一种具有抽真空系统的污泥干化设备的制作方法

本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体为一种具有抽真空系统的污泥干化设备。

背景技术：

污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2％～99.5％，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97％，压滤后的含水量在80％左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。然而现有的污泥干化设备结构单一，容量有限，整体不够牢固，在进行干化工作时产生的振动幅度较大，不能对结块的污泥进行工作，且不具有抽真空的功能，装置的内部容易发生冰堵的情况，为此，我们提出一种容量较大，整体结构牢固，可以对结块的污泥进行工作，且能够对设备进行抽真空的污泥干化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抽真空系统的污泥干化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥干化设备结构单一，容量有限，整体不够牢固，在进行干化工作时产生的振动幅度较大，不能对结块的污泥进行工作，且不具有抽真空的功能，装置的内部容易发生冰堵的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抽真空系统的污泥干化设备，包括底座和转轴，所述底座的上方安装有干燥机本体，且干燥机本体的底端设置有搅拌室，所述搅拌室的左侧连接有热风机，且热风机的表面设置有散热口，所述转轴的表面固定有搅拌轴，且转轴位于搅拌室的内部中心，所述干燥机本体的顶端左侧安装有进料口，且进料口的右侧安置有排气口，所述排气口的上方连接有气管，所述转轴的右端连接有电动机，所述气管的下方安装有冷凝器，且冷凝器的下方安置有缓冲罐，所述缓冲罐的左侧设置有放空阀，且放空阀的左侧连接有真空泵，所述搅拌轴的顶端设置有刀片，且刀片的下方固定有连接体。

优选的，所述底座在干燥机本体的底端矩形分布有2行2列，且热风机的右端面与干燥机本体的左端面紧密贴合，并且各底座的底端和热风机的底端位于同一水平线。

优选的，所述搅拌室的面积为干燥机本体面积的80％，且转轴和搅拌轴均位于搅拌室的内部。

优选的，所述搅拌轴通过转轴与电动机转动连接，且搅拌轴在转轴的水平方向上设有6个。

优选的，所述排气口、冷凝器、缓冲罐、放空阀和真空泵均通过气管连接。

优选的，所述搅拌轴通过刀片和连接体构成，且刀片通过连接体的圆心环形分布有4个，并且各刀片之间形成“十”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抽真空系统的污泥干化设备容量较大，整体结构牢固，可以对结块的污泥进行工作，且能够对设备进行抽真空，其中该污泥干化设备设置有4个底座，提升了该污泥干化设备的稳定性，且可以减小工作时的震动幅度，通过转轴和搅拌轴的设置，使污泥在搅拌室内可以被搅拌，从而将结块的污泥敲碎，再通过热风机向搅拌室内部提供热风，使搅拌室内部的污泥可以被快速的烘干，且搅拌轴上的刀片为“十”字形结构，提高了搅拌的均匀度，排气口通过气管与真空泵连接，使真空泵可以对该污泥干化设备进行抽真空工作，保证该污泥干化设备的内部不会存在过多潮湿气体，避免了该污泥干化设备内部发生冰堵的情况。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1、底座，2、干燥机本体，3、搅拌室，4、热风机，5、散热口， 6、转轴，7、搅拌轴，8、进料口，9、排气口，10、气管，11、电动机，12、冷凝器，13、缓冲罐，14、放空阀，15、真空泵，16、刀片，17、连接体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抽真空系统的污泥干化设备，包括底座1和转轴6，底座1的上方安装有干燥机本体2，且干燥机本体2的底端设置有搅拌室3，搅拌室3的左侧连接有热风机4，且热风机4的表面设置有散热口5，底座1在干燥机本体2的底端矩形分布有2行2 列，且热风机4的右端面与干燥机本体2的左端面紧密贴合，并且各底座1 的底端和热风机4的底端位于同一水平线，提升了干燥机本体2的稳定性，且热风机4的设置，可以加快干燥工作的速度，转轴6的表面固定有搅拌轴7，且转轴6位于搅拌室3的内部中心，搅拌室3的面积为干燥机本体2面积的 80％，且转轴6和搅拌轴7均位于搅拌室3的内部，使干燥机本体2可以同时对更多的污泥进行干化，增加了工作效率，干燥机本体2的顶端左侧安装有进料口8，且进料口8的右侧安置有排气口9，排气口9的上方连接有气管10，转轴6的右端连接有电动机11，搅拌轴7通过转轴6与电动机11转动连接，且搅拌轴7在转轴6的水平方向上设有6个，多个搅拌轴7的设置，可以使干燥工作的效率进一步提升，且可以将结块的污泥击碎，气管10的下方安装有冷凝器12，且冷凝器12的下方安置有缓冲罐13，缓冲罐13的左侧设置有放空阀14，且放空阀14的左侧连接有真空泵15，排气口9、冷凝器12、缓冲罐13、放空阀14和真空泵15均通过气管10连接，使真空泵15与排气口 9连接，使真空泵15对干燥机本体2进行抽真空工作，搅拌轴7的顶端设置有刀片16，且刀片16的下方固定有连接体17，搅拌轴7通过刀片16和连接体17构成，且刀片16通过连接体17的圆心环形分布有4个，并且各刀片16 之间形成“十”字形结构，增加了搅拌轴7的转动精度，同时也提高了搅拌的均匀度。

工作原理：对于这类的污泥干化设备首先将干燥机本体2放置到合适位置，并放置平稳，底座1对干燥机本体2提供支撑，通过进料口8将污泥送入搅拌室3的内部，热风机4对搅拌室3内送入热风，再通过电动机11带动转轴6，使转轴6带动搅拌轴7进行工作，搅拌轴7通过刀片16和连接体17 构成，且刀片16在连接体17上设有4个，并且搅拌轴7在转轴6上设有6 个，可以提高搅拌的均匀度，同时也增加了对污泥的干燥效率，搅拌轴7可以将结块的污泥击碎，从而对结块的污泥进行干燥工作，干燥工作的过程中通过排气口9对干燥机本体2的内部进行散热，干燥完成后通过干燥机本体2底部的出料口将污泥放出，在长时间不使用干燥机本体2时，将气管10 缓冲罐13、放空阀14和真空泵15与排气口9连接，使真空泵15对干燥机本体2内部进行抽真空工作，防止干燥机本体2的内部产生过多潮湿气体，导致干燥机本体2内部造成冰堵的情况，就这样完成整个污泥干化设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。