本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种脉冲反硝化发生器。
背景技术：
曝气器是曝气池中常见的曝气设备，将空气通入曝气器，为曝气池中的曝气介质提供氧气和气液混流作用，使曝气介质高效混合，提高介质的溶解氧含量，而且曝气是水处理整体工程中最主要的系统，经检索，授权公告号为CN206069507U的专利文件公开了陶瓷曝气器装置，这种设计包括上导气管、上固定架、上固定螺丝、上气嘴、曝气管、下气嘴、下导气管、下固定架、下固定螺丝、提升架、提手和提升螺丝，所述上导气管通过所述上固定螺丝固定在所述上固定架，所述上气嘴固定在所述上导气管的两端，所述下导气管通过所述下固定螺丝固定在所述下固定架，所述下气嘴固定在所述下导气管的两端，所述上导气管和所述下导气管在水平方向上排列成单层的方阵，所述曝气管在竖直方向上排列成多层的方阵，所述曝气管的顶端与所述上导气管固定连通，所述曝气管的底端与所述下导气管固定连通，这种设计提高了氧气利用率，而且由于整体集成度高，使用安装操作方便,适用于污水大规模高效率净化处理，但这种设计还存在不足之处。
现有技术中，在对污水进行曝气处理时常使用到脉冲反硝化发生器，脉冲反硝化发生器中设置有陶瓷膜，且由于陶瓷棉外会套设有保护罩，且传统的脉冲反硝化发生器不便于对保护罩进行拆卸，所以对陶瓷膜进行清洗操作时就比较麻烦，因此我们提出了一种脉冲反硝化发生器用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脉冲反硝化发生器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脉冲反硝化发生器，包括底座，所述底座的上方设有反应罩和曝气罩，曝气罩位于反应罩的内侧，曝气罩的内侧设有固定安装在底座顶部的陶瓷膜曝气台，陶瓷膜曝气台的上方设有固定安装在曝气罩内侧的承载板，承载板的顶部设有陶瓷膜，反应罩的内侧安装有多个脉冲器，曝气罩上开设有出水孔和进水孔，出水孔内固定安装有出水软管，进水孔内安装有脉冲阀，反应罩的底部两侧和曝气罩的底部两侧均焊接有限位柱，底座的顶部开设有四个限位孔，且限位柱的底部延伸至对应的限位孔内，限位孔远离陶瓷膜曝气台的一侧内壁上开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，卡柱靠近陶瓷膜曝气台的一侧焊接有三角卡块，限位柱远离陶瓷膜曝气台的一侧开设有卡槽，三角卡块的一侧延伸至对应的卡槽内，卡柱槽的底部内壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动安装有拉杆，拉杆的顶部与对应的卡柱的底部相焊接。
优选的，所述出水软管位于承载板的上方，且脉冲阀位于承载板的下方。
优选的，所述限位柱的横截面和限位孔的横截面均为矩形结构。
优选的，所述卡柱槽远离卡柱槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧靠近陶瓷膜曝气台的一端与对应的卡柱远离陶瓷膜曝气台的一端相焊接。
优选的，所述反应罩的底部和曝气罩的底部均固定安装有密封圈，密封圈的底部与底座的顶部滑动密封连接。
优选的，所述三角卡块远离陶瓷膜曝气台的一侧位于对应的卡柱槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、反应罩、曝气罩、陶瓷膜曝气台、承载板、陶瓷膜、脉冲器、出水孔、进水孔、出水软管、脉冲阀、限位柱、限位孔、卡柱槽、卡柱、三角卡块、卡槽、密封圈、弹簧、通孔、滑杆和拉杆相配合，拉动拉杆，拉杆在滑杆上进行滑动，拉杆通过卡柱对弹簧进行挤压，卡柱带动三角卡块进行移动，使得三角卡块与对应的卡槽分离，解除了对限位柱的固定，能够将反应罩和曝气罩从底座上快速的拆卸下来，从而便于对陶瓷膜进行清洗，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将反应罩和曝气罩快速的从底座上拆卸下来，从而便于对陶瓷膜进行清洗，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脉冲反硝化发生器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脉冲反硝化发生器的A部分的剖视结构示意图。
