一种用于倒角罐的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及倒角罐清洗的技术领域，尤其涉及一种用于倒角罐的清洗装置。

背景技术：

在工业生产中，需要对倒角罐内残留的碳化硅、添加剂进行清洗，传统的方式中，直接通过水管在倒角罐内冲洗、搅动，在这一操作过程中，硬质水管无可避免地会与产品接触、碰撞，从而导致产品瓷体缺损，造成生产过程中良品率低，降低了企业的生产效率，且造成大量原材料的浪费。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于倒角罐的清洗装置，旨在解决现有技术中的对倒角罐进行清洗时导致产品瓷体缺损、良品率不高的问题。

本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种用于倒角罐的清洗装置，其中，所述清洗装置包括：

用于盖合在倒角罐上的圆形盖板，设置在圆形盖板中央的椭圆形通孔；

所述椭圆形通孔左侧设置第一圆环，右侧设置第二圆环；

所述第一圆环和第二圆环均与圆形盖板上端面固定连接；

所述清洗装置还包括置于倒角罐与圆形盖板之间的滤布。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述椭圆形通孔的长为12-18厘米，宽为6-10厘米。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述圆形盖板的厚度为2-8mm。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述第一圆环的外径为1.8-3.5mm，内径为1.5-3.2mm。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述第一圆环的宽度为8-20mm。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述第二圆环的外径为1.8-3.5mm，内径为1.5-3.2mm。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述第二圆环的宽度为8-20mm。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述圆形盖板、第一圆环、第二圆环的外边缘进行倒角处理。

所述的用于倒角罐的清洗装置，其中，所述滤布中孔径尺寸为60目至150目。

有益效果：

本实用新型的用于倒角罐的清洗装置，通过在圆形盖板上设置椭圆形通孔，并将滤布置于圆形盖板与倒角罐之间，清洗时硬质水管不会与产品直接接触，通过设置第一圆环和第二圆环与圆形盖板固定连接，能够方便地对圆形盖板进行旋转，以实现对倒角罐进行全方位的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的用于倒角罐的清洗装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于倒角罐的清洗装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的用于倒角罐的清洗装置的结构图。 如图所示，一种用于倒角罐的清洗装置，其中，所述清洗装置包括：用于盖合在倒角罐上的圆形盖板1，设置在圆形盖板1中央的椭圆形通孔110。所述清洗装置还包括置于倒角罐与圆形盖板之间的滤布2，滤布的主要作用是阻隔产品撒漏。

在具体的使用过程中，将尺寸大于圆形盖板的滤布覆盖在倒角罐上，采用中央设置有椭圆形通孔的圆形盖板置于滤布上，由于圆形盖板具有一定的重量，能够将滤布压在倒角罐上防止滤布发生移动。通过水管喷水对滤布下方的倒角罐进行清洗，将碳化硅、添加剂等冲洗干净，由于水管不会直接与产品进行接触，避免了硬质水管在对倒角罐进行清洗的过程中碰撞、刮伤产品，从而导致产品产生瓷体缺损，清洗装置可反复使用，当滤布破损时，只需对滤布进行更换便可继续使用，操作简单，使用非常方便。

在实际使用过程中取得了非常良好的技术效果，未采用这一清洗装置之前，产品的瓷体缺损率为35-47%，采用清洗装置之后，产品的瓷体缺损率为7.7-10.9%，产品的良品率也大大提高，避免造成大量原材料的浪费。

更具体的实施例中，所述椭圆形通孔110左侧设置第一圆环101，右侧设置第二圆环102；所述第一圆环101和第二圆环102均与圆形盖板1上端面固定连接。通过设置第一圆环和第二圆环，操作人员用手握住第一圆环和第二圆环，能够方便对圆形盖板进行旋转，或者将杆状物体置于第一圆环或第二圆环的通孔内，对圆形盖板进行旋转，以实现对倒角罐进行全方位的清洗。

更具体的实施例中，所述椭圆形通孔110的长为12-18厘米，宽为6-10厘米。由于需要通过椭圆形通孔对倒角罐进行清洗，因此椭圆形通孔需要足够大才能满足实际需求，椭圆形通孔的宽小于椭圆形通孔的长，以方便在椭圆形通孔左右两侧固定第一圆环和第二圆环。

更具体的实施方式中，所述圆形盖板1的厚度为2-8mm。由于需要使用盖板压住滤布，防止滤布发生移动，因此圆形盖板的重量设置应该适宜，太重不方便操作，太轻则无法依靠自身重力压住滤布，因此将圆形盖板的厚度设置为2-8mm，在这一厚度下，圆形盖板的重量不会太重，也完全可以依靠自身重力压住滤布。

更具体的实施方式中，所述第一圆环101的外径为18-35mm，内径为15-32mm。更具体的实施方式中，所述第一圆环101的宽度为8-20mm。为了方便操作，同时考虑到第一圆环的结构强度需满足实际使用需求，将第一圆环的外径设置为18-35mm，内径设置为15-32mm，能够方便地进行操作和使用，第一圆环的宽度设置为8-20mm，能够满足结构强度的要求。

更具体的实施方式中，所述第二圆环102的外径为18-35mm，内径为15-32mm。更具体的实施方式中，所述第二圆环102的宽度为8-20mm。为了方便操作，同时考虑到第二圆环的结构强度需满足实际使用需求，将第二圆环的外径设置为18-35mm，内径设置为15-32mm，能够方便地进行操作和使用，第二圆环的宽度设置为8-20mm，能够满足结构强度的要求。

更具体的实施方式中，所述圆形盖板1、第一圆环101、第二圆环102的外边缘进行倒角处理。由于在进行清洗过程中，操作人员的手部与圆形盖板、第一圆环和第二圆环的接触十分频繁，为了对操作人员进行保护，对圆形盖板、第一圆环和第二圆环的外边缘进行倒角处理，将清洗装置中尖锐的部分做倒角处理，使操作人员在使用清洗设备进行清洗操作的过程中，不会对操作人员自身造成伤害。

更具体的实施例中，所述滤布中孔径尺寸为60目至150目。滤布的主要作用是阻隔产品撒漏，滤布种孔径的尺寸可根据具体所清洗的产品进行选择，目前采用80目的滤布即可满足所有产品的清洗，在实际使用过程中滤布孔径尺寸不大于150目，150目以上的滤布在进行冲洗时不易将碳化硅和添加剂等颗粒物冲出，选用滤布的孔径尺寸应不高于颗粒物的直径或者颗粒物对角线的长度。

综上所述，本实用新型公开了一种用于倒角罐的清洗装置，其中，所述清洗装置包括：用于盖合在倒角罐上的圆形盖板，设置在圆形盖板中央的椭圆形通孔；所述椭圆形通孔左侧设置第一圆环，右侧设置第二圆环；所述第一圆环和第二圆环均与圆形盖板上端面固定连接；所述清洗装置还包括置于倒角罐与圆形盖板之间的滤布。本实用新型的用于倒角罐的清洗装置，通过在圆形盖板上设置椭圆形通孔，并将滤布置于圆形盖板与倒角罐之间，清洗时硬质水管不会与产品直接接触，通过设置第一圆环和第二圆环与圆形盖板固定连接，能够方便地对圆形盖板进行旋转，以实现对倒角罐进行全方位的清洗。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。