一种用于脱硫除尘设备的出灰装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种用于脱硫除尘设备的出灰装置。

背景技术：

脱硫气体中存在有大量灰尘，通过喷淋等手段可以清除脱硫气体中的灰尘，但也因此会产生大量的废水，成本太高，且废水内拥有大量的灰尘，长时间堆积会堵塞脱硫塔底部的排水口，造成维护成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于脱硫除尘设备的出灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于脱硫除尘设备的出灰装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有脱硫塔，所述脱硫塔的底部通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转轴，壳体的底部设有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧设有集灰箱，蓄水槽的顶部一侧安装有水泵，所述水泵的底部设有抽水管，水泵的顶部连接有出水管，蓄水槽的顶部另一侧通过螺栓固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧开设有导流槽，所述导流槽的底部开设有出灰仓，所述出灰仓的内壁焊接有导水板，出灰仓的内部还安装有脱水桶，所述脱水桶包括导流柱、脱水板和挤水孔，脱水桶的底部设有空心板。

优选的，所述脱硫塔的底部开设有排污口，所述第二转轴的一端穿过排污口的内部，且第二转轴的一端延伸至脱硫塔的内部。

优选的，所述螺旋叶片的底部一侧开设有导流槽，所述导流槽的一端延伸至出灰仓的内部。

优选的，所述第一转轴的一端穿过导流槽的内部，且第一转轴的一端延伸至出灰仓的内部。

优选的，所述第一转轴的一端延伸至脱水桶的内部，且第一转轴的外侧焊接有脱水板，所述脱水桶的表面开设有挤水孔，且脱水桶的内壁焊接有导流柱。

优选的，所述脱水桶的底部还开设有出灰口，所述出灰口的一端延伸至集灰箱的内部。

优选的，所述出灰仓的底部一侧通过螺纹连接有进水管，所述进水管的一端延伸至蓄水槽的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在脱硫塔的底部安装第二转轴，并在第二转轴的外侧焊接螺旋叶片，利用第二伺服电机带动第二转轴转动，从而对沉积在脱硫塔底部的污泥进行搅拌的同时，使其通入导流槽内进入脱水桶的内部，结构简单，实用性强，可以有效的防止脱硫塔的底部排污口堵塞，有效减少维护成本。

2、在脱水桶的顶部安装第一伺服电机，并在第一伺服电机的输出端连接第一转轴，通过在第一转轴的外侧焊接脱水板，并延伸至脱水桶的内部，在脱水桶的表面开设挤水孔，并在脱水桶的内壁焊接导流柱，当废水进入脱水桶的内部时，第一伺服电机带动第一转轴转动，从而使得脱水板高速拍击废水，使得废水撞击脱水桶内壁的挤水孔，废水中的水分会通过挤水孔大量甩出脱水桶，并随导水板从进水管进入到蓄水槽的内部，而脱水后的废水中剩下的污泥则随着内壁上的导流柱落入集灰箱的内部，结构简单，实用性强，不仅能够有效的分离脱硫气体中的灰尘，且通过出灰仓后滤出大量的水可重复用抽回脱硫塔的内部进行清灰，节约了成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于脱硫除尘设备的出灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于脱硫除尘设备的出灰装置的脱水桶结构示意图。

图中：壳体、2脱硫塔、3螺旋叶片、4第一伺服电机、5导流槽、6第一转轴、7导水板、8脱水桶、9出水管、10空心板、11出灰口、12集灰箱、13蓄水槽、14抽水管、15水泵、16第二伺服电机、17进水管、18第二转轴、19出灰仓、81导流柱、82脱水板、83挤水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于脱硫除尘设备的出灰装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有脱硫塔2，通过脱硫塔2对脱硫气体进行喷淋除尘，脱硫塔2的底部通过螺栓固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端连接有第一转轴6，通过第一伺服电机4带动第一转轴6转动，壳体1的底部设有蓄水槽13，蓄水槽13的一侧设有集灰箱12，通过集灰箱12收集灰尘，蓄水槽13的顶部一侧安装有水泵15，水泵15的底部设有抽水管14，水泵15的顶部连接有出水管9，利用水泵15底部的抽水管14抽取蓄水槽13内的水，并通过出水管9注入到脱硫塔2的内部，蓄水槽13的顶部另一侧通过螺栓固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端连接有第二转轴18，第二转轴18的外侧焊接有螺旋叶片3，通过第二伺服电机16带动第二转轴18表面的螺旋叶片3转动，螺旋叶片3的一侧开设有导流槽5，导流槽5的底部开设有出灰仓19，通过导流槽5将废水排入出灰仓19的内部，出灰仓19的内壁焊接有导水板7，通过导水板7将脱水桶8脱离的水导流至吹灰仓19的底部，出灰仓19的内部还安装有脱水桶8，脱水桶8包括导流柱81、脱水板82和挤水孔83，脱水桶8的底部设有空心板10，脱硫塔2的底部开设有排污口，第二转轴18的一端穿过排污口的内部，且第二转轴18的一端延伸至脱硫塔2的内部，以此防止脱硫塔2底部的排污口堵塞，螺旋叶片3的底部一侧开设有导流槽5，导流槽5的一端延伸至出灰仓19的内部，第一转轴6的一端穿过导流槽5的内部，且第一转轴6的一端延伸至出灰仓19的内部，第一转轴6的一端延伸至脱水桶8的内部，且第一转轴6的外侧焊接有脱水板82，脱水桶8的表面开设有挤水孔83，通过脱水板82将废水拍在脱水桶8内的挤水孔83上，并通过挤水孔83挤出水分，且脱水桶8的内壁焊接有导流柱81，脱水桶8的底部还开设有出灰口11，出灰口11的一端延伸至集灰箱12的内部，出灰仓19的底部一侧通过螺纹连接有进水管17，进水管17的一端延伸至蓄水槽13的顶部。

本实施例中，通过在脱硫塔2的底部安装第二转轴18，并在第二转轴18的外侧焊接螺旋叶片3，利用第二伺服电机16带动第二转轴18转动，从而对沉积在脱硫塔2底部的污泥进行搅拌的同时，使其通入导流槽5内进入脱水桶8的内部，结构简单，实用性强，可以有效的防止脱硫塔2的底部排污口堵塞，有效减少维护成本。

本实施例中，在脱水桶8的顶部安装第一伺服电机4，并在第一伺服电机4的输出端连接第一转轴6，通过在第一转轴6的外侧焊接脱水板82，并延伸至脱水桶8的内部，在脱水桶8的表面开设挤水孔83，并在脱水桶8的内壁焊接导流柱81，当废水进入脱水桶8的内部时，第一伺服电机4带动第一转轴6转动，从而使得脱水板82高速拍击废水，使得废水撞击脱水桶8内壁的挤水孔83，废水中的水分会通过挤水孔83大量甩出脱水桶8，并随导水板7从进水管17进入到蓄水槽13的内部，而脱水后的废水中剩下的污泥则随着内壁上的导流柱81落入集灰箱12的内部，结构简单，实用性强，不仅能够有效的分离脱硫气体中的灰尘，且通过出灰仓19后滤出大量的水可重复用抽回脱硫塔2的内部进行清灰，节约了成本，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。