一种多功能型件加工装置的制作方法

本实用新型涉及型件加工装置技术领域，尤其涉及一种多功能型件加工装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广。针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用。

目前，模具铸型生产过程中，主要要两个问题导致工件质量难以掌控：一模具在压合时缺少限位装置，容易导致压合不稳，影响精度；二是模具铸型完成下料后，缺少清洁装置，容易导致型腔中残留的污渍对工件造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具缺少限位装置和清洁装置的问题，而提出的一种多功能型件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能型件加工装置，包括底座，所述底座的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端一侧安装有清洁液制备装置，所述支撑架的上端另一侧安装有模具箱，所述模具箱的下端连通有排水管，所述清洁液制备装置的下端连通有出料管，所述出料管上安装有水泵，所述出料管远离清洁液制备装置的一端与模具箱连通，所述模具箱的底端开设有机腔，所述机腔内设有多个丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述模具箱上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过同步带传动机构与螺母连接，所述螺母通过第一轴承座固定在机腔的内壁上，所述丝杆贯穿机腔的顶端内壁并固定连接有下模具，所述模具箱内对称竖直固定连接有两个滑杆，所述下模具的两端均安装有滑块，且滑块滑动连接有滑杆上，所述滑杆上还滑动连接有上模具和支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与上模具固定连接，所述模具箱的上端水平固定连接有安装架，所述安装架上对称转动连接有两个齿轮，所述齿轮通过第一转轴转动连接在安装架上，所述第一转轴上套设有收纳轮，所述收纳轮上绕设有第一绳体，所述第一绳体远离收纳轮的一端固定连接在支撑板上，所述模具箱的上端水平焊接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有齿条，且齿轮和齿条啮合，所述齿条与模具箱的内壁之间焊接有复位弹簧，所述模具箱的顶端安装有卷扬机，所述模具箱的顶端内壁上对称安装有两个定滑轮，所述齿条远离复位弹簧的一端固定连接有第二绳体，且第二绳体远离齿条的一端穿过定滑轮与卷扬机连接。

优选地，所述底座的下端通过膨胀螺栓等距离安装有多个三角铁，所述三角铁通过膨胀螺栓连接在地面上。

优选地，所述支撑架有多个交错设置的支撑杆构成，且支撑杆的中部相互焊接。

优选地，所述清洁液制备装置的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机的一端通过第二轴承座固定在清洁液制备装置上，所述蜗杆啮合有第二转轴，所述第二转轴贯穿清洁液制备装置的内壁，所述第二转轴位于清洁液制备装置内的部分等距离固定连接有多个搅拌叶，所述清洁液制备装置的上端连通有进料管。

