本实用新型涉及生产设备技术领域，具体来说，涉及一种铜箔生产污泥自动收集装置。
背景技术：
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔， 它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。而现有中在铜箔生产中容易产生大量的污泥，而产生后的污泥直接排入到环境中时，容易造成环境的污染，影响生态环境，从而对人体健康造成影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜箔生产污泥自动收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铜箔生产污泥自动收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料口，所述箱体的一侧上部设置有槽口，所述箱体的内顶部设置有挡板，所述挡板的一侧且远离所述进料口的一侧设置有固定柱，所述固定柱的一侧固定在所述箱体内壁，所述固定柱的中部贯穿设有转轴一，所述转轴一的底部设置有固定板二，所述固定板二的顶部设置有旋转柱，所述旋转柱的底部设置有固定板一，所述固定板一的底部设置有压板，所述旋转柱的两侧卡接设有卡板，所述卡板的一端且远离所述旋转柱的一端设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有固定板三，且所述固定板三的一侧固定在所述箱体内壁，所述固定板三另一侧通过连接轴与所述连接杆连接，所述连接杆的一侧且远离所述卡板的一侧设置有与所述槽口纵向截面高度相配合的调节杆，且所述调节杆的一端贯穿于所述槽口延伸至所述箱体的一侧；所述箱体内底部设置有滑板二，所述滑板二的顶部一侧且位于所述槽口的一侧设置有限位柱，所述限位柱的一侧且远离所述箱体内侧壁一侧设置有L型板，且所述L型板的一侧且远离所述限位柱的一侧固定在所述箱体内另一侧，所述L型板的顶部中心位置处两端均设置有支撑板一，两端支撑板一的顶部之间穿插设有转轴二，且所述转轴二的一端设置有皮带轮，所述L型板的侧边顶部且与所述限位柱成垂直一侧设置有与所述L型板相配合的滑板一，所述滑板一的顶部一侧两端且与两端支撑板一成垂直侧边均设置有支撑板二，两端支撑板二的顶部之间设置有与所述皮带轮相匹配的皮带，所述滑板一的顶部中心位置处设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有与所述压板相配合的压槽。
进一步的，所述固定柱的底部与所述固定板二的顶部之间且所述转轴一的表面上套设有弹簧。
进一步的，所述弹簧的顶部固定在所述固定柱的底部，所述弹簧的底部固定在所述固定板二的顶部。
进一步的，所述卡板的一端且远离所述连接杆的一端均通过活动栓与所述旋转柱的两侧活动连接。
进一步的，所述挡板的底部与所述旋转盘的顶部之间纵向截面尺寸为5mm。
本实用新型的有益效果：通过外部控制，控制皮带轮在皮带的配合下，使得滑板一移动到进料口的下方，使得铜箔生产的污泥自进料口进入落入到压槽内，然后调节滑板一的移动，在限位柱的配合下使得旋转盘移动到压板的下方，然后调节调节杆的升降，使得旋转柱在卡板的配合下带动转轴一升降，从而，压板对压槽内的污泥进行挤压，挤压后的污泥成堆状，防止铜箔在生产的时候产生的大量污泥直接排入带环境中，对环境造成污染，由此，便于污泥的处理，方便铜箔生产后所产生的污泥进行有效的处理，另外，在挤压的同时可以连接外部控制按钮的作用控制转轴一的旋转，使得转轴一带动压板在压槽内边挤压边旋转，而相同的旋转盘在旋转机构的带动下也随着旋转，从而使得污泥挤压的更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种铜箔生产污泥自动收集装置的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种铜箔生产污泥自动收集装置的移动装置结构示意图。
图中：
