一种矿浆浓缩脱水装置的制作方法

本实用新型属于矿物加工领域，特别涉及一种矿浆浓缩脱水的装置，适用于对矿山各类矿浆进行浓缩脱水。

背景技术：

地下矿山利用尾矿进行井下充填时，由于尾矿浓度很低（低的不足10%，高的也不过30%左右），必须对其进行浓缩脱水，以达到井下充填所需浓度，同时，也使矿山实现快速回水利用。

传统充填工艺是将选矿厂产出的尾矿矿浆，利用砂泵扬送至浓密机，浓缩至底流浓度40%左右，再用砂泵扬送至充填站进砂仓，再次沉降浓缩，最终使矿浆浓度达到65%以上时，再与胶凝剂等添加剂混合，进行井下充填；进砂仓溢流水返回浓密机。而在充填站进砂仓中进行再次沉降浓缩的过程中，极易出现充填站进砂仓溢流水跑混现象，跑混溢流水中的微细颗粒会一直在过程中不断循环，并不断恶化沉降效果，即使使用絮凝剂强化沉降，也无法完全消除其影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿浆浓缩脱水装置，将其应用于矿山各类矿浆的浓缩脱水，解决矿浆浓缩脱水过程中微细颗粒带来的沉降恶化问题。

本实用新型的矿浆浓缩脱水装置，其特征在于包括一旋流器，一浓密机，一高浓度搅拌桶，所述旋流器分别连接至所述浓密机和所述高浓度搅拌桶，所述旋流器对矿浆进行分级和浓缩，旋流器沉砂自流到所述高浓度搅拌桶，旋流器溢流自流到所述浓密机进行浓缩，浓密机底流送至高浓度搅拌桶，与旋流器沉砂混合后得到浓度在65%以上的矿浆。

本实用新型进一步的技术方案是：

所述浓密机中添加絮凝剂。

所述旋流机沉砂浓度不小于70%，产率约为2/3。

所述浓密机底流浓度55%以上。

本实用新型首先使用旋流器进行分级和浓缩，不仅实现了粗细粒度分级，同时也可以实现矿料浓缩。本实用新型对细粒级的旋流器溢流采用浓密机浓缩，浓缩时可以添加适量的絮凝剂加速沉降。本实用新型设置高浓度搅拌桶，实现粗、细粒级浓缩矿浆的混匀，从而得到浓度65%以上的待充填矿浆。本实用新型结构简单易操作，消除了充填站进砂仓的溢流水返回，将其应用到矿山各类矿浆的浓缩脱水，可有效消除矿料浓缩过程中微细粒级物料的恶性循环及其影响，同时可以简化充填工艺流程。

本实用新型可广泛应用于矿山各类矿浆浓缩脱水，尤其适用于矿山尾矿充填系统，对需要进行浓缩脱水的其他行业或领域也具有一定的推广和借鉴意义，具有很好的推广应用前景。

附图说明

图1是尾矿矿浆浓缩脱水装置的结构示意图。

图中： 1--尾矿泵池；2--尾矿砂泵；3--旋流器给矿泵池；4--旋流器给矿泵

5--旋流器；6--浓密机；7--高浓度搅拌桶。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于实施例。

如图1所示，将本实用新型应用于矿山充填中尾砂混合的浓缩脱水，尾矿矿浆浓缩脱水装置包括尾矿泵池1、尾矿砂泵2、旋流器给矿泵池3、旋流器给矿泵4、旋流器5、浓密机6、高浓度搅拌桶7，其中旋流器5分别连接至浓密机6和高浓度搅拌桶7。

选矿厂经过破碎、磨矿和选别后产出的尾矿矿浆，汇集到尾矿泵池1中，用尾矿砂泵2扬送至旋流器给矿泵池3中；用旋流器给矿泵4把尾矿矿浆扬送到旋流器5，进行控制分级和浓缩。

控制旋流器5沉砂量约占尾矿总量的2/3，并控制沉砂浓度不小于70%。约占尾矿总量2/3的旋流器沉砂自流到高浓度搅拌桶7，约占尾矿总量1/3的旋流器溢流则自流到浓密机6进行浓缩。在浓密机6中添加适量的絮凝剂--聚丙烯酰胺，以加速旋流器溢流中微细粒级沉降。控制浓密机底流浓度55%以上，用砂泵将浓密机底流扬送至高浓度搅拌桶7。

在高浓度搅拌桶7中实现旋流器沉砂和浓密机底流的混合，其浓度达到65%以上。在高浓度搅拌桶中添加充填胶凝剂，充分混匀后，向井下采空区实施充填。