一种切粒机循环水系统的制作方法

本实用新型属于循环水领域，涉及一种切粒机循环水系统。

背景技术：

结垢是工业循环水系统水质控制中的主要问题之一。在聚酯生产行业，脱盐水循环系统结垢主要发生在脱盐水槽内部，会给生产带来不小的危害。为了有效地控制脱盐水槽内水垢及附着物对聚酯生产的影响，保证切粒系统的稳定运行，必须做好循环水的水质处理工作。

在聚酯生产中，切粒机循环水分三路进入切粒机，一路为溢流水，从导板上部溢流，沿导流板流下；一路为喷淋水，对导流板上的带状聚合物进行喷淋冷却；另一路为输送水，自下部进入切割室，将切段的切片粒子带走，送入干燥器进行干燥。三路回水汇集后返回至脱盐水槽中循环使用，在水槽上面设有履带式过滤器，使用过滤精度为2μm的无纺布进行过滤，滤去回水中的聚合物粉末，保证循环水的清洁。当滤布上堆积一定量的粉末后，启动传动电机更新滤布。脱盐水槽里的脱盐水利用循环水泵输送，经板式换热器冷却至工艺温度，经过滤器过滤后供切粒机使用。经滤布过滤后收集在脱盐水槽的三路回水中，存在少量未过滤掉的聚合物粉末以及滤布掉落的棉絮。时间久了，脱盐水槽内的微生物的分泌物会与水中的粉末、棉絮等粘结成垢，附着在脱盐水槽底部、壁面及循环水管道中。而循环系统中的脱盐水在生产过程中需要不断置换更新，而目前脱盐水补加管均为直接接入脱盐水槽，在补水过程中会形成局部湍流，泛起槽内污垢，使得系统中流动水的水质恶化。当流动水中垢含量增大到一定程度时，会引起过滤器滤网堵塞，增加了循环水泵过滤器和切粒机三路供水过滤器的切换频次，严重时，造成切粒机排废，影响切粒机系统的稳定运行。由此可见，脱盐循环水的水质处理工作是保证整套切粒机稳定运行的必要前提。加强脱盐循环水的水质管理工作，阻隔脱盐水槽内水垢及附着物进入切粒机循环水系统具有重要意义。

因此，开发一种改善流动水水质的切粒机循环水系统极具现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种改善流动水水质的切粒机循环水系统，本实用新型通过改变脱盐水补加管进水位置，降低了补加水的进水压力，有效地防止补加水冲击水槽泛起的粘结垢即恶化了系统中流动水水质，从而延长了切粒机的清洗周期。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种切粒机循环水系统，包括脱盐水补加管、循环水过滤器和依次连接的切粒机、循环水回水管、滤布、脱盐水槽、循环水泵及循环水换热器，所述循环水过滤器同时与循环水换热器和切粒机连接，循环水依次流经切粒机、循环水回水管、滤布、脱盐水槽、循环水泵、板式换热器、循环水过滤器到达切粒机实现水循环，所述脱盐水补加管与循环水回水管连通。本申请改变脱盐水补加管进水位置，将其连接至回水总管中，滤布缓解补加水的进水压力，有效地防止冲击水槽泛起的粘结垢进入切粒机循环水系统。

现有技术切粒机循环水系统，脱盐水补加水由脱盐水补加管流入脱盐水槽，脱盐水槽内相当于有两处进水口——脱盐水补加管、循环水回水管，两者位置不同，易导致脱盐水槽内水流混乱，形成局部湍流，而且脱盐水补加管直接与脱盐水槽相连，脱盐水补加水水压较大，也容易扰乱脱盐水槽内的水流，形成局部湍流，使得水槽底部沉淀的粘结垢泛起，从而使得水系统内流动水中的垢含量增大，流动水流经过滤器时垢容易粘在滤网上，久而久之，易造成滤网堵塞。