1、箱体；2、进料口；3、槽口；4、挡板；5、固定柱；6、转轴一；7、固定板二；8、旋转柱；9、固定板一；10、压板；11、卡板；12、连接杆；13、固定板三；14、连接轴；15、调节杆；16、滑板二；17、限位柱；18、L型板；19、支撑板一；20、转轴二；21、皮带轮；22、滑板一；23、支撑板二；24、皮带；25、旋转机构；26、旋转盘；27、压槽；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铜箔生产污泥自动收集装置。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种铜箔生产污泥自动收集装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部一侧设置有进料口2，所述箱体1的一侧上部设置有槽口3，所述箱体1的内顶部设置有挡板4，所述挡板4的一侧且远离所述进料口2的一侧设置有固定柱5，所述固定柱5的一侧固定在所述箱体1内壁，所述固定柱5的中部贯穿设有转轴一6，所述转轴一6的底部设置有固定板二7，所述固定板二7的顶部设置有旋转柱8，所述旋转柱8的底部设置有固定板一9，所述固定板一9的底部设置有压板10，所述旋转柱8的两侧卡接设有卡板11，所述卡板11的一端且远离所述旋转柱8的一端设置有连接杆12，所述连接杆12的一侧设置有固定板三13，且所述固定板三13的一侧固定在所述箱体1内壁，所述固定板三13另一侧通过连接轴14与所述连接杆12连接，所述连接杆12的一侧且远离所述卡板11的一侧设置有与所述槽口3纵向截面高度相配合的调节杆15，且所述调节杆15的一端贯穿于所述槽口3延伸至所述箱体1的一侧；所述箱体1内底部设置有滑板二16，所述滑板二16的顶部一侧且位于所述槽口3的一侧设置有限位柱17，所述限位柱17的一侧且远离所述箱体1内侧壁一侧设置有L型板18，且所述L型板18的一侧且远离所述限位柱17的一侧固定在所述箱体1内另一侧，所述L型板18的顶部中心位置处两端均设置有支撑板一19，两端支撑板一19的顶部之间穿插设有转轴二20，且所述转轴二20的一端设置有皮带24轮21，所述L型板18的侧边顶部且与所述限位柱17成垂直一侧设置有与所述L型板18相配合的滑板一22，所述滑板一22的顶部一侧两端且与两端支撑板一19成垂直侧边均设置有支撑板二23，两端支撑板二23的顶部之间设置有与所述皮带24轮21相匹配的皮带24，所述滑板一22的顶部中心位置处设置有旋转机构25，所述旋转机构25的顶部设置有旋转盘26，所述旋转盘26的顶部开设有与所述压板10相配合的压槽27。
借助于上述技术方案，通过外部控制，控制皮带24轮21在皮带24的配合下，使得滑板一22移动到进料口2的下方，使得铜箔生产的污泥自进料口2进入落入到压槽27内，然后调节滑板一22的移动，在限位柱17的配合下使得旋转盘26移动到压板10的下方，然后调节调节杆15的升降，使得旋转柱8在卡板11的配合下带动转轴一6升降，从而，压板10对压槽27内的污泥进行挤压，挤压后的污泥成堆状，防止铜箔在生产的时候产生的大量污泥直接排入带环境中，对环境造成污染，由此，便于污泥的处理，方便铜箔生产后所产生的污泥进行有效的处理，另外，在挤压的同时可以连接外部控制按钮的作用控制转轴一6的旋转，使得转轴一6带动压板10在压槽27内边挤压边旋转，而相同的旋转盘26在旋转机构25的带动下也随着旋转，从而使得污泥挤压的更加牢固。
此外，所述固定柱5的底部与所述固定板二7的顶部之间且所述转轴一6的表面上套设有弹簧28，所述弹簧28的顶部固定在所述固定柱5的底部，所述弹簧28的底部固定在所述固定板二7的顶部，所述卡板11的一端且远离所述连接杆12的一端均通过活动栓与所述旋转柱8的两侧活动连接，所述挡板4的底部与所述旋转盘26的顶部之间纵向截面尺寸为5mm，通过根据需求移动滑板一22，使得滑板一22在压板10的配合下对污泥进行有效的挤压，方便后期的处理，防止污泥直接排入到环境中对环境造成污染，避免影响环境，方便对铜箔生产当中造成的污泥进行有效的收集。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过外部控制，控制皮带24轮21在皮带24的配合下，使得滑板一22移动到进料口2的下方，使得铜箔生产的污泥自进料口2进入落入到压槽27内，然后调节滑板一22的移动，在限位柱17的配合下使得旋转盘26移动到压板10的下方，然后调节调节杆15的升降，使得旋转柱8在卡板11的配合下带动转轴一6升降，从而，压板10对压槽27内的污泥进行挤压，挤压后的污泥成堆状，防止铜箔在生产的时候产生的大量污泥直接排入带环境中，对环境造成污染，由此，便于污泥的处理，方便铜箔生产后所产生的污泥进行有效的处理，另外，在挤压的同时可以连接外部控制按钮的作用控制转轴一6的旋转，使得转轴一6带动压板10在压槽27内边挤压边旋转，而相同的旋转盘26在旋转机构25的带动下也随着旋转，从而使得污泥挤压的更加牢固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。