一种钢管涂塑辅助装置的制作方法

本实用新型属于钢管涂塑设备领域，尤其是涉及一种涂塑辅助装置。

背景技术：

钢管涂塑，是将加热后的钢管放置在一队辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动。同时，在钢管的上方均匀撒布热熔性粉末，粉末落在钢管上遇热融化，在钢管表面形成一层厚度均匀的涂塑层。

钢管在实际使用过程中，一般都需要焊接在一起。在焊接前，必须保证钢管的两端没有涂塑材料，才能保证焊接质量。对覆有涂塑层的钢管进行手工打磨，费时费力，严重拖延了工程的工期。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管涂塑辅助装置，以解决现有技术中，在焊接涂塑钢管前需要手工除去其两端的涂塑层的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管涂塑辅助装置，包括一对导轨柱，其为竖直设置的T型导轨，每个导轨柱上滑动连接有一个滑块；滑块，其外侧壁上固定有中空的外层壳，外层壳的下端与外界连通；外层壳的外侧壁上固定有水平的遮蔽板；紧固螺钉，其与滑块螺纹联结，且紧固螺钉的尾端与导轨柱相抵；控制螺钉，其从外侧水平穿过外层壳与滑块螺纹联结；控制螺钉位于外层壳内部的螺纹柱上沿其轴向固接有两个挡片，两个挡片之间安装有一个导杆；定位板，其一侧与滑块的下端铰接，定位板的下端靠近遮蔽板的部分固定有接触板；定位板的下端还固定有沿水平方向延伸的扇形块，扇形块的曲面朝向接触板；导杆穿过扇形块，且导杆下端固接的小球与扇形块的曲面相抵。

进一步，每个所述导轨柱的底部均固接有一个基座。

进一步，所述外层壳上供所述控制螺钉穿过的通孔孔径大于控制螺钉的螺帽外径。

进一步，所述导杆通过其顶部固接的安装环套装于所述控制螺钉的螺纹柱上。

进一步，所述遮蔽板的中部滑动连接有一个指示柱，指示柱的上端高于遮蔽板，指示柱的下端与所述定位板的上端相抵。

进一步，所述遮蔽板共有两块，两块遮蔽板上下平行设置，且两者之间设有两块可水平滑动的延伸板。

进一步，所述延伸板的侧壁上固接有向上延伸的把手。

进一步，所述接触板为铝板。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢管涂塑辅助装置具有以下优势：

本实用新型所述的钢管涂塑辅助装置，结构简单，使用方便。通过定位板和指示柱的配合，能够使操作者从上方获知遮蔽板与钢管之间的距离，方便一个人单独完成此工作，省时省力。滑块定位完成后，通过拧紧控制螺钉使定位板与钢管分离，避免在涂塑过程中，接触板刮伤钢管。通过延伸板的结构，一方面能够增加本实用新型的通用型，使其适应多种直径的钢管；另一方面，延伸板也起到一定的隔热作用，减轻加热过的钢管对操作者的影响，保证操作者的人身安全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢管涂塑辅助装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的钢管涂塑辅助装置的俯视图；

图3为图1中I部分在准备状态的剖视放大图；

图4为图1中I部分在固定状态的剖视放大图；

图5为本实用新型实施例所述的钢管涂塑辅助装置的导杆的右视图。

附图标记说明：

1-基座；2-导轨柱；3-钢管；4-滑块；5-外层壳；6-指示柱；7-遮蔽板；701-延伸板；702-把手；8-紧固螺钉；9-控制螺钉；10-挡片；11-导杆；1101-小球；1102-安装环；12-定位板；1201-扇形块；1202-接触板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5，本实用新型提出一种钢管涂塑辅助装置，包括一对导轨柱2，其为竖直设置的T型导轨，每个导轨柱2上滑动连接有一个滑块4；滑块4，其外侧壁(使用时，滑块4靠近钢管3的一侧为外侧)上固定有中空的外层壳5，外层壳5的下端与外界连通；外层壳5的外侧壁上固定有水平的遮蔽板7；紧固螺钉8，其与滑块4螺纹联结，且紧固螺钉8的尾端与导轨柱2相抵；控制螺钉9，其从外侧水平穿过外层壳5与滑块4螺纹联结；控制螺钉9位于外层壳5内部的螺纹柱上沿其轴向固接有两个挡片10，两个挡片10之间安装有一个导杆11；定位板12，其一侧与滑块4的下端铰接，定位板12的下端靠近遮蔽板7的部分固定有接触板1202；定位板12的下端还固定有沿水平方向延伸的扇形块1201，扇形块1201的曲面朝向接触板1202；导杆11穿过扇形块1201，且导杆11下端固接的小球1101与扇形块1201的曲面相抵。

每个上述导轨柱2的底部均固接有一个基座1。

上述外层壳5上供上述控制螺钉9穿过的通孔孔径大于控制螺钉9的螺帽外径。

上述导杆11通过其顶部固接的安装环1102套装于上述控制螺钉9的螺纹柱上。

上述遮蔽板7的中部滑动连接有一个指示柱6，指示柱6的上端高于遮蔽板7，指示柱6的下端与上述定位板12的上端相抵。

上述遮蔽板7共有两块，两块遮蔽板7上下平行设置，且两者之间设有两块可水平滑动的延伸板701。延伸板701可选择导热性较差的材质制成。

上述延伸板701的侧壁上固接有向上延伸的把手702。

上述接触板1202为铝板。铝板质地较软，在与钢管3接触的过程中不会对钢管3造成损伤。

使用时，先将一对导轨柱2分别放置于待涂塑的钢管3的两端，确认遮蔽板7位于钢管3的上方。此时，在钢管3的轴向上，遮蔽板7与钢管3重叠的长度即为钢管3加工完成后没有涂塑层的长度。之后，依照钢管3的直径，调节延伸版701(如图2所示)。使得在钢管3的径向上，遮蔽板7的长度与延伸板701伸出的长度之和不小于钢管3的直径即可。

随后，分别将紧固螺钉8和控制螺钉9拧松(此时的定位板12为下垂状态，如图3所示)。手动下移滑块4，当接触板1202与钢管3接触时，指示柱6会升高(如图3所示)。此时，先拧紧紧固螺钉8，使滑块4固定于导轨柱2上；再拧紧控制螺钉9，如图4所示，挡片10会带动导杆11向左移动，导杆11下端的小球1101对扇形块1201的曲面进行挤压，迫使定位板12扬起，接触板1202与钢管3分离。

此时，既保证本实用新型未与钢管3接触，避免在钢管3转动时对其造成划伤；也能保证遮蔽板7(和延伸板701)与钢管3的距离不会过远，确保热熔粉末不会落在钢管3被遮蔽的部分上。

本实用新型所述的钢管涂塑辅助装置，结构简单，使用方便。通过定位板12和指示柱6的配合，能够使操作者从上方获知遮蔽板7与钢管3之间的距离，方便一个人单独完成此工作，省时省力。滑块4定位完成后，通过拧紧控制螺钉9使定位板12与钢管3分离，避免在涂塑过程中，接触板1202刮伤钢管3。通过延伸板701的结构，一方面能够增加本实用新型的通用型，使其适应多种直径的钢管3；另一方面，延伸板701也起到一定的隔热作用，减轻加热过的钢管3对操作者的影响，保证操作者的人身安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。