优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接。

优选地，所述搅拌叶远离第二转轴的一端固定连接有第三绳体，所述第三绳体远离搅拌叶的一端固定连接有搅拌球。

优选地，所述滑块上安装有直线轴承，所述滑块通过直线轴承与滑杆滑动连接。

优选地，所述第一绳体和第二绳体均采用钢丝绳。

本实用新型中，使用时，打开卷扬机，卷扬机对第二绳体进行松释，此时复位弹簧压缩并拉动齿条运动，齿条运动后带动与之啮合的齿轮转动，齿轮通过第一转轴带动与之固定连接的收纳轮转动，收纳轮转动后拉动第一绳体运动，第一绳体进而带动支撑板运动，待运动至合适的位置后打开气缸，气缸的活塞端带动上模具进一步运动从而与下模具压合，当使用后型腔内污渍较多时，打开减速电机，减速电机的输出轴通过同步带传动机构带动多个螺母转动，螺母带动与之螺纹连接的丝杆上升运动，丝杆运动后带动下模具向下运动，此时可通过清洁液制备装置制备清洁液，将原液和水放入清洁液制备装置内，打开伺服电机，伺服电机带动与之固定连接的蜗杆转动，蜗杆转动后带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动后带动第二转轴运动，第二转轴运动后带动搅拌叶转动，搅拌叶转动后对清洁液进行混合制备，打开水泵，制备后的清洁液通过出料管对下模具进行冲洗。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，便于安装，具备清洁装置，便于对模具型腔进行清洁，具备限位装置便于精准压合，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能型件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能型件加工装置的机腔部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能型件加工装置的模具箱内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3模具箱、4清洁液制备装置、5伺服电机、6蜗杆、7第二轴承座、8第二转轴、9搅拌球、10搅拌叶、11水泵、12出料管、13减速电机、14同步带传动机构、15螺母、16丝杆、17下模具、18第一轴承座、19机腔、20滑块、21滑杆、22支撑板、23上模具、24气缸、25第一绳体、26齿轮、27收纳轮、28复位弹簧、29限位杆、30排水管、31限位块、32齿条、33安装架、34卷扬机、35第二绳体、36定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种多功能型件加工装置，包括底座1，底座1的下端通过膨胀螺栓等距离安装有多个三角铁，三角铁通过膨胀螺栓连接在地面上，三角铁的设置便于安装和固定，底座1的上端安装有支撑架2，支撑架2有多个交错设置的支撑杆构成，且支撑杆的中部相互焊接，支撑架2结构稳固，可提高装置的高度，便于操作，支撑架2的上端一侧安装有清洁液制备装置4，清洁液制备装置4的顶端安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接有蜗杆6，伺服电机5的输出轴通过联轴器与蜗杆6固定连接，联轴器便于安装，连接稳固，蜗杆6远离伺服电机5的一端通过第二轴承座7固定在清洁液制备装置4上，蜗杆6啮合有第二转轴8，第二转轴8贯穿清洁液制备装置4的内壁，第二转轴8位于清洁液制备装置4内的部分等距离固定连接有多个搅拌叶10，搅拌叶10远离第二转轴8的一端固定连接有第三绳体，第三绳体远离搅拌叶10的一端固定连接有搅拌球9，搅拌球9的设置可进一步增强搅拌性能，清洁液制备装置4的上端连通有进料管，清洁制备装置4便于制备清洁液，从而方便对型腔进行清洗，支撑架2的上端另一侧安装有模具箱3，模具箱3的下端连通有排水管30，清洁液制备装置4的下端连通有出料管12，出料管12上安装有水泵11，出料管12远离清洁液制备装置4的一端与模具箱3连通；

本实用新型中，模具箱3的底端开设有机腔19，机腔19内设有多个丝杆16，丝杆16上套设有螺母15，模具箱3上安装有减速电机13，减速电机13的输出轴通过同步带传动机构14与螺母15连接，螺母15通过第一轴承座18固定在机腔19的内壁上，丝杆16贯穿机腔19的顶端内壁并固定连接有下模具17，模具箱3内对称竖直固定连接有两个滑杆21，下模具17的两端均安装有滑块20，滑块20上安装有直线轴承，滑块20通过直线轴承与滑杆21滑动连接，直线轴承便于安装，机械效率高，且滑块20滑动连接有滑杆21上，滑杆21上还滑动连接有上模具23和支撑板22，支撑板22上安装有气缸24，气缸24的活塞杆与上模具23固定连接，模具箱3的上端水平固定连接有安装架33，安装架33上对称转动连接有两个齿轮26，齿轮26通过第一转轴转动连接在安装架33上，第一转轴上套设有收纳轮27，收纳轮27上绕设有第一绳体25，第一绳体25远离收纳轮27的一端固定连接在支撑板22上，模具箱3的上端水平焊接有限位杆29，限位杆29上滑动连接有限位块31，限位块31固定连接有齿条32，且齿轮26和齿条32啮合，齿条32与模具箱3的内壁之间焊接有复位弹簧28，模具箱3的顶端安装有卷扬机34，模具箱3的顶端内壁上对称安装有两个定滑轮36，齿条32远离复位弹簧28的一端固定连接有第二绳体35，第一绳体25和第二绳体35均采用钢丝绳，钢丝绳强度高、经久耐用，且第二绳体35远离齿条32的一端穿过定滑轮36与卷扬机34连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型使用时，打开卷扬机34，卷扬机34对第二绳体35进行松释，此时复位弹簧28压缩并拉动齿条32运动，齿条32运动后带动与之啮合的齿轮26转动，齿轮26通过第一转轴带动与之固定连接的收纳轮27转动，收纳轮27转动后拉动第一绳体25运动，第一绳体25进而带动支撑板22运动，待运动至合适的位置后打开气缸24，气缸24的活塞端带动上模具23进一步运动从而与下模具17压合，当使用后型腔内污渍较多时，打开减速电机13，减速电机13的输出轴通过同步带传动机构14带动多个螺母15转动，螺母15带动与之螺纹连接的丝杆16上升运动，丝杆16运动后带动下模具17向下运动，此时可通过清洁液制备装置4制备清洁液，将原液和水放入清洁液制备装置4内，打开伺服电机5，伺服电机5带动与之固定连接的蜗杆6转动，蜗杆6转动后带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动后带动第二转轴8运动，第二转轴8运动后带动搅拌叶10转动，搅拌叶10转动后对清洁液进行混合制备，打开水泵11，制备后的清洁液通过出料管12对下模具17进行冲洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。