一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置的制作方法

本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，尤其涉及一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置。

背景技术：

塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。

但增塑剂生产完后反应釜内壁上会残留一些污染物，如果不清理干净会影响后续反应釜内的反应活动，而且在对反应釜内壁清理后也需要将清理装置撤出反应釜，避免影响后续反应釜内各种化学试剂的添加、反应，也同时避免化学反应对清理装置的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：增塑剂生产完后反应釜内壁上会残留一些污染物，如果不清理干净会影响后续反应釜内的反应活动，而且在对反应釜内壁清理后也需要将清理装置撤出反应釜，避免影响后续反应釜内各种化学试剂的添加、反应，也同时避免化学反应对清理装置的腐蚀，而提出的一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次固定安装有反应釜和支撑台，所述支撑台的上表面上固定安装有立柱，所述立柱上靠近反应釜的一侧表面上开设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑动板，所述滑动板靠近立柱的一端表面与滑槽内侧壁滑动连接，所述滑动板上贯穿设置有插杆，所述插杆的首尾两端分别固定连接在滑槽的两相对内侧壁上，所述插杆外套接有第一弹簧，所述第一弹簧设置为拉力弹簧，所述第一弹簧远离滑动板的一端固定连接在滑槽内侧壁上，所述第一弹簧靠近滑动板的一端固定连接在滑动板的上表面上，所述滑动板的底面上固定安装有驱动电机，所述反应釜的上表面开设有与反应釜内腔相通的安装口，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离滑动板的一端穿过安装口并固定套接有套管，所述套管的外表面上沿转轴的轴心线对称连接有连接块，所述连接块远离转轴的一端表面开设有限位槽，所述限位槽内底壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块远离转轴的一侧均固定连接有T形限位杆，所述限位槽内滑动连接有限位板，两个所述T形限位杆均贯穿限位板设置，所述T形限位杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在T形限位杆的拐角处，所述第二弹簧的另一端抵在限位板远离固定块的侧面上，所述限位板远离限位槽内底壁的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板远离限位板的一端固定连接有安装板，所述安装板远离转轴的一侧表面上固定安装有数个刮料板，数个所述刮料板在安装板远离转轴的一侧表面上竖向排列且等距分布设置。

优选地，所述滑动板上开设有与插杆相匹配的第一通孔，所述插杆外表面与第一通孔内壁滑动连接，所述限位板上分别开设有与两个T形限位杆相匹配的第二通孔，两个所述T形限位杆的外表面分别与两个第二通孔的内壁滑动连接。

