，水处理装置还包括水箱、碳化罐、水管以及换热管，水处理装置的具体工作过程为：常温水首先由进水口流入至第二进水通道内，在由第二进水通道流入到第一进水通道内，从第一进水通道分成两条水路，其中，一条水路流向碳化罐，一条水路流向水管；流入碳化罐的水与经过气路管道流入碳化罐的气体尤其指二氧化碳气体相混合，形成苏打水，进而在从第一出水通道输送到第一出水口，为用户提供苏打水；流入水管的水经过与换热管热交换转变成冷水，随后从第二出水通道输送到第二出水口，进而为用户提供冷的饮用水；其中，常温水可经过第二进水通道直接输送至第三出水口，进而为用户提供常温的水，同时第二进水通道上还可引出另一个第三出水口，此出水口与加热罐相连通，用于向加热罐补给水，以便于向用户提供热水，当然，此出水口还可连接至水处理装置内的其他装置上，便于产生不同口味的饮用水，可根据用户的需要进行设置。
其中，水路板上开设有通孔，此通孔与水箱相连通，便于通过此通孔向水箱内注水，水箱内的水一方面可冷却换热管，使得换热管的温度不至于升高，另一方面，换热管在水箱内会结冰，进而形成冰蓄冷，可利用此能量与水管内的常温水热交换，形成冷水，节约了能源。可选地，换热管为蒸发器，但不仅限于此。可选地，水管可为不锈钢水管，强度高，耐锈蚀，但不仅限于此。
其中，对于换热管的结构设置有两种不同的方案，第一种，换热管设置在水管的外部，其可有效地与水管内的水进行热交换，快速产生冷水，同时换热管设置在碳化罐的外部，使得碳化罐能够产生冷的苏打水；第二种，换热管与水管交替分布，也能进行很好地热交换，且交替排布的方式，使得换热管与水管集成在一起，结构更紧凑小巧，无需占用过大的空间，有助于减小静饮机的体积，使其更加小巧，同时换热管与水管缠绕在碳化罐的外部，换热管同样可与碳化罐内的水进行热交换，使碳化罐内产生冷水。
综上，本实用新型提供的水处理装置，其包括的水路板组件能够将多条水路和气路整合在同一水路板内，还可通过水路板上开设的通孔实现水箱加水，多条水路中可分路出一条水路用于向加热罐输送水，以实现水处理装置向用户提供热水，同时其余的水路还可实现对常温水、冷水以及苏打水的输送。此外，外置气瓶通过气路通道与碳化罐内的内置气瓶相连通，便于向碳化罐提供充足的二氧化碳气体，使得碳化罐能够产生充足的苏打水。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例中部分水路板组件的主视图；
图2是本实用新型的一个实施例中图1的仰视图；
图3是本实用新型的一个实施例中图2的仰视图；
图4是本实用新型的一个实施例中部分水处理装置的爆炸图；
图5是本实用新型的一个实施例中部分水处理装置的结构示意图；
图6是本实用新型的一个实施例中又一部分水处理装置的主视图；
图7是本实用新型的一个实施例中图5的仰视图；
图8是本实用新型的一个实施例中图5的右视图；
图9是本实用新型的一个实施例中图6的仰视图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10水路板，12通孔，14安装孔，104第一进水通道，106第二进水通道，108第一出水通道，110第二出水通道，112气路通道，114进水口，116进气口，118第一出水口，120第二出水口，122第三出水口，124第一电磁阀，126第二电磁阀，128第三电磁阀，130第四电磁阀，132第一单向阀，134第二单向阀，136压力开关，136a压力开关接头，138泄压阀，138a泄压阀接头，140第一桥接接头，142第二桥接接头，144第三桥接接头，100水路板组件，200碳化罐，300水箱，400冷水产生装置，402水管，402a水管进水口，402b水管出水口，404换热管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的水路板组件100及水处理装置。
如图1至图9所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种水路板组件100，用于水处理装置，水处理装置包括碳化罐200，水路板组件100包括：水路板10，设置有安装孔14，碳化罐200的一端设置在安装孔14内；第一进水通道104，设置在水路板10的内部，并与碳化罐200相连通；第一出水通道108，设置在水路板10的内部，并与碳化罐200相连通；气路通道112，设置在水路板10的内部，并与碳化罐200相连通。
