污油泥分离设备进料结构的制作方法

本实用新型涉及石油处理设备领域，特别涉及一种污油泥分离设备进料结构。

背景技术：

在石油的开采过程中，容易产生含油污泥，含油污泥是一种含油固体废物；我国的石油化学行业中，每年都会产生大量的含油污泥，对环境造成极大弊端影响。

目前，公开号为CN201190133Y的中国专利公开了一种污油泥分离设备，它包括电气控制装置、加热锅炉、料斗、送料器，分离装置、旋风分离器和油水分离罐，分离装置为封闭卧式圆罐体形状，罐体一端面中心部位与旋风分离器管道连接，其罐体底部与送料器连通，其连通部位设喷嘴通过管路与加热锅炉连接。

这种装置的工作原理是：蒸汽被高速喷出，与污油泥颗粒正面碰撞，在高温和高速所产生的冲凉作用下，将污油泥中所吸附或包含的油份和水份蒸发，蒸汽冷却后实现油水分离；原油直接回收，残渣中的油份大部分被除掉。

这种装置中，除杂的过程在封闭卧式的圆罐状的分离装置内实现，这个罐体的底部与送料器连通，成团的物料直接被送入分离装置内，但这种物料通常粘度大，一整块进行蒸汽加热分离，容易在物料的中心部分残留有尚未处理掉的油份。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种污油泥分离设备进料结构，能够减少物料中的残留油份。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污油泥分离设备进料结构，包括进料管，所述进料管一端连接有用于打散物料的打散装置，所述打散装置包括与物料接触的打散叶片、用于带动打散叶片转动的旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，当物料输出时，在被蒸汽处理之前，先被打散装置将大块物料处理成小块或散碎状态，以便将增大物料与外界处理手段如蒸汽的接触面积，使得物料中的油份更容易释出。

进一步设置：所述打散装置包括一级旋切组件、用于处理一级旋切组件输出物料的二级打散组件，所述二级打散组件的转速大于一级旋切组件的转速。

通过采用上述技术方案，一级旋切组件用于将物料切断，由于物料是从进料管内输出的，故而这种粘性大的污油泥容易形成条状，采用一级旋切组件将其切断后，再采用二级打散组件将物料打散至更散碎的状态。而转速越快，单位时间内打散叶片和物料之间的接触次数越多，越容易将物料打碎。

进一步设置：所述一级旋切组件和二级打散组件采用同一台旋转驱动装置带动，所述旋转驱动装置直接带动一级旋切组件，所述二级打散组件与一级旋切组件之间设置有用于实现联动的直齿轮副。

通过采用上述技术方案，直齿轮副用于使一级旋切组件和二级打散组件始终保持同步运动，若采用两台相互独立的旋转驱动装置进行驱动，则其中一台发生损坏时，一级旋切组件和二级打散组件任一停转，若一级旋切组件停转时，则对于二级打散组件的压力增大；若二级打散组件停转时，一级旋切组件中落出的物料在经由二级打散组件时，容易受到二级打散组件的阻碍。

进一步设置：所述直齿轮副包括与一级旋切组件直接相连的主动轮、与二级打散组件相连的从动轮，所述主动轮的直径大于从动轮的直径，所述主动轮和从动轮之间采用传动链连接，或主动轮与从动轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，从动轮的转速要大于主动轮的转速，即二级打散组件的转速比一级旋切组件的转速更大，更容易将物料切碎。

进一步设置：所述旋转驱动装置与一级旋切组件之间还连接有减速器，所述减速器将旋转驱动装置的输出轴转速控制在20~30r\min。

通过采用上述技术方案，由于物料粘性大，在输出物料的过程中，出料速度不易过快，将切断的动作设置为2~3秒切一次，既不容易将物料切断成太大的块，也不容易因为转速太快而对整条的物料起到阻挡作用。

进一步设置：所述一级旋切组件包括旋切轮、位于旋切轮上的至多两枚打散叶片，所述打散叶片与落料方向呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，旋切轮带动打散叶片转动，若打散叶片与落料方向处于共面状态，则不容易将物料切断，需有横向的接触面才能将条状物料切断。

进一步设置：所述二级打散组件包括与落料方向呈夹角设置的打散叶片，所述打散叶片环形阵列，被旋转驱动装置间接带动。

通过采用上述技术方案，二级打散组件与落出的物料有足够的接触面积，并且在打散叶片转动一周的过程中能够均匀地对落下的物料进行粉碎。

进一步设置：所述直齿轮副位于竖直面内，所述二级打散组件的打散叶片与从动轮之间设有将二级打散组件的打散叶片转为水平面运动的锥齿轮副。

通过采用上述技术方案，若不设置锥齿轮副，则物料和二级打散组件的打散叶片之间相互接触的可能性小于水平设置的打散叶片。

进一步设置：所述锥齿轮副包括与直齿轮副的从动轮相连的第一锥齿轮、与二级打散组件的打散叶片相连的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且第二锥齿轮的直径小于第一锥齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮的转速大于第一锥齿轮的转速，能够在从动轮转动的基础上继续提高转速。

作为优选，所述一级旋切组件包括与主动轮相连的至少两枚打散叶片，所述打散叶片与竖直摆放的主动轮之间采用锥齿轮带动的方式实现水平面内的转动。

通过采用上述技术方案，一级旋切组件在转动过程中，打散叶片在锥齿轮副的作用下能够与物料的接触面积增大，通常锥齿轮能够将原先的方向拧转九十度，在本工况中，将原先的竖直状态变为水平状态，以便达到增大与物料接触面积的目的。