图中：1底座、2反应罩、3曝气罩、4陶瓷膜曝气台、5承载板、6陶瓷膜、7脉冲器、8出水孔、9进水孔、10出水软管、11脉冲阀、12限位柱、13限位孔、14卡柱槽、15卡柱、16三角卡块、17卡槽、18密封圈、19弹簧、20通孔、21滑杆、22拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种脉冲反硝化发生器，包括底座1，底座1的上方设有反应罩2和曝气罩3，曝气罩3位于反应罩2的内侧，曝气罩3的内侧设有固定安装在底座1顶部的陶瓷膜曝气台4，陶瓷膜曝气台4的上方设有固定安装在曝气罩3内侧的承载板5，承载板5的顶部设有陶瓷膜6，反应罩2的内侧安装有多个脉冲器7，曝气罩3上开设有出水孔8和进水孔9，出水孔8内固定安装有出水软管10，进水孔9内安装有脉冲阀11，反应罩2的底部两侧和曝气罩3的底部两侧均焊接有限位柱12，底座1的顶部开设有四个限位孔13，且限位柱12的底部延伸至对应的限位孔13内，限位孔13远离陶瓷膜曝气台4的一侧内壁上开设有卡柱槽14，卡柱槽14内滑动安装有卡柱15，卡柱15靠近陶瓷膜曝气台4的一侧焊接有三角卡块16，限位柱12远离陶瓷膜曝气台4的一侧开设有卡槽17，三角卡块16的一侧延伸至对应的卡槽17内，卡柱槽14的底部内壁上开设有通孔20，通孔20的两侧内壁上焊接有同一个滑杆21，滑杆21的外侧滑动安装有拉杆22，拉杆22的顶部与对应的卡柱15的底部相焊接，通过底座1、反应罩2、曝气罩3、陶瓷膜曝气台4、承载板5、陶瓷膜6、脉冲器7、出水孔8、进水孔9、出水软管10、脉冲阀11、限位柱12、限位孔13、卡柱槽14、卡柱15、三角卡块16、卡槽17、密封圈18、弹簧19、通孔20、滑杆21和拉杆22相配合，拉动拉杆22，拉杆22在滑杆21上进行滑动，拉杆22通过卡柱15对弹簧19进行挤压，卡柱15带动三角卡块16进行移动，使得三角卡块16与对应的卡槽17分离，解除了对限位柱12的固定，能够将反应罩2和曝气罩3从底座1上快速的拆卸下来，从而便于对陶瓷膜6进行清洗，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将反应罩2和曝气罩3快速的从底座1上拆卸下来，从而便于对陶瓷膜6进行清洗，方便了人们的使用。
本实用新型中，出水软管10位于承载板5的上方，且脉冲阀11位于承载板5的下方，限位柱12的横截面和限位孔13的横截面均为矩形结构，卡柱槽14远离卡柱槽14开口的一侧内壁上焊接有弹簧19，弹簧19靠近陶瓷膜曝气台4的一端与对应的卡柱15远离陶瓷膜曝气台4的一端相焊接，反应罩2的底部和曝气罩3的底部均固定安装有密封圈18，密封圈18的底部与底座1的顶部滑动密封连接，三角卡块16远离陶瓷膜曝气台4的一侧位于对应的卡柱槽14内，通过底座1、反应罩2、曝气罩3、陶瓷膜曝气台4、承载板5、陶瓷膜6、脉冲器7、出水孔8、进水孔9、出水软管10、脉冲阀11、限位柱12、限位孔13、卡柱槽14、卡柱15、三角卡块16、卡槽17、密封圈18、弹簧19、通孔20、滑杆21和拉杆22相配合，拉动拉杆22，拉杆22在滑杆21上进行滑动，拉杆22通过卡柱15对弹簧19进行挤压，卡柱15带动三角卡块16进行移动，使得三角卡块16与对应的卡槽17分离，解除了对限位柱12的固定，能够将反应罩2和曝气罩3从底座1上快速的拆卸下来，从而便于对陶瓷膜6进行清洗，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将反应罩2和曝气罩3快速的从底座1上拆卸下来，从而便于对陶瓷膜6进行清洗，方便了人们的使用。
工作原理：使用中，当需要对陶瓷膜6进行清洗时，首先需要反应罩2从底座1上拆卸下来时，拉动拉杆22，拉杆22在滑杆21上进行滑动，拉杆22通过卡柱15对弹簧19进行挤压，卡柱15带动三角卡块16进行移动，使得三角卡块16与对应的卡槽17分离，解除了对限位柱12的固定，能够将反应罩2和曝气罩3从底座1上快速的拆卸下来，从而便于对陶瓷膜6进行清洗，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。