本实用新型的一种切粒机循环水系统，脱盐水补加水的流动路径如下：脱盐水补加管-循环水回水管-滤布-脱盐水槽，脱盐水补加水经滤布缓冲后，由上端流入脱盐水槽内，其进水压力较小，对脱盐水槽内的水流影响较小，不会造成局部湍流引起粘结垢泛起，从而改善了水系统内流动水的水质，延长了切粒机的清洗周期。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述脱盐水槽内布置有多个滤笼。本实用新型还在脱盐水槽内设有滤笼用于过滤脱盐水槽内流动水中悬浮的粘结垢。

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述滤笼上下交错安装，滤笼水平间距为100～200mm，保证脱盐水多级过滤，滤笼间距过大会影响过滤效果，间距过小增大了脱盐水槽中水的流动阻力。

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述滤笼为由格栅网拼接而成的立方体结构，滤笼内填充有吸附剂，对槽内的粘结垢有很好的阻隔效果。

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述格栅网为双层结构，其网孔尺寸为20～40目，本实用新型的保护范围并不仅限于此，可根据实际情况选取合适的网孔尺寸。

如上所述的一种切粒机循环水系统，以脱盐水槽内循环水流动方向为长度方向，沿宽度方向滤笼与脱盐水槽内壁间隙为1～3mm，间隙过大会影响过滤效果，间隙过小对安装及加工精度要求较高，增加了成本，滤笼高800～900mm，长150～200mm。

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述滤笼安装在脱盐水槽的进水管与出水管间。

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述循环水换热器与循环水过滤器间设有连通循环水回水管的旁通管。

如上所述的一种切粒机循环水系统，所述循环水换热器为板式换热器。其他类型的换热器也可适用于本实用新型。

有益效果：

(1)本实用新型的一种切粒机循环水系统，结构简单，通过改变脱盐水补加水的流动路径，降低了脱盐水补加水进入脱盐水槽的压力，减少了脱盐水槽内的进水口，保证了脱盐水槽内水流状态稳定，有效地防止了水流紊乱引起的粘结垢泛起，能延长切粒机清洗周期；

(2)本实用新型的一种切粒机循环水系统，适用于对现有切粒机循环水系统的改造，成本低廉，效果良好，极具推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种切粒机循环水系统的结构示意图；

图2为本实用新型的滤笼的结构示意图；

其中，1-切粒机，2-循环水回水管，3-滤布，4-脱盐水槽，5-滤笼，6-脱盐水补加管，7-循环水泵，8-循环水换热器，9-循环水过滤器，10-旁通管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的一种切粒机循环水系统，如图1所示，包括切粒机1、循环水回水管2、脱盐水补加管6、滤布3、脱盐水槽4、滤笼5、循环水泵7、循环水换热器8、循环水过滤器9及旁通管10，循环水依次流经切粒机、循环水回水管、滤布、脱盐水槽、循环水泵、循环水换热器、循环水过滤器到达切粒机实现水循环。

切粒机、循环水回水管、滤布、脱盐水槽、循环水泵及循环水换热器依次连接，循环水过滤器同时与循环水换热器和切粒机连接，循环水换热器与循环水过滤器间设有连通循环水回水管的旁通管，脱盐水补加管与循环水回水管连通。脱盐水槽内进水管与出水管间上下交错安装有三个滤笼，滤笼水平间距为200mm。滤笼如图2所示，其为由格栅网拼接而成的立方体结构，滤笼内填充有吸附剂，以脱盐水槽内循环水流动方向为长度方向，沿宽度方向滤笼与脱盐水槽内壁间隙为1～3mm，滤笼高800mm，长150mm，格栅网为双层结构，其网孔尺寸为30目，循环水换热器为板式换热器。

经验证，本实用新型的一种切粒机循环水系统，能有效地防止了水流紊乱引起的粘结垢泛起，能将切粒机清洗周期由原来的25～30天延长到60～75天，清洗周期是原来的2倍以上，切粒机脱盐水过滤器清洗周期由原来的4小时延长到12小时，改造效果明显。