一种新型化工用废液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体是指一种新型化工用废液过滤装置。

背景技术：

生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，但是化工产业会产生大量的废液，这些废液直接排放会污染环境，所以需要对废液进行过滤处理，目前的过滤设备基本只是简单地进行物理性的过滤，过滤掉结合物颗粒，但对于废液中的化学反应产生的气泡过滤效果不好，同时也不能筛去废液中的油性液体，同时过滤后的滤网往往不易清理，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可降解吸附的、可破碎气泡的、可方便清理滤网的一种新型化工用废液过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型化工用废液过滤装置，包括沉淀池、沉淀池下方的真空机和搅拌罐，所述沉淀池的一侧壁上方设有进液口，所述沉淀池的另一侧壁下方连通有过滤管，所述过滤管在靠近沉淀池的一端设有阀门一，所述过滤管内部设有过滤筒，所述过滤筒内部设有过滤网，所述过滤网在远离沉淀池的一端和所述搅拌罐连通，所述搅拌罐的上端连通设有排气管，所述排气管和真空机连接，所述搅拌罐的外侧面上设有支架一，所述支架一的下端连接设有超声波机，所述搅拌罐的内腔底面中心插接设有螺旋杆，所述螺旋杆的上端同轴连接设有电机一，所述电机一的一侧和位于搅拌罐内腔上端的支架二连接，所述螺旋杆的底端连接设有连接件，所述连接件下端铰接设有滚轮，所述滚轮下方设有带动螺旋杆(8)上下运动的凸轮，所述凸轮同轴连接设有电机二，所述搅拌罐底端设有排液口，所述排液口下方设有阀门二。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型化工用废液过滤装置，包括沉淀池、沉淀池下方的真空机和搅拌罐，所述过滤管内部设有过滤筒，而过滤筒内部设有过滤网，这样可以过滤掉废液中的化合物颗粒，所述搅拌罐的上端连通排气管和真空机，这样破碎的气泡中的气体就可以通过排气管排出，真空机可以使所述搅拌罐中保持负压状态，用于破碎气泡，所述搅拌罐的外侧面连接有超声波机，利用超声波的声能集中可以有效隔着罐体对气泡进行破碎，所述螺旋杆配合电机一进行旋转，对搅拌罐中的废液进行搅拌，使气泡从废液中溢出，方便破碎，所述螺旋杆的底端连接设有连接件，所述连接件保证螺旋杆不仅可以进行升降运动也能进行旋转运动同时不会影响下方的凸轮机构，所述凸轮配合滚轮使螺旋杆完成升降运动，所述阀门一和阀门二的闭合可以控制过滤管和排液口的液体进出。

作为改进，所述沉淀池池内的下方设有用于放置活性污泥的存储池，所述沉淀池的内部设有位于进液口下方的用于对池内废液降解和吸附的生物膜，不仅可以对废液中的油膜进行吸附处理也可利用藻类富集对废液中的重金属进行吸收。

作为改进，所述阀门一和阀门二均设为电磁阀门，这样控制便捷而精准。

作为改进，所述过滤网下端设有活性炭吸附盘，所述过滤筒上端设有螺纹盖，旋动螺纹盖可打开过滤管取出过滤筒。

作为改进，所述电机一和限位销固定连接，所述限位销穿过所述支架二上的通槽，对所述电机一的升降运动进行限位作用。

作为改进，所述搅拌罐底端和螺旋杆插接的通孔内设有密封环，所述连接件靠近螺旋杆的一端设有轴承，轴承保证螺旋杆的旋转不会影响凸轮机构。

附图说明

图1是本实用新型一种新型化工用废液过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型化工用废液过滤装置的螺旋杆运动示意图。

