一种水产加工废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境工程污水治理领域，特别涉及水产加工废水的处理。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，鱼肉因其具有极其丰富的营养价值，同时又为高蛋白、低脂肪的动物性食品，很受消费者青睐。水产加工废水主要产生于水产加工前处理过程中的清洗污水与后处理过程中的解冻污水。这种废水具有有机物和悬浮物含量高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多；氨氮及磷浓度高，出水氮磷达标比较困难；水温低，生化降解速率慢；废水排放季节性较强，水质水量波动大；污泥量大，污泥成胶体状，难脱水等特点。

由于水产加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须加强预处理措施，改善废水可生化性，保证后续生物处理的效果，才能达到稳定处理效果。常用的预处理流程为格栅及提升泵房、气浮池，水解酸化池等。

由于水产加工废水处理设施多为企业内的污水处理站，所以工艺设计应占地面积尽可能小，而且应具有良好的脱氮除磷功能。目前应用较为广泛的脱氮除磷功能的生物工艺有：A-A-O, SBR工艺，CASS等，他们的优缺点如下：

A-A-O法

优点：基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除效果，运转效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。

缺点：处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。

法

优点：其脱氮除磷的厌氧、缺氧和好氧不是由空间划分，而是用时间控制的；不需要内回流污泥和回流混合液，不设专门的二沉池，构筑物少；占地面积少。

缺点：容积及设备利用率较低（一般小于百分之五十）；操作、管理、维护较复杂；自控程度较高，对工人素质要求较高；国内工程实例少；脱氮除磷功能一般。

法

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、 好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、CASS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

缺点：容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。

本实用新型依托的水产加工废水处理技术主要有以下两种:

1. 厌氧膜生物反应技术

厌氧膜生物反应器（AnMBR）结合了膜生物反应器和厌氧生物处理技术的优点，具有污泥浓度高、产泥率低、耐冲击负荷能力强、泥龄长、可回收利用沼气能源、占地面积小、工艺设备集中等特点，由于膜组件的高效分离截留作用使生物量不会从反应器中流失，实现了污泥停留时间（SRT）和水力停留时间(HRT)的完全分离。在处理高浓度废水、低能耗运行方面具有好氧膜生物反应器无法替代的优势，已经成为国外各研究单位的研究重点之一。

2. 恒水位序批式反应器

恒水位序批式反应器 (CWSBR)工艺通过柔性水力帆的往复运动调节反应池三个区域的体积，保持池内液面不变，使用恒水位滗水器进行滗水，在整个运行过程中，生化池内水位保持不变。CWSBR工艺与经典SBR法类似，反应也分为进水混合、曝气混合、沉淀和滗水四个阶段，既保留了传统 SBR 技术工艺简单、能抑制污泥膨胀、处理效果好等技术优点，又克服了传统 SBR 工艺间歇进水、间歇排水、变水位的缺点，在整个污水处理过程中恒水位、连续运行。

由于水产加工废水排放量不均衡，水质波动较大，废水中有机物及氮、磷浓度都很高，尽管以上处理方法都具有各自的优势，但其均不能稳定、有效的去除水产加工废水中有机物，而且水产加工废水中的总磷浓度很难通过常规工艺的生物除磷达到有效脱除的目标,即《污水综合排放标准》（GB8978-2002）的排放要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决目前很难通过一种生化处理工艺达到稳定的处理水产加工废水效果，提供一种水产加工废水处理装置，具有AnMBR处理技术、化学除磷技术和CWSBR处理工艺的优点，地面积小，操作简单，低能耗运行且有效克服各自的缺点，污水处理高效、稳定，水产加工废水处理后能够达标排放。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是： 本实用新型水产加工废水的处理装置，由AnMBR处理器、二级除磷处理器和CWSBR处理器依次连通构成， AnMBR处理器前端连通进水管连通水产加工废水，进水管上安装有管道热交换器，AnMBR处理器内设置一块隔板以形成升流区和降流区，降流区连通进水管，降流区与升流区底部相通，升流区底部设置有曝气盘，曝气盘上方设置有膜组件，膜组件上方安装有集气罩，经集气管道连通集气装置，集气装置上带有压力表，压力表信号输入控制系统，通过控制系统给出曝气泵启动信号，系统内设有温感装置，温感装置信号输入温感控制系统，温感控制系统控制换热器，膜组件出水恒流泵连接膜组件进行负压出水，膜组件出水管连通二级除磷处理器，膜组件的出水管线中安装管道混合器；