本实施例提供的水路板组件100，水路板组件100可应用在水处理装置中，尤其是静饮机，其可作为水以及气体流通的中间媒介，进而减少了水处理装置的接头等零部件的数量。具体地，水流通过第一进水通道104流入碳化罐200的内部，同时，通过气路通道112向碳化罐200内输送二氧化碳等气体，碳化罐200对水和二氧化碳进行混合处理形成苏打水，苏打水从第一出水通道108输出给用户饮用，可见，水路和气路集成在了同一水路板10上，进而取消了大部分的接头以及水管402，降低了生产成本，便于装配，从而提升了生产效率，且由于减少了接头的用量，避免了漏水、漏气现象的发生，提升了用户使用的安全性能，同时，水路板组件100与碳化罐200相配合产生了苏打水，提升了用户的使用体验和满意度。当然，水路板10的应用范围较广，不仅限于此。其中，可选地，水路板10上还可设置有其他水路通道以及气路通道112，可根据实际需要进行安排和设置。
其中，两条气路通道112相平行设置，且末端汇聚在一起，并围绕碳化罐200延伸出第三条气路，第三条气路的末端设置有压力开关接头136a以及泄压阀接头138a，并且分别通过此接头连接有压力开关136以及泄压阀138；相平行的两条气路的一端分别与外置气瓶相连通，两条气路的另一端相连通并汇聚在一起，在与碳化罐200内的内置气瓶相连通，外置气瓶向内置气瓶补充气源，保证碳化罐200的正常工作。当然，气路通道112的数量以及结构不仅限于此，在其他实施例当中可有不同。
如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：第二进水通道106，设置在水路板10的内部，并与第一进水通道104相连通；第二出水通道110，设置在水路板10的内部；其中，水处理装置的冷水产生装置400的出水口即水管出水口402b与第二出水通道110相连通，冷水产生装置400的进水口即水管进水口402a与第一进水通道104相连通。
在该实施例中，水路板10还包括第二进水通道106以及第二出水通道110，其中，第二进水通道106与第一进水通道104相连通，使得第二进水通道106内的水补给第一进水通道104，进而可使水流通过第一进水通道104补给碳化罐200，以使碳化罐200能够产生充足的苏打水供用户饮用；第二出水通道110与冷水产生装置400的出水口相连通，第一进水通道104与冷水产生装置400的进水口相连通，第一进水通道104内的水输入给冷水产生装置400，经冷水产生装置400处理后形成冷水，在输送给第二出水通道110，经第二出水通道110输送给用户。
具体地，水路板组件100可形成四条水路，第一条水路：常温水由第二进水通道106流入至第一进水通道104，再由第一进水通道104流入碳化罐200内，气体由气路通道112输送至碳化罐200内，碳化罐200对常温水以及二氧化碳气体进行混合处理形成苏打水，进而在将苏打水从第一出水通道108输送给用户；第二条水路：常温水由第二进水通道106流入至第一进水通道104，再由第一进水通道104流入至冷水产生装置400中，经冷水产生装置400处理形成冷水，冷水再由第二出水通道110输送给用户；第三条水路：水可由第二进水通道106直接输送给用户饮用，即可向用户提供常温的水；第四条水路：水可由第二进水通道106直接输送给水处理装置的其他设备例如加热罐，即可向加热罐内提供常温的水，经加热罐处理后形成热水，供用户饮用。当然，各水路的具体用途，还可根据实际需要进行设置。可见，由于水路板10的设计，避免了接头和管路的应用，节省了成本，提高了安装效率，又可防止漏水现象的发生。
如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：进水口114，设置在水路板10上，并与第二进水通道106相连通；进气口116，设置在水路板10上，并与气路通道112相连通；第一出水口118，设置在水路板10上，并与第一出水通道108相连通；第二出水口120，设置在水路板10上，并与第二出水通道110相连通；第三出水口122，设置在水路板10上，并与第二进水通道106相连通，第三出水口122的数量为两个。
