一种除尘机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘机的除尘装置。

背景技术：

PVC膜在加工时表面上会吸附有灰尘，PVC膜在喷胶前需将板表面的灰尘清除，否侧灰尘会极大影响成品的质量，通常采用人工清洁，人工清洁效果不佳，效率低下。因此，有必要设计一种清洁效率高的除尘机的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洁效率高的除尘机的除尘装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种除尘机的除尘装置，包括机箱、滚刷机构和顶面吹尘机构；所述机箱的底端敞口；所述滚刷机构包括毛刷辊和皮带驱动机构；所述毛刷辊设有两个，并且两个毛刷辊并排设于机箱内腔中；所述皮带驱动机构设有两个，并且两个皮带驱动机构分别驱动两个毛刷辊转动；所述顶面吹尘机构包括两组涡轮风机；所述两组涡轮风机分别设于机箱顶部的两侧上，并且由上之下朝向机箱内腔中吹风。

所述滚刷机构的毛刷辊的两端分别与机箱两端内壁转动连接，并且其一端贯穿机箱侧壁；所述皮带驱动机构包括驱动电机和传动皮带；所述驱动电机安装在机箱的顶部上；所述驱动电机通过传动皮带驱动毛刷辊旋转，并且两个驱动电机分别驱动两个毛刷辊相向转动。

所述顶面吹尘机构还包括两个风刀；所述两个风刀固定在机箱两侧的内顶面上；所述两组涡轮风机分别通过两个风刀向机箱内腔中吹风。

所述顶面吹尘机构的风刀的底部朝向机箱中部弯折。

所述机箱中部的顶端面上设有连通机箱内腔的排尘管；所述排尘管通过连接外部吸尘设备排出机箱内腔中的灰尘。

所述机箱的内腔中还设有静电棒。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，自动化除尘，大大提高了除尘效率，滚刷机构通过毛刷辊接触PVC膜表面滚刷除尘，顶面吹尘机构吹尘从两侧向中部吹扬灰尘，有效去除PVC膜表面灰尘。

(2)本实用新型的机箱中部的顶端面上设有连通机箱内腔的排尘管，排出管通过连接外部吸尘设备排出机箱内腔中的灰尘，避免灰尘的二次吸附。

(3)本实用新型的机箱的内腔中还设有静电棒，避免机箱内产生静电吸附灰尘，提高除尘效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2的A-A剖视图。

附图中的标号为：

机箱1、排尘管1-1、静电棒1-2；

滚刷机构2、毛刷辊2-1、皮带驱动机构2-2；

顶面吹尘机构3、涡轮风机3-1、风刀3-2。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的除尘机的除尘装置，包括机箱1、滚刷机构2和顶面吹尘机构3。所述机箱1的底端敞口；滚刷机构2包括毛刷辊2-1和皮带驱动机构2-2。毛刷棍2-1设有两个，并且两个毛刷辊2-1并排设于机箱1内腔中。皮带驱动机构2-2设有两个，并且两个皮带驱动机构2-2分别驱动两个毛刷辊2-1转动。顶面吹尘机构3包括两组涡轮风机3-1。两组涡轮风机3-1分别设于机箱1顶部的两侧上，并且由上之下朝向机箱内腔中吹风。机箱1的内腔中还设有静电棒1-2。机箱1中部的顶端面上设有连通机箱1内腔的排尘管1-1。排尘管1-1通过连接外部吸尘设备排出机箱1内腔中的灰尘。

滚刷机构2的毛刷辊2-1的两端分别与机箱1两端内壁转动连接，并且其一端贯穿机箱1侧壁。皮带驱动机构2-2包括驱动电机和传动皮带。驱动电机安装在机箱1的顶部上。驱动电机通过传动皮带驱动毛刷辊2-1旋转，并且两个驱动电机分别驱动两个毛刷辊2-1相向转动。

顶面吹尘机构3还包括两个风刀3-2。两个风刀3-2固定在机箱1两侧的内顶面上。两组涡轮风机3-1分别通过两个风刀3-2向机箱1内腔中吹风。顶面吹尘机构3的风刀 3-2的底部朝向机箱1中部弯折。

使用时，顶面吹尘机构3的涡轮风机3-1通过风刀3-2向机箱1内腔中吹风，吹扬机箱1下方料件上的灰尘，皮带驱动机构2-2驱动毛刷辊2-1转动，滚刷料件表面灰尘，料件依次通过一个风刀3-2吹尘、两个毛刷辊2-1滚刷除尘和另一个风刀3-2吹尘，机箱1内被扬起的灰尘通过排尘管1-1排出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。