图3是本实用新型一种新型化工用废液过滤装置的过滤筒的结构示意图。

如图所示：1、沉淀池，1.1、进液口，1.2、存储池，1.3、生物膜，2、真空机，3、搅拌罐，3.1、排气管，3.2、支架一，3.3、支架二，3.4、排液口，3.5、密封环，4、过滤管，4.1、螺纹盖，5、阀门一，6、过滤筒，6.1、过滤网，6.2、活性炭吸附盘，7、超声波机，8、螺旋杆，9、电机一，9.1、限位销，10、连接件，10.1、滚轮，10.2、轴承，11、凸轮，12、电机二，13、阀门二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，提供一种新型化工用废液过滤装置，包括沉淀池1、沉淀池1下方的真空机2和搅拌罐3，所述沉淀池1的一侧壁上方设有进液口1.1，所述沉淀池1的另一侧壁下方连通有过滤管4，所述过滤管4在靠近沉淀池1的一端设有阀门一5，所述过滤管4内部设有过滤筒6，所述过滤筒6内部设有过滤网6.1，所述过滤网6.1在远离沉淀池1的一端和所述搅拌罐3连通，所述搅拌罐3的上端连通设有排气管3.1，所述排气管3.1和真空机2连接，所述搅拌罐3的外侧面上设有支架一3.2，所述支架一3.2的下端连接设有超声波机7，所述搅拌罐3的内腔底面中心插接设有螺旋杆8，所述螺旋杆8的上端同轴连接设有电机一9，所述电机一9的一侧和位于搅拌罐3内腔上端的支架二3.3连接，所述螺旋杆8的底端连接设有连接件10，所述连接件10下端铰接设有滚轮10.1，所述滚轮10.1下方设有带动螺旋杆8上下运动的凸轮11，所述凸轮11同轴连接设有电机二12，所述搅拌罐3底端设有排液口3.4，所述排液口3.4下方设有阀门二13。

所述沉淀池1池内的下方设有用于放置活性污泥的存储池1.2，所述沉淀池1的内部设有位于进液口下方的用于对池内废液降解和吸附的生物膜1.3。

所述阀门一5和阀门二13均设为电磁阀门。

所述过滤网6.1下端设有活性炭吸附盘6.2，所述过滤筒6上端设有螺纹盖4.1，旋动螺纹盖4.1可打开过滤管4取出过滤筒6。

所述电机一9和限位销9.1固定连接，所述限位销9.1穿过所述支架二3.3上的通槽，对所述电机一9的升降运动进行限位作用。

所述搅拌罐3底端和螺旋杆8插接的通孔内设有密封环3.5，所述连接件10靠近螺旋杆8的一端设有轴承10.2。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的一种新型化工用废液过滤装置，可降解吸附废液、可破碎废液中的气泡、可方便清理滤网，目前，传统的过滤设备基本只是简单地进行物理性地过滤掉结合物颗粒，但对于废液中产生的气泡过滤效果不好，同时也不能筛去废液中的油性液体，而过滤后的滤网往往不易清理，针对这些情况，本新型化工用废液过滤装置包括沉淀池1、沉淀池1下方的真空机2和搅拌罐3，沉淀池1池内的下方设有用于放置活性污泥的存储池1.2，所述沉淀池1的内部设有用于对池内废液降解和吸附的生物膜1.3，不仅可以对废液中的油膜进行吸附处理也可利用藻类富集对废液中的重金属进行吸收，废液经过沉淀池1的沉淀和吸附后进入到过滤管4，再通过过滤管4中的过滤筒6过滤，而过滤筒6内部的过滤网6.1和过滤网6.1下端的活性炭吸附盘6.2可以过滤掉废液中的化合物颗粒，当旋动螺纹盖4.1可打开过滤管4取出过滤筒6，可便于清理过滤网6.1上颗粒物，废液经过过滤后，进入到搅拌罐3中，所述螺旋杆8配合电机一9进行旋转，对搅拌罐3中的废液进行搅拌，使气泡从废液中溢出，所述连接件10和轴承10.2保证螺旋杆8不仅可以进行升降运动也能进行旋转运动，同时不会影响下方的凸轮11机构，所述凸轮11配合滚轮10.1带动螺旋杆8上下运动，同时电机一9驱动螺旋杆8进行旋转运动，而限位销9.1穿过所述支架二3.3上的通槽，对电机一12的升降运动进行限位作用，而超声波的声能集中可以有效隔着罐体破碎搅拌罐3中的气泡，所述真空机2使搅拌罐3内始终处于负压状态，同时可对搅拌罐3进行排气，这样破碎的气泡中的气体就可以通过排气管3.1排出，所述阀门一5和阀门二13的闭合可以便捷而精准地控制过滤管4和排液口3.4的液体进出，所述搅拌罐3底端和螺旋杆8插接的通孔内设有密封环3.5，防止废液泄漏，经过搅拌罐3中的搅拌、破碎气泡排气后，打开阀门二13，废液经过排液口3.4排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。