在该实施例中，第二进水通道106与进水口114相连通，便于向不同的水路内补给水，进而向碳化罐200以及冷水产生装置400补给水，从而保证水处理装置的正常工作。进气口116与气路通道112相连通，便于外置气瓶将气体通过进气口116输送给气路通道112，在通过气路通道112供给给碳化罐200，以使得碳化罐200具有充足的气体以产生苏打水。水路板组件100还包括第一出水口118、第二出水口120以及第三出水口122，第一出水口118与第一出水通道108相连通，用于向用户提供苏打水，第二出水口120与第二出水通道110相连通，用户向用户提供冷水，第三出水口122与第二进水通道106相连通，其中，第三出水口122的数量为两个，其中一个用于向用户提供常温水，其中另一个用于向加热罐内输送常温水，使得加热罐能够正常工作，形成热水，供用户饮用。当然，在其他实施例当中，第三出水口122的数量不仅限于此，其还可多于两个，即可通过第三出水口122向水处理装置的其他装置补给水，便于产生不同口味的水，提供给用户饮用。
如图4至图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：第一电磁阀124，设置在第一出水口118处；第二电磁阀126，设置在第二出水口120处；第三电磁阀128，设置在第三出水口122处；第四电磁阀130，设置在进水口114处；第五电磁阀，设置在进气口116处(图中未示出)。
在该实施例中，水路板组件100还包括多个电磁阀，每个出水口处均设置有一个电磁阀，以及气路通道112的进气口116处也设置有电磁阀，通过电磁阀控制出水、出气与否，安全可靠，且动作灵敏，提升了用户的使用体验和满意度。其中，第三电磁阀128的数量为两个，与第三出水口122的数量相对应，当然，在其他实施例当中可多于两个。其中，第五电磁阀的数量可为多个，其可与实际的气路通道112的数量相匹配。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：驱动装置(图中未示出)，设置在水路板10上，并与第一进水通道104相连通。
在该实施例中，水路板组件100还包括驱动装置，设置在水路板10上，并与第一进水通道104相连通，驱动装置用于驱动水流流向碳化罐200，对碳化罐200快速地补给水源，避免了水流自身动力不足，而降低了碳化罐200内的水量，驱动装置的设置有助于向碳化罐200内补给充足的水源，以使水处理装置能够时刻为用户提供充足的苏打水。可选地，驱动装置可为水泵，当然，不仅限于此。
如图4和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：第一单向阀132，设置在水路板10上，并与第一进水通道104相连通；第二单向阀134，设置在水路板10上，并与气路通道112相连通。
在该实施例中，单向阀主要用于限制水以及气体的回流，保证水处理装置工作的稳定性。第一单向阀132可禁止流入碳化罐200内的水回流，以防止不同区域的水相混合，保证水处理装置的正常工作。第二单向阀134用于防止气体的回流，保证有充足的气体流入碳化罐200内，以使碳化罐200能够正常工作，产生苏打水，其中，第二单向阀134的数量可与气路通道112的数量相匹配。当然，为了避免回流现象的出现，在其他管路上也可设置单向阀，以保证水处理装置的正常工作。
如图4和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：压力开关136，设置在水路板10上，并与气路通道112相连通；泄压阀138，设置在水路板10上，并与气路通道112相连通。
在该实施例中，水路板组件100还包括压力开关136以及泄压阀138，其中，压力开关136设置在水路板10上，并与气路通道112通过压力开关接头136a相连通，泄压阀138设置在水路板10上，并与气路通道112通过泄压阀接头138a相连通，主要是通过压力开关136读取气路通道112内的气体的压力，当气体的压力不在合适、安全的范围内时，可及时调整泄压阀138或检修，进而保证用户使用的安全性能。水路板组件100还包括泄压阀138，其设置在水路板10上，并与气路通道112相连通，优选地，其可自动启闭，自动调节气路通道112内气体的压力，使其处于安全的范围内，保证用户的安全，提升了用户的使用体验和满意度。