本实施例还具有以下的效果：

1、在切断或搅碎物料的过程中，打散叶片始终保持转动，且物料自身具有一定的重量，在搅碎过程中不易堵塞在打散叶片处；

2、即便有物料暂时粘附在打散叶片上，由于打散过程之后还有用于容纳蒸汽的罐体，故而可以靠物料自重、物料后续推挤的作用，继续往前将物料推出，不易发生堵塞。

附图说明

图1是实施例1中用于体现一级旋切组件和二级打散组件的相对位置结构示意图；

图2是实施例1中用于体现一级旋切组件和二级打散组件之间的直齿轮副结构示意图；

图3是实施例1中用于体现一级旋切组件和二级打散组件之间的链传动结构示意图；

图4是实施例2中用于体现一级旋切组件结构的示意图。

图中，1、进料管；2、打散装置；21、一级旋切组件；22、二级打散组件；3、打散叶片；4、旋转驱动装置；5、直齿轮副；51、主动轮；52、从动轮；53、传动链；6、减速器；7、旋切轮；8、锥齿轮副；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种污油泥分离设备进料结构，如图1所示，包括进料管1，进料管1一端输入物料，另一端用于输出物料处承接有打散装置2。

如图1所示，打散装置2包括一个外壳，在外壳外部放置有旋转驱动装置4，本实施例中的旋转驱动装置4采用电机，电机的输出轴上连接减速器6，减速器6将旋转驱动装置4的输出轴转速控制在20~30r\min。

如图1所示，减速器6的输出轴伸入外壳内，在外壳内即为打散装置2的一级旋切组件21和二级打散组件22。物料先经过一级旋切组件21被切断成大块，再落至二级打散组件22处，被二级打散组件22打散成更散碎的状态。

为了配合物料的竖直下落的状态，如图1所示，一级旋切组件21和二级打散组件22竖直摆放，一级旋切组件21的竖直高度大于二级打散组件22的竖直高度。

一级旋切组件21和二级打散组件22的工作原理均是采用打散叶片3将物料打散；如图1所示，其中，一级旋切组件21包括旋切轮7，旋切轮7与减速器6的输出轴同轴设置，减速器6的输出轴水平放置，旋切轮7竖直放置，在旋切轮7背离减速器6的一侧设置打散叶片3。打散叶片3至少有两片，本实施例中采用两片，且两片打散叶片3在旋切轮7上以旋切轮7圆心为对称中心对称设置。为了便于切断落出的物料，一级旋切组件21的打散叶片3与落料方向呈夹角设置，本实施例中，将一级旋切组件21的打散叶片3设置为“L”形，此时一级旋切组件21的打散叶片3与物料下落的方向正好处于垂直关系，即与落料方向呈90°，便于与物料接触。

如图1所示，二级打散组件22也包括若干环形阵列的打散叶片3，二级打散组件22的打散叶片3呈风扇式设置。为了使二级打散组件22和一级旋切组件21呈同步运动，采用直齿轮副5将一级旋切组件21和二级打散组件22之间连接起来。直齿轮副5包括与减速器6的输出轴相连的主动轮51、与二级打散组件22的打散叶片3相连的从动轮52。二级打散组件22的打散叶片3中间位置引出一根轴，从动轮52穿设于轴上。二级打散组件22的打散叶片3与落料方向之间呈夹角设置。

如图2所示，若主动轮51和从动轮52之间的间距小，则直接将主动轮51与从动轮52啮合，并且一级旋切组件21的打散叶片3也能够选用风扇式；如图3所示，若主动轮51和从动轮52之间若距离较大，则采用传动链53将主动轮51、从动轮52连接。主动轮51的直径大于从动轮52的直径，如此主动轮51的转速低，从动轮52的转速高，以便使得二级打散组件22快速搅碎物料。

本实施例中，直齿轮副5位于竖直面内，二级打散组件22的打散叶片3与从动轮52之间锥齿轮副8，锥齿轮副8位于二级打散组件22的打散叶片3背离从动轮52的一侧，其中锥齿轮副8包括与从动轮52同轴设置的第一锥齿轮81，第一锥齿轮81处啮合第二锥齿轮82，第一锥齿轮81的直径大于第二锥齿轮82的直径。

本实施例中，锥齿轮副8中所提及的第一锥齿轮81、第二锥齿轮82均套设于杆件上，杆件与外壳相连，以达到限位的目的。

其工作原理如下：

物料是从进料管1内输出，这种粘性大的污油泥容易形成条状，采用一级旋切组件21将其切断后，再采用二级打散组件22将已经切断的物料打散至更散碎的状态。二级打散组件22转速越快，单位时间内打散叶片3和物料之间的接触次数越多，越容易将物料打碎。

实施例2：一种污油泥分离设备进料结构，如图4所示，与实施例1的不同之处在于：本实施例中的一级旋切组件21的打散叶片3与主动轮51之间也采用锥齿轮副8连接，将此处的打散叶片3转化为水平转动。本实施例中的两个锥齿轮直径相等，其中一个与一级旋切组件21的打散叶片3同轴相连，另一个与主动轮51同轴相连。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。