一种油墨废液减量处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种油墨废液减量处理装置。

背景技术：

对于印刷行业的废水治理，难度在于废水中含有高浓度难降解有机物，由于使用了颜料等多种化学物质，使得油墨废液中化学成分复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，污水处理难度大，处理步骤繁琐，需要耗费大量的能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的油墨废液处理步骤繁琐、耗费大量能源的缺陷，提供一种步骤简单、设备使用寿命长、节约能源的油墨废液减量处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油墨废液减量处理装置，其特征在于：包括依次管道连接的隔油罐、混凝沉淀罐、多介质过滤器和抗COD膜组件；所述隔油罐将油墨废液分离成上层浮油和下层废液，下层废液流入所述混凝沉淀罐进行反应、沉淀，所述混凝沉淀罐中加入碱液、PAC和阴离子型PAM，经过混凝沉淀罐沉淀后的上清液流入所述多介质过滤器过滤，所述多介质过滤器过滤后的液体流入所述抗COD膜组件分离，所述抗COD膜组件的浓水出口连接有芬顿反应罐，芬顿反应罐的出液口管道连接所述多介质过滤器；所述抗COD膜组件的产水出口连接有清洗水箱，所述清洗水箱通过清洗水泵对所述抗COD膜组件进行清洗。

进一步地，所述隔油罐内的下层废液从下至上依次流过混凝沉淀罐的三个沉淀反应腔，下层沉淀反应腔投入碱液，中层沉淀反应腔投入PAC，上层沉淀反应腔投入阴离子型PAM，所述混凝沉淀罐还包括与所述上层沉淀反应腔连接的混凝缓冲腔。

进一步地，所述沉淀反应腔内填充蜂窝填料。

进一步地，所述多介质过滤器包括上层的活性炭层和下层的石英砂层。

进一步地，所述多介质过滤器为两个。

进一步地，抗COD膜组件分离后的浓水依次流入所述芬顿反应罐的第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔，所述第一反应腔中投放盐酸，调整所述第一反应腔内的pH值为3，所述第二反应腔中投放硫酸亚铁，所述第三反应腔中投放双氧水。

进一步地，所述芬顿反应罐还包括与所述第三反应腔连接的反应缓冲腔，所述反应缓冲腔连接至多介质过滤器。

更进一步地，所述装置还包括与所述抗COD膜组件管道的出水口和浓水出口分别连接的回用水箱和浓水箱。

本实用新型的一种油墨废液减量处理装置的有益效果是：通过抗COD膜组件分离过滤，能够快速分离出排放标准的回用水，且为了减小抗COD膜组件的工作负担，先经过多介质过滤器过滤，并且回用水进入清洗水箱，对抗COD膜组件清洗，延长抗COD膜组件的寿命，通过芬顿反应进一步对废水回收，回水率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例结构简图；

图2是本实用新型实施例废水处理示意图；

图中:1、隔油罐，2、混凝沉淀罐，21、下层沉淀腔，22、中层沉淀腔，23、上层沉淀腔，24、沉淀缓冲腔，3、多介质过滤器，4、抗COD膜组件，5、芬顿反应罐，51、第一反应腔， 52、第二反应腔，53、第三反应腔，54、反应缓冲腔，6、清洗水箱，7、回用水箱，8、浓水箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图2所示的本实用新型的一种油墨废液减量处理装置的具体实施例，包括依次管道连接的隔油罐1、混凝沉淀罐2、多介质过滤器3和抗COD膜组件4；隔油罐1将油墨废液分离成上层浮油和下层废液，下层废液流入混凝沉淀罐2进行反应、沉淀，混凝沉淀罐2中加入碱液、PAC和阴离子型PAM，经过混凝沉淀罐2沉淀后的上清液流入多介质过滤器3过滤，多介质过滤器3过滤后的液体流入抗COD膜组件4分离，抗COD膜组件4 的浓水出口连接有芬顿反应罐5，芬顿反应罐5的出液口管道连接多介质过滤器3；抗COD膜组件4的产水出口连接有清洗水箱 6，清洗水箱6通过清洗水泵对抗COD膜组件4进行清洗。

本实施例中，隔油罐1内的下层废液从下至上依次流过混凝沉淀罐2的三个沉淀反应腔，下层沉淀反应腔21投入碱液，中层沉淀反应腔22投入PAC，上层沉淀反应腔23投入阴离子型 PAM，混凝沉淀罐2还包括与上层沉淀反应腔23连接的混凝缓冲腔24。

本实施例中沉淀反应腔内填充蜂窝填料。

本实施例中多介质过滤器3包括上层的活性炭层和下层的石英砂层。多介质过滤器3为两个。

抗COD膜组件4分离后的浓水依次流入芬顿反应罐5的第一反应腔51、第二反应腔52和第三反应腔53，第一反应腔51中投放盐酸，调整第一反应腔51内的pH值为3，第二反应腔52 中投放硫酸亚铁，第三反应腔53中投放双氧水。

芬顿反应罐5还包括与第三反应腔53连接的反应缓冲腔54，反应缓冲腔54连接至多介质过滤器3。装置还包括与抗COD膜组件4管道的出水口和浓水出口分别连接的回用水箱7和浓水箱8。

具体地，油墨废液首先经过隔油罐1分离为上层浮油和下层废液，下层废液进入混凝沉淀罐2的下层沉淀腔21，向下层沉淀反应腔21内投放碱液调节pH值，然后进入中层沉淀反应腔22，向中层沉淀反应腔22内投入PAC进行絮凝，然后再进入上层沉淀反应腔23，向上层沉淀反应腔23中投入阴离子型PAM 进行絮凝沉淀，最后沉淀完成的液体进入混凝缓冲腔24，混凝缓冲腔24内的液体依次流过两个多介质过滤器3进行过滤，过滤后的液体通过抗COD膜组件4分离后，达到排放标准的水排放回收，抗COD膜组件4排出的浓水流入芬顿反应罐5的第一反应腔51，向第一反应腔51内投放盐酸，将溶液的pH值调节为3，然后进入投放有硫酸亚铁的第二反应腔52反应，最后流入投有双氧水的第三反应腔53进行化学反应，经过芬顿反应后的液体流入多介质过滤器3再次进行过滤。

通过抗COD膜组件4分离过滤，能够快速分离出达到排放标准的回用水，且为了减小抗COD膜组件4的工作负担，先经过多介质过滤器3过滤，并且回用水进入清洗水箱6，对抗COD 膜组件4清洗，延长抗COD膜组件4的寿命，通过芬顿反应进一步对废水回收，回水率高。

印刷厂小规模工厂居多，为了实现油墨废水的处理，将油墨废水处理系统做成一体设备，建设废水处理系统成本小、周期短、占地面积小，非常容易普及，如图2所示，将本实用新型的油墨废水系统的部件根据需要全部或者部分设置在一体框架9上，便于拆装和更换。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。