一种稀土冶炼废水处理循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及稀土冶炼废水处理循环利用系统。

背景技术：
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随着国家倡导节能减排，稀土冶炼工业也急需进行产业结构调整，在稀土冶炼废水处理问题上，应将废水污染物浓度尽可能的降低，对废水进行处理再利用，降低生产成本，达到安全排放的废水安全标准；目前稀土冶炼废水处理普遍存在以下问题而导致水资源严重浪费：1、在酸法稀土冶炼过程中，冶炼尾气处理需要降温、除酸等处理才能外排，现行的工艺是将尾气引入三级冷却喷淋塔内，与冷水进行混合，同时捕集尾气中二氧化硫及其它颗粒物，最终从喷淋塔底部排出酸性废水约120吨/天，将废水进行中和，中和后的废液因杂质太多，PH值在10左右，不可回用，直接排入尾矿库区，急需对这一部分废水进行处理回用；2、在纯水制备环节，斜板沉淀池中沉降下的碳酸钙、氢氧化镁及其它杂质的混合泥浆液占总水量约5％，但在泥浆外排过程中，会有大量的水一同被排泥泵抽出，造成清水浪费； 3、在超滤膜清洗环节，因程序高度自动化，每天会定时对超滤膜进行一个大清洗环节，约有60-100吨的清洗废液外排，同时有小冲洗环节约40吨清洗废液外排；4、在RO产水环节中，会外排高浓度的钙镁浓水，该部分水占RO系统处理水量的25-30％，水资源浪费严重。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种稀土尾矿回收再利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其包括原水水箱、斜板沉淀池、沉淀产水池、排泥泵缓冲澄清罐、输送泵、沉淀产水池、超滤系统、RO系统、喷淋系统、喷淋废水收集池、中和反应池、板框压滤机、调酸池、稀土浸出设备；所述原水水箱的出水口与所述斜板沉淀池的入水口相连通，所述斜板沉淀池的上清液溢流口与所述沉淀产水池的入水口相连通，所述斜板沉淀池的排泥口与所述排泥泵的入泥口相连接，所述排泥泵的出泥口与所述缓冲澄清罐的入泥口相连通，所述缓冲澄清罐的出水口通过输送泵与所述原水水箱的出水口相连通；所述沉淀产水池的出水口与所述超滤系统的入水口相连通，所述超滤系统的排污口与所述沉淀产水池的回水口相连通，所述超滤系统的产水口与所述RO系统的入水口相连通，所述RO系统的排污口与原水水箱出水口的支路管道连通后与所述喷淋系统的入水口相连通，所述RO系统的产水口与所述稀土浸出设备相连通，所述喷淋系统的排水口与所述喷淋废水收集池相连通，所述喷淋废水收集池通过输送泵与所述中和反应池的入水口相连通，所述中和反应池的产水口通过输送泵与所述板框压滤机的入水口相连通，所述板框压滤机的出水口与所述调酸池的入水口相连通，所述调酸池的产水口与所述稀土浸出设备的入水口相连通，所述稀土浸出设备的出水口与所述原水水箱相连通，其还包括电石调浆装置，所述电石调浆装置通过输送泵与所述中和反应池相连通。

本实用新型的优点：1、RO产水环节排出的浓水全部引入稀土冶炼系统的喷淋降温塔中进行重复再利用，提高水的利用率；2、在超滤膜清洗环节排出的清洗废液，接入斜板沉淀池产水池中进行重复沉淀提纯；3、在纯水制备环节，斜板沉淀池的排泥出口管路上增加缓冲澄清罐，将缓冲澄清罐的上清液接入到斜板沉淀池的入口管路中进行再次除盐，对水资源进行循环利用；4、将喷淋所用的酸性废水，用电石泥调浆液进行中和后将清液调节PH值，然后进行板框压滤机除渣，再与生产用水按比例均匀混入用于后序稀土浸出工序；5、从而提高整个稀土冶炼过程中废水的回收率和利用率，使整个过程做到水资源利用最大化、环境污染最小化。

附图说明：

图1为本实用新型的系统示意图。

图中，原水水箱1、斜板沉淀池2、沉淀产水池3、排泥泵4 缓冲澄清罐5、输送泵6、超滤系统7、RO系统8、喷淋系统9、喷淋废水收集池10、中和反应池11、板框压滤机12、调酸池 13、稀土浸出设备14、电石调浆装置15。

具体实施方式：

如图1所示，一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其特征在于：其包括原水水箱1、斜板沉淀池2、沉淀产水池3、排泥泵4缓冲澄清罐5、输送泵6、超滤系统7、RO系统8、喷淋系统9、喷淋废水收集池10、中和反应池11、板框压滤机12、调酸池13、稀土浸出设备14；原水水箱1的出水口与斜板沉淀池2的入水口相连通，斜板沉淀池2的上清液溢流口与沉淀产水池3的入水口相连通，斜板沉淀池2的排泥口与排泥泵4的入泥口相连接，排泥泵4的出泥口与缓冲澄清罐5的入泥口相连通，缓冲澄清罐5的出水口通过输送泵6与原水水箱1的出水口相连通；沉淀产水池3的出水口与超滤系统7的入水口相连通，超滤系统7的排污口与沉淀产水池3的回水口相连通，超滤系统7的产水口与RO系统8的入水口相连通，RO系统8的排污口与原水水箱1出水口的支路管道连通后与喷淋系统9的入水口相连通，RO系统8的产水口与稀土浸出设备14相连通，喷淋系统9的排水口与喷淋废水收集池10相连通，喷淋废水收集池10通过输送泵6 与中和反应池11的入水口相连通，中和反应池11的产水口通过输送泵6与板框压滤机12的入水口相连通，板框压滤机12的出水口与调酸池13的入水口相连通，调酸池13的产水口与稀土浸出设备14的入水口相连通，稀土浸出设备14的出水口与原水水箱1相连通；其还包括电石调浆装置15，电石调浆装置通过输送泵与中和反应池11 相连通；

工作原理：如图1所示，在纯水制备过程中，原水水箱1中原水由地下水和稀土浸出工艺产水组成，原水进入到斜板沉淀池2中进行初步除盐，斜板沉淀池2中的上清液进入到沉淀产水池3中进行自然沉淀，沉淀产水池3中的水进入到超滤系统7中进行过滤，超滤系统 7的排污口与沉淀产水池3连通，形成闭环回路，对该部分水循环沉淀处理；超滤系统7产出的水进入到RO系统8中进行反渗透处理，最终制得纯水；

喷淋系统9的水循环：用于喷淋冷系统9的冷却水由RO系统8 排出的含有高浓度的钙镁浓水和由原水水箱1输送的原水组成，冷却水进过喷淋系统9过后形成酸性废水，用电石泥调浆液进行对酸性废水进行中和，产出硫酸钙固废水外排，将上清液在调酸池13中调节 PH值后，进行板框压滤除渣，然后回收进入到稀土浸出工序中；

斜板沉淀池2中泥水循环：使用排泥泵4将斜板沉淀池3中沉降的混合泥浆送入到缓冲澄清罐5中，罐内设低速搅拌装置，同时投加适量的助凝药剂，使泥浆迅速沉降并定时外排，上清液经过输送泵 6送回到原水水箱1的出口管路中去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。