一种焦化脱硫废液结晶提取装置的制作方法

本实用新型涉及废液提取装置技术领域，具体为一种焦化脱硫废液结晶提取装置。

背景技术：

脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境，因此，从该铵盐体系废液中回收氨、水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时还可以使脱硫工艺更加完善，所以为了使焦化脱硫废液资源化，需要一种结晶提取装置对脱硫废液进行处理。

市场上的结晶提取装置不能使废液进行充分溶解和混合，降低了晶体的纯度和结晶粒度，其次对结晶后的晶体不能进行分类回收，同时晶体不便于拿取和收集，为此，我们提出一种焦化脱硫废液结晶提取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦化脱硫废液结晶提取装置，以解决上述背景技术中提出的结晶提取装置不能使废液进行充分溶解和混合，降低了晶体的纯度，其次对结晶后的晶体不能进行分类回收，同时晶体不便于拿取和收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化脱硫废液结晶提取装置，包括搅拌室、结晶室和第二过滤板，所述搅拌室的上方左侧贯穿有进料口，且搅拌室的上方中部安装有电动机，所述电动机的下方设置有转轴，且转轴的外侧固定有搅拌板，所述搅拌室的内侧安装有第一过滤板，且搅拌室的内壁固定有竖板，所述结晶室设置于搅拌室的下方，且结晶室的下方固定有出料管，所述出料管的中部安装有阀门，且出料管的下方固定有干燥室，所述第二过滤板安装于干燥室的内部，且第二过滤板的下方设置有挡块，所述干燥室的内壁设置有干燥块，且干燥室的内部下方设置有收集板，所述搅拌室的中部设置有出口，所述结晶室的下方安装有水泵，且水泵的上方设置有冷却管，所述冷却管远离的水泵的一端设置有水箱，且水箱的右侧设置有输送管，所述输送管远离水箱的一端设置有水泵，所述干燥室的左侧设置有合页，且合页的左侧安装有室门，所述第一过滤板的内部设置有卡槽，且卡槽的内部安装有挡板，所述挡板的外侧固定有密封层。

优选的，所述搅拌板呈网状镂空结构，且搅拌板设置有2个，并且搅拌板关于转轴的轴向中心线对称。

优选的，所述竖板与搅拌室通过焊接构成一体化连接，且竖板呈等距分布。

优选的，所述第二过滤板的长度小于干燥室的内径，且第二过滤板与干燥室的轴向中心线垂直。

优选的，所述冷却管呈等距分布，且冷却管与水箱通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述挡板通过卡槽与第一过滤板构成活动结构，且挡板的厚度小于出口的内侧宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦化脱硫废液结晶提取装置设置有呈网状镂空结构的搅拌板，能够对废液进行充分搅拌溶解，从而提高结晶后晶体的纯度和晶体粒度，同时通过等距分布的竖板的设置，能够对转动中的涡流产生撞击，从而提高废液之间的接触面积，进而使液体进行更加充分的混合和搅拌处理，为结晶的提取降低难度，挡板能够对进入搅拌室的液体进行阻挡处理，防止废液未搅拌均匀就从第一过滤板的网孔流进结晶室的内部，从而提高晶体的质量，同时挡板通过卡槽与第一过滤板构成的活动结构，能够将挡板从出口抽出，从而对搅拌后的液体进行放流处理，保证该装置的可行性，通过呈等距分布冷却管、水泵、水箱和输送管之间构成的循环水冷系统的设置，不仅能够降低结晶室内部的温度，从而对废液进行结晶处理，同时也可保持内部的温度，防止废液中的硫代硫酸钠因外界温度过高受热分解，为结晶降低难度，通过第二过滤板的设置，能够根据晶体的体积进行分类回收，提高该装置的实用性，同时通过干燥块的设置，能够保持晶体的干燥度，同时通过挡块的设置，便于第二过滤板和收集板的安装和拿取，从而便于对晶体进行拿取和包装处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型第一过滤板结构示意图。

