减压蒸馏回收减顶不凝气装置的制作方法

本实用新型涉及一种减压蒸馏回收减顶不凝气装置。

背景技术：

原油蒸馏装置减顶不凝气一般经管道直接输送至减压炉作为燃料使用。由于减顶不凝气中硫化氢组分的含量非常高，直接使用会造成减压炉排烟露点腐蚀温度提高，相应地增加减压炉排烟温度，从而出现由减压炉排出烟气带走的热量增加，造成减压炉的热效率降低的问题。所以有些企业会将不凝气处理后再送至减压炉，但是在处理过程中会出现含硫污水。

含硫污水中主要含有大量的HS^-、S^2-，挥发时产生的H2S会造成人畜中毒，且HS^-、S^2-会造成金属管道的腐蚀等一系列的问题。

又如中国专利文献CN203095985U中公开了一种改进的原油蒸馏装置减顶不凝气回收系统，包括脱除硫化氢装置和减压炉，其特征在于：减顶气水封罐的进液口连接原油蒸馏装置的污水出口，减顶气水封罐的出液口连接含硫污水装置的进口，减顶气水封罐的进气口连接原油蒸馏装置的出气口，减顶气水封罐的出气口连接减顶气脱硫塔的进气口，减顶气脱硫塔的进液口连接溶剂再生装置脱硫贫液的出口，减顶气脱硫塔的出液口连接溶剂再生装置脱硫富液的进口，减顶气脱硫塔的出气口连接减顶瓦斯分液罐的进气口，减顶瓦斯分液罐的出气口连接减压炉的进气口，减顶瓦斯分液罐的出液口连接轻污油罐。

该装置虽然能够对部分硫化氢进行脱除，但是其会生成大量的含硫污水，不利于环境和人类。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够不会生成含硫污水的减压蒸馏回收减顶不凝气装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种减压蒸馏回收减顶不凝气装置，包括减顶气水封罐、减顶气脱硫塔、减顶瓦斯分液罐和减压炉，减顶气水封罐的进液口连接原油蒸馏装置的污水出口，减顶气水封罐的出液口连接含硫污水装置的进口，减顶气水封罐的进气口连接原油蒸馏装置的出气口，减顶气水封罐的出气口连接减顶气脱硫塔的进气口，减顶气脱硫塔的进液口连接溶剂再生装置脱硫贫液的出口，减顶气脱硫塔的出液口连接溶剂再生装置脱硫富液的进口，减顶气脱硫塔的出气口连接减顶瓦斯分液罐的进气口，减顶瓦斯分液罐的出气口连接减压炉的进气口，减顶瓦斯分液罐的出液口连接轻污油罐，所述含硫污水装置为储污桶，所述储污桶通过管线与处理池相连，所述处理池内部安装有电极组，所述电极组包括若干个依次间隔设置的阳极和阴极，所述若干个所述阴极通过阴极连接板相连，若干个所述阳极通过阳极连接板相连，所述阳极连接板上设有至少一个阳极导电柱，所述阴极连接板上设有至少一个阴极导电柱，所述阴极导电柱和阳极导电柱分别与电源相连，所述阴极导电柱和阳极导电柱上均套设有绝缘套管，所述绝缘套管依次穿过绝缘密封垫、盖板和绝缘板，所述绝缘套管的长度小于阴极导电柱及阳极导电柱的长度，所述绝缘套管的长度大于等于绝缘密封垫与盖板的长度之和，所述阴极导电柱和阳极导电柱分别通过阴极导电铜排及阳极导电铜排与电源相连。本实用新型的有益效果：采用电化学氧化的方法将HS^-、S^2-等离子氧化成为硫酸盐，使得HS^-、 S^2-等离子的含量大幅降低，达到污水处理的效果。

优选地，所述处理池包括内至外依次设置的内层壁以及外层壁，所述内层壁以及外层壁之间设有至少两层保温层，两层所述保温层之间设有电加热管。采用电加热管能够对处理池进行加热使处理池的反应温度升高，进而加快了HS^-、 S^2-等离子从溶液向电极表面的传质速率，促进硫酸盐的生成，再配合保温层能够使处理池一直保持特定的温度，节约电能。

优选地，所述保温层选用保温岩棉。采用保温岩棉能够在获得较好的保温效果的同时，降低成本。

优选地，所述管线内壁涂覆有防腐涂层。采用防腐涂层能够防止含硫污水对管线造成腐蚀。

优选地，所述阳极、阳极连接板、阳极导电柱、阴极、阴极连接板及阴极导电柱表面均为钛涂覆氧化钌铱涂层。采用钛涂覆氧化钌铱涂层能够防止含硫污水对阳极、阳极连接板、阳极导电柱、阴极、阴极连接板及阴极导电柱造成腐蚀。

优选地，所述盖板的材质为不锈钢。

附图说明

图1为本实用新型的流程图；

图2为本实用新型的电机组的结构图；

图3为本实用新型的处理池的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-图3所示，本实施例中的一种减压蒸馏回收减顶不凝气装置，包括减顶气水封罐、减顶气脱硫塔、减顶瓦斯分液罐和减压炉，减顶气水封罐1 的进液口连接原油蒸馏装置5的污水出口，减顶气水封罐1的出液口连接含硫污水装置6的进口，减顶气水封罐1的进气口连接原油蒸馏装置5的出气口，减顶气水封罐1的出气口连接减顶气脱硫塔2的进气口，减顶气脱硫塔2的进液口连接溶剂再生装置脱硫贫液7的出口，减顶气脱硫塔2的出液口连接溶剂再生装置脱硫富液8的进口，减顶气脱硫塔2的出气口连接减顶瓦斯分液罐3 的进气口，减顶瓦斯分液罐3的出气口连接减压炉4的进气口，减顶瓦斯分液罐3的出液口连接轻污油罐9，所述含硫污水装置6为储污桶，所述储污桶通过管线与处理池11相连，所述处理池11内部安装有电极组，所述电极组包括若干个依次间隔设置的阳极101和阴极104，所述若干个所述阴极104通过阴极连接板105相连，若干个所述阳极101通过阳极连接板102相连，所述阳极连接板102上设有至少一个阳极导电柱103，所述阴极连接板105上设有至少一个阴极导电柱106，所述阴极导电柱106和阳极导电柱103分别与电源相连，所述阴极导电柱106和阳极导电柱103上均套设有绝缘套管108，所述绝缘套管108依次穿过绝缘密封垫109、盖板1010和绝缘板1011，所述绝缘套管108的长度小于阴极导电柱106及阳极导电柱103的长度，所述绝缘套管108的长度大于等于绝缘密封垫109与盖板1010的长度之和，所述阴极导电柱106和阳极导电柱 103分别通过阴极导电铜排1013及阳极导电铜排1012与电源相连。

在本实施例中，所述处理池11包括内至外依次设置的内层壁111以及外层壁112，所述内层壁111以及外层壁112之间设有至少两层保温层113，两层所述保温层113之间设有电加热管114。为了获得较好的保温效果，同时降低成本，所述保温层113选用保温岩棉。

在本实施例中，为了防止含硫污水对管线造成腐蚀，所述管线内壁涂覆有防腐涂层。

在本实施例中，所述阳极101、阳极连接板102、阳极导电柱103、阴极104、阴极连接板105及阴极导电柱106表面均为钛涂覆氧化钌铱涂层。

在本实施例中，为了获得较好的耐腐蚀性，所述盖板1010的材质为不锈钢。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。