如图4和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水路板组件100还包括：第一桥接接头140，设置在水路板10上，并分别与碳化罐200以及第一进水通道104相连通；第二桥接接头142，设置在水路板10上，并分别与碳化罐200以及第一出水通道108相连通；第三桥接接头144，设置在水路板10上，并分别与碳化罐200以及气路通道112相连通。
在该实施例中，桥接接头分别实现了水路与碳化罐200、气路与碳化罐200的连通，保证连接处的稳定性以及密闭性，使得连接处不容易漏水，结构简单，安装操作方便，提高了生产效率。
根据本实用新型的第二方面的实施例提出了一种水处理装置，包括：上述任一实施例所述的水路板组件100。
本实施例提供的水处理装置，包括上述任一实施例所述的水路板组件100，因此，具有该水路板组件100的全部有益效果，在此不再赘述。
如图1至图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水处理装置还包括：水箱300，水箱300为一端开口的中空结构，水路板组件100的水路板10盖设在水箱300的开口处；其中，水路板10上开设有通孔12，通孔12与水箱300相连通；冷水产生装置400，冷水产生装置400包括：水管402以及换热管404；其中，水管402设置在水箱300内，水管进水口402a与水路板组件100的第一进水通道104相连通，水管出水口402b与水路板组件100的第二出水通道110相连通；换热管404设置在水箱300的内部，并位于水管402以及碳化罐200的外部；或者换热管404与水管402交替排布，并位于碳化罐200的外部。
在该实施例中，水处理装置还包括水箱300、碳化罐200、水管402以及换热管404，水处理装置的具体工作过程为：常温水首先由进水口114流入至第二进水通道106内，在由第二进水通道106流入到第一进水通道104内，从第一进水通道104分成两条水路，其中，一条水路流向碳化罐200，一条水路流向水管402；流入碳化罐200的水与经过气路管道流入碳化罐200的气体尤其指二氧化碳气体相混合，形成苏打水，进而在从第一出水通道108输送到第一出水口118，为用户提供苏打水；流入水管402的水经过与换热管404热交换转变成冷水，随后从第二出水通道110输送到第二出水口120，进而为用户提供冷的饮用水；其中，常温水可经过第二进水通道106直接输送至第三出水口122，进而为用户提供常温的水，同时第二进水通道106上还可引出另一个第三出水口122，此出水口与加热罐相连通，用于向加热罐补给水，以便于向用户提供热水，当然，此出水口还可连接至水处理装置内的其他装置上，便于产生不同口味的饮用水，可根据用户的需要进行设置。
其中，水路板10上开设有通孔12，此通孔12与水箱300相连通，便于通过此通孔12向水箱300内注水，水箱300内的水一方面可冷却换热管404，使得换热管404的温度不至于升高，另一方面，换热管404在水箱300内会结冰，进而形成冰蓄冷，可利用此能量与水管402内的常温水热交换，形成冷水，节约了能源。可选地，换热管404为蒸发器，但不仅限于此。可选地，水管402可为不锈钢水管，强度高，耐锈蚀，但不仅限于此。
其中，换热管404与水管402交替分布，也能进行很好地热交换，且交替排布的方式，使得换热管404与水管402集成在一起，结构更紧凑小巧，无需占用过大的空间，有助于减小静饮机的体积，使其更加小巧，同时换热管404与水管402缠绕在碳化罐200的外部，换热管404同样可与碳化罐200内的水进行热交换，使碳化罐200内产生冷水。当然，在其他实施例当中，换热管404还可设置在水管402的外部，其可有效地与水管402内的水进行热交换，快速产生冷水，同时换热管404设置在碳化罐200的外部，使得碳化罐200能够产生冷的苏打水。
综上，本实用新型提供的水处理装置，其包括的水路板组件100能够将多条水路和气路整合在同一水路板10内，还可通过水路板10上开设的通孔12实现水箱300加水，多条水路中可分路出一条水路用于向加热罐输送水，以实现水处理装置向用户提供热水，同时其余的水路还可实现对常温水、冷水以及苏打水的输送。此外，外置气瓶通过气路通道112与碳化罐200内的内置气瓶相连通，便于向碳化罐200提供充足的二氧化碳气体，使得碳化罐200能够产生充足的苏打水。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。