优选地，所述立柱远离反应釜的一侧开设有与滑槽相通的第三通孔，所述第三通孔内螺纹连接有螺栓。

优选地，所述反应釜的上表面铰接有顶盖，所述滑动板的前侧表面上固定连接有压板。

优选地，所述反应釜远离支撑台的一侧表面上从上到下安装有与反应釜内部连通的进料插管和出料插管。

优选地，所述限位槽内侧壁上固定安装有限位垫圈，所述连接板的外表面与限位垫圈内侧壁滑动连接。

本实用新型中，反应釜内反应完成后，揭开顶盖，按压压板，滑动板下降，使得套管降至反应釜内，这时旋进螺栓使得螺栓与滑动板上表面相抵，等同于卡接住滑动板，之后接通驱动电机电源，驱动电机工作带动转轴转动，转轴带动套管转动，连接块跟着转动，这时在强大的离心力作用下，限位板抵压第二弹簧使得与限位板相连的连接板伸出连接块，也就等同于刮料板往外侧伸出，伸出至与反应釜内侧壁相抵，刮擦反应釜内侧壁上的残余污染物，清理完成后向外旋出螺栓，滑动板在第一弹簧拉力作用下上升至滑槽顶端，转轴也跟着脱出反应釜，然后盖上顶盖，反应釜之后可以正常加料反应，于此，可以将反应釜内残留的污染物进行清理，同时可以在对反应釜完成清理后撤出清理装置，使得反应釜在后续的加工反应中可以正常使用，也避免了对清理装置的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置中连接块与安装板连接情况的结构示意图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1底座、2出料插管、3反应釜、4进料插管、5顶盖、6驱动电机、7滑动板、8压板、9第一弹簧、10插杆、11立柱、12螺栓、13支撑台、14转轴、15连接块、16套管、17连接板、18安装板、19刮料板、20限位板、21固定块、22第二弹簧、23 T形限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于环保增塑剂生产的物料回收装置，包括底座1，底座1的上表面从左到右依次固定安装有反应釜3和支撑台13，支撑台13的上表面上固定安装有立柱11，立柱11上靠近反应釜3的一侧表面上开设有滑槽，立柱11远离反应釜3的一侧开设有与滑槽相通的第三通孔，第三通孔内螺纹连接有螺栓12，螺栓12起到对滑动板7的抵压限位作用，滑槽内卡接有滑动板7，反应釜3的上表面铰接有顶盖5，滑动板7的前侧表面上固定连接有压板8，顶盖5可以实现对反应釜3的闭合，滑动板7靠近立柱11的一端表面与滑槽内侧壁滑动连接，滑动板7上贯穿设置有插杆10，插杆10的首尾两端分别固定连接在滑槽的两相对内侧壁上，插杆10外套接有第一弹簧9，第一弹簧9设置为拉力弹簧，第一弹簧9远离滑动板7的一端固定连接在滑槽内侧壁上，第一弹簧9靠近滑动板7的一端固定连接在滑动板7的上表面上，滑动板7的底面上固定安装有驱动电机6，反应釜3远离支撑台13的一侧表面上从上到下安装有与反应釜3内部连通的进料插管4和出料插管2，反应釜3的上表面开设有与反应釜3内腔相通的安装口，驱动电机6的输出端固定连接有转轴14，转轴14远离滑动板7的一端穿过安装口并固定套接有套管16，套管16的外表面上沿转轴14的轴心线对称连接有连接块15，连接块15远离转轴14的一端表面开设有限位槽，限位槽内底壁上固定安装有两个固定块21，两个固定块21远离转轴14的一侧均固定连接有T形限位杆23，限位槽内滑动连接有限位板20，两个T形限位杆23均贯穿限位板20设置，滑动板7上开设有与插杆10相匹配的第一通孔，插杆10外表面与第一通孔内壁滑动连接，限位板20上分别开设有与两个T形限位杆23相匹配的第二通孔，两个T形限位杆23的外表面分别与两个第二通孔的内壁滑动连接，T形限位杆23的外表面套接有第二弹簧22，第二弹簧22的一端连接在T形限位杆23的拐角处，第二弹簧22的另一端抵在限位板20远离固定块21的侧面上，限位板20远离限位槽内底壁的一侧表面固定连接有连接板17，限位槽内侧壁上固定安装有限位垫圈，连接板17的外表面与限位垫圈内侧壁滑动连接，避免连接板17的折断风险，连接板17远离限位板20的一端固定连接有安装板18，安装板18远离转轴14的一侧表面上固定安装有数个刮料板19，数个刮料板19在安装板18远离转轴14的一侧表面上竖向排列且等距分布设置。

本实用新型中，反应釜3内反应完成后，揭开顶盖5，按压压板8，滑动板7下降，使得套管16降至反应釜3内，这时旋进螺栓12使得螺栓12与滑动板7上表面相抵，等同于卡接住滑动板7，之后接通驱动电机6电源，驱动电机6工作带动转轴14转动，转轴14带动套管16转动，连接块15跟着转动，这时在强大的离心力作用下，限位板20抵压第二弹簧22使得与限位板20相连的连接板17伸出连接块15，也就等同于刮料板19往外侧伸出，伸出至与反应釜3内侧壁相抵，刮擦反应釜3内侧壁上的残余污染物，清理完成后向外旋出螺栓12，滑动板7在第一弹簧9拉力作用下上升至滑槽顶端，转轴14也跟着脱出反应釜3，然后盖上顶盖5，反应釜3之后可以正常加料反应，于此，可以将反应釜3内残留的污染物进行清理，同时可以在对反应釜3完成清理后撤出清理装置，使得反应釜3在后续的加工反应中可以正常使用，也避免了对清理装置的腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。