二级除磷处理器一级药剂储罐中药剂与管道混合器连通，进入一级除磷装置；经一级除磷装置处理后，污水进入二级除磷装置，二级除磷装置内安装搅拌器，二级加药泵由二级药剂储罐连通二级除磷装置；二级除磷处理器中分别设置一级在线总磷测量仪表和二级在线总磷测量仪表，在线测量总磷值信号输入控制器，控制器输出控制信号控制加药泵流量；二级除磷系统底部带排除污泥装置，上部出水管连通CWSBR反应器，出水管上安装有CWSBR反应器进水泵；

CWSBR反应器采用柔性水帆依次分成控制区、反应区、和平衡区三个区域，并安装控制水帆的位移的导波雷达；控制区、反应区、和平衡区三个区域底部由水管连通，反应区内安装有曝气盘，曝气盘与鼓风机连通，反应区内还安装有恒水位线性滗水器、溶解氧仪和搅拌器，溶解氧仪控制反应区内鼓风机和搅拌器的启停；反应区清水通过恒水位线性滗水器进入平衡区，平衡区上部设有溢流堰。

本实用新型与常规水产加工废水处理装置比较具有如下的特点：

1、除利用格栅拦截污水中的固体废弃物外，无需再增加水解酸化等其他预处理设施。

2、AnMBR系统实现了污泥停留时间（SRT）和水力停留时间(HRT)的完全分离，系统具有出良好的有机物去除效果和长期运行的稳定性。

3、AnMBR系统具有污泥浓度高、产泥率低、耐冲击负荷能力强、泥龄长、可回收利用沼气能源、占地面积小、工艺设备集中等特点。

3、在线精确控制除磷系统能够更佳准确的控制除磷剂的加药量，实现有效除磷的同时减少二次污染。

4、CWSBR工艺既保留了传统 SBR 技术工艺简单、能抑制污泥膨胀、处理效果好等技术优点，又克服了传统 SBR 工艺间歇进水、间歇排水、变水位的缺点，在整个污水处理过程中恒水位、连续运行。并且CWSBR工艺可以非常简单实现一个周期内的多次A2O，具有更佳的脱氮效果。

5、整个系统的复合应用，能够有效的去除水产加工废水中的有机物以及氮、磷，并且不影响系统内微生物性状。

附图说明

附图1是水产加工废水处理装置的结构示意图。

图中：T1：AnMBR反应器；T2：集气装置；T3：一级除磷装置；T4：二级除磷装置；T5：药剂储罐；T6：CWSBR反应器；LE1：感温仪；LE2：压力表；LE3、LE6：总磷在线监测仪；LE4：溶解氧仪；LE5：导波雷达；P1：AnMBR反应器进水泵；P2：膜组件出水恒流泵；P3：曝气泵；P4：AnMBR反应器排泥泵；P5：一级加药泵；P6：二级加药泵；P7、P8：桨式搅拌器；P9：CWSBR反应器进水泵；P10：CWSBR反应区进水泵；P11：CWSBR反应区出水泵；P12：CWSBR反应区排泥泵；P13：鼓风机；P14：推流搅拌器；E1：管道换热器；E2：膜组件；E3：集气罩；E4：曝气盘；E5：管道混合器；E6：水帆；E7：恒水位滗水器。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明：

如图1所示的水产加工废水的处理装置，由AnMBR处理器、二级除磷处理器和CWSBR处理器依次连通构成， AnMBR处理器前端连通进水管连通水产加工废水，进水管上安装有管道热交换器，AnMBR处理器内设置一块隔板以形成升流区和降流区，降流区连通进水管，降流区与升流区底部相通，升流区底部设置有曝气盘，曝气盘上方设置有膜组件，膜组件上方安装有集气罩，经集气管道连通集气装置，集气装置上带有压力表，压力表信号输入控制系统，通过控制系统给出曝气泵启动信号，系统内设有温感装置，温感装置信号输入温感控制系统，温感控制系统控制换热器，膜组件出水恒流泵连接膜组件进行负压出水，膜组件出水管连通二级除磷处理器，膜组件的出水管线中安装管道混合器；

