一种高压套管浆液疏解装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压套管浆液疏解装置，用于超细玻璃纤维蓄电池隔板的浆液疏解工艺中。

背景技术：

现有的超细玻璃纤维蓄电池隔板的浆液疏解通常采用叶轮在浆液池中进行搅拌，叶轮的搅拌过程中叶轮驱动需要能源大，另外靠近叶轮处的浆液纤维细小，远离叶轮处的浆液纤维较大，故会造成浆液搅拌不均匀，达到浆液均匀度的要求，则需要耗费大量的时间进行搅拌疏解，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压套管浆液疏解装置，该疏解装置采用高压液体的压力对浆液进行疏解，不仅提高了疏解效率，而且疏解效果好。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种高压套管浆液疏解装置，外套管内同轴设置内管，外套管与内管之间的空腔内充入待疏解浆液，在内管内充入高压水，待疏解浆液与高压水在外套管的管口处相遇。

所述的外套管的端部设有接头，接头的一端连接高压水管，高压水管的内腔通过接头的内腔与内管连通，接头的另一端连接配浆管，配浆管的内腔通过接头外腔与外套管内腔相通。

所述的内管的管口端面位于外套管的管口内，在内管的管口处通过支撑柱定位椎体，椎体与内管的端口端面之间留有2～10mm的环形缝隙。该高压套管浆液疏解装置采用外套管内同轴设置内管的结构，通过内管给注入的高压水，通过高压水在末端喷出所产生的高压力对外套管内喷出的待疏解浆液产生外力，从而实现浆液疏解的目的，该结构可大大提高浆液的疏解效率。

由于高压水与待疏解浆液为不同腔体注入，故采用结构结构与外套管与内管连接，保证两个腔体的各自的压力，从而实现疏解效率。

在内管端部设置椎体，使内管的管口压力变大，并向椎体表面的方向向外喷射，从而提高疏解效率。

附图说明

图1为高压套管浆液疏解装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高压套管浆液疏解装置，外套管1内同轴设置内管2，外套管1与内管2之间的空腔内充入待疏解浆液3，在内管2内充入高压水4，待疏解浆液3与高压水4在外套管1的管口处相遇。

所述的外套管1的端部设有接头5，接头5的一端连接高压水管6，高压水管6的内腔通过接头5的内腔与内管2连通，接头5的另一端连接配浆管7，配浆管7的内腔通过接头5外腔与外套管内腔相通。

所述的内管2的管口端面位于外套管1的管口内，在内管2的管口处通过支撑柱8定位椎体9，椎体9与内管2的端口端面之间留有2～10mm的环形缝隙。

本申请的高压套管浆液疏解装置采用高压水管喷射的方式，不仅可以根据需求实时定量产出，而且提高疏解的效率，节省了原疏解过程中的搅拌过程的能源，从而间接降低产品成本，为公司创造更大的经济效益。