图中：1、搅拌室，2、进料口，3、电动机，4、转轴，5、搅拌板，6、第一过滤板，7、竖板，8、结晶室，9、出料管，10、阀门，11、干燥室，12、第二过滤板，13、挡块，14、干燥块，15、收集板，16、出口，17、水泵， 18、冷却管，19、水箱，20、输送管，21、合页，22、室门，23、卡槽，24、挡板，25、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化脱硫废液结晶提取装置，包括搅拌室1、进料口2、电动机3、转轴4、搅拌板5、第一过滤板 6、竖板7、结晶室8、出料管9、阀门10、干燥室11、第二过滤板12、挡块 13、干燥块14、收集板15、出口16、水泵17、冷却管18、水箱19、输送管 20、合页21、室门22、卡槽23、挡板24和密封层25，搅拌室1的上方左侧贯穿有进料口2，且搅拌室1的上方中部安装有电动机3，电动机3的下方设置有转轴4，且转轴4的外侧固定有搅拌板5，搅拌板5呈网状镂空结构，且搅拌板5设置有2个，并且搅拌板5关于转轴4的轴向中心线对称，能够对废液进行充分搅拌溶解处理，从而提高结晶后晶体的纯度和晶体粒度，搅拌室1的内侧安装有第一过滤板6，且搅拌室1的内壁固定有竖板7，竖板7与搅拌室1通过焊接构成一体化连接，且竖板7呈等距分布，能够对转动中的涡流产生撞击，从而提高废液之间的接触面积，进而使液体进行更加充分的混合和搅拌处理，为结晶的提取降低难度，结晶室8设置于搅拌室1的下方，且结晶室8的下方固定有出料管9，出料管9的中部安装有阀门10，且出料管9的下方固定有干燥室11，第二过滤板12安装于干燥室11的内部，且第二过滤板12的下方设置有挡块13，第二过滤板12的长度大于挡块13之间的内侧距离，且第二过滤板12与干燥室11的轴向中心线垂直，能够根据晶体的体积进行分类回收，提高该装置的实用性，干燥室11的内壁设置有干燥块 14，且干燥室11的内部下方设置有收集板15，搅拌室1的中部设置有出口 16，结晶室8的下方安装有水泵17，且水泵17的上方设置有冷却管18，冷却管18呈等距分布，且冷却管18与水箱19通过焊接构成一体化结构，通过呈等距分布冷却管18、水泵17、水箱19和输送管20之间构成的循环水冷系统的设置，不仅能够降低结晶室8内部的温度，从而对废液进行结晶处理，同时也可保持内部的温度，防止废液中的硫代硫酸钠因外界温度过高受热分解，为结晶降低难度，冷却管18远离的水泵17的一端设置有水箱19，且水箱19的右侧设置有输送管20，输送管20远离水箱19的一端设置有水泵17，干燥室11的左侧设置有合页21，且合页21的左侧安装有室门22，第一过滤板6的内部设置有卡槽23，且卡槽23的内部安装有挡板24，挡板24通过卡槽23与第一过滤板6构成活动结构，且挡板24的厚度小于出口16的内侧宽度，能够对进入搅拌室1的液体进行阻挡处理，防止废液未搅拌均匀就从第一过滤板6的网孔流进结晶室8的内部，提高晶体的质量，同时活动结构能够将挡板24从出口16抽出，从而对搅拌后的液体进行放流处理，保证该装置的可行性，挡板24的外侧固定有密封层25。

工作原理：对于这类的废液结晶提取装置首先通过进料口2将焦化脱硫废液注入搅拌室1内部，打开电动机3带动转轴4进行旋转，进而带动搅拌板5对废液进行搅拌处理，使废液进行充分搅拌处理，旋转中的涡流会撞击到竖板7，从而提高废液之间的接触面积，提高溶解率，当废液搅拌均匀后，关闭电动机3，并通过出口16将挡板24沿着卡槽23从第一过滤板6中向外抽出，从而使搅拌后的废液通过第一过滤板6进入结晶室8内部，此时启动水泵17将冷却液从水箱19中经过输送管20输送到冷却管18的内部，从而对结晶室8内部进行循环降温处理，当结晶完成后，关闭水泵17，并打开阀门10，使晶体通过出料管9进入干燥室11的内部，第二过滤板12能够对体积大于网孔直径的晶体进行阻挡处理，体积小于第二过滤板12网孔直径的晶体会穿过第二过滤板12落在收集板15上方，从而对晶体进行分类收集，并通过干燥块14对晶体进行干燥处理，待干燥结束后，通过合页21将室门22 打开，将第二过滤板12和收集板15从挡块13上方取出，进行后续操作，这样就完成整个废液结晶提取装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。