二级除磷处理器一级药剂储罐中药剂与管道混合器连通，进入一级除磷装置；经一级除磷装置处理后，污水进入二级除磷装置，二级除磷装置内安装搅拌器，二级加药泵由二级药剂储罐连通二级除磷装置；二级除磷处理器中分别设置一级在线总磷测量仪表和二级在线总磷测量仪表，在线测量总磷值信号输入控制器，控制器输出控制信号控制加药泵流量；二级除磷系统底部带排除污泥装置，上部出水管连通CWSBR反应器，出水管上安装有CWSBR反应器进水泵；

CWSBR反应器采用柔性水帆依次分成控制区、反应区、和平衡区三个区域，并安装控制水帆的位移的导波雷达；控制区、反应区、和平衡区三个区域底部由水管连通，反应区内安装有曝气盘，曝气盘与鼓风机连通，反应区内还安装有恒水位线性滗水器、溶解氧仪和搅拌器，溶解氧仪控制反应区内鼓风机和搅拌器的启停；反应区清水通过恒水位线性滗水器进入平衡区，平衡区上部设有溢流堰。

进行水产废水处理时，按下述过程进行处理：

（一）预处理：用格栅拦截去除水产加工废水中固体废弃物；

（二）AnMBR反应：格栅预处理后的水产加工废水经AnMBR反应器进水泵P1进入AnMBR反应器T1内，水流流经管道换热器E1进行换热，管道换热器E1通过感温仪LE1进行控制，进而维持AnMBR反应器的系统温度在25℃～35℃之间。水产加工废水在AnMBR反应器T1内进行厌氧反应，反应过程中产生的沼气经集气罩E3进行收集，经集气管道进入集气装置T2中存储，当集气装置T2达到一定压力上限时，压力表LE2通过控制系统给出曝气泵P3启动信号，进而对AnMBR反应器T1内膜组件E2的膜片进行循环曝气，促进系统内的泥水混合，并利用气体的剪切作用减轻膜污染；

（三）二级除磷：经AnMBR反应器T1处理后的废水由膜组件P2出水恒流泵抽入一级除磷装置T3，在进入一级除磷装置T3前的管道上设置一级总磷在线监测仪LE3，测量进入一级除磷装置T3的总磷浓度，通过控制系统的信号输出，控制一级加药泵P5的加药量，一级加药泵P5所投加药剂和水产加工废水经管道混合器E5充分混合后，进入一级除磷装置T3进行沉淀除磷，所产生沉淀污泥经底部漏斗定期排出；

一级除磷装置T3处理后污水经溢流流入二级除磷装置T4，在一级除磷装置T3溢流口设置二级总磷在线监测仪LE6，测量进入二级除磷装置T4的总磷浓度，通过控制系统的信号输出，控制二级加药泵P6的加药量，二级加药泵P6所投加药剂和水产加工废水在二级除磷装置T4内，通过桨式搅拌器P7的慢速搅拌进行混合、絮凝，然后沉淀，所产生沉淀污泥经底部漏斗定期排出。

（四）CWSBR反应：经过二级除磷处理后的废水经CWSBR反应器P9进水泵抽入CWSBR反应系统器的控制区，然后，启动CWSBR反应区进水泵P10，将废水抽入CWSBR反应器的反应区，同时启动推流搅拌器P14，使污水和CWSBR反应系统内活性污泥充分接触，CWSBR反应区进水完成后，停止CWSBR反应区进水泵P10，进入好氧运行阶段，此阶段运行鼓风机P13和推流搅拌器P14均受溶解氧仪LE4的控制，当CWSBR反应区溶解氧达到下限时启动鼓风机P13，对系统进行曝气供氧，当CWSBR反应区溶解氧达到上限时，停止鼓风机P13，启动推流搅拌器P14。好氧运行阶段完成后，停止鼓风机P13供氧，单独启动、运行推流搅拌器P14，消耗系统内剩余溶解氧，并完成反硝化脱氮功能。完成此功能后，进行沉淀，沉淀完成后，启动恒水位滗水器E7，将CWSBR反应区上清液滗至CWSBR平衡区，系统内经处理后的污水经溢流堰流出，完成全部处理过程。在CWSBR反应系统运行过程中，导波雷达LE5始终连续监测水帆E6的位移，并联动控制CWSBR反应器进水泵P9，保证系统运行安全。