超滤反渗透膜装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种超滤反渗透膜装置。

背景技术：

反渗透膜是一种用高分子化学材料特殊加工制成的、具有半透性能的薄膜。现有的超滤反渗透膜装置能够对污水进行处理，达到污水的二次回收利用。

但是，现有的超滤反渗透膜装置，污水是通过一根管道直接流进超滤反渗透膜装置内的，污水经过反渗透膜的单位时间内的流量较大，污水不能够全部与反渗透膜进行有效的接触，对污水的处理效率反而不高，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种超滤反渗透膜装置，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有对污水的处理效率高的优点。

本实用新型提供一种超滤反渗透膜装置，包括：

罐体，所述罐体的内部中空；

设于所述罐体的一端的、供待处理污水进入的进水管；

设于所述罐体的内部的、与所述进水管相连通的喷水管；

设于所述罐体的内部的反渗透膜组件；

多个均匀间隔设置与所述喷水管上的、朝向所述反渗透膜组件喷射所述待处理污的喷头；

以及设于所述罐体的另一端的、供处理后的污水排出的排水管。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，待处理污水经过进水管流入喷水管中，通过喷水管上的喷头向反渗透膜组件的上方喷射污水，使污水更加均匀地与反渗透组件相接触，经反渗透组件处理后的污水通过排水管排出。与传统的超滤反渗透膜装置相比，加强了污水与反渗透组件的有效的接触时间和有效的接触面积，提高了对污水的处理效率，使得污水过滤处理得更为彻底。

进一步地，所述喷头具体为螺旋喷头，所述喷头与所述喷水管螺纹装配。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，螺旋喷头可以使污水发散式喷出，进一步扩大了污水与反渗透组件的接触面积，进一步提高了对污水的处理效率和效果，而且此种装配方式方便对喷头进行拆卸、清理及更换。

进一步地，所述喷头的数量具体为四组。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，喷头的数量越多，污水被喷出的面积越大，进而污水能够均匀有效的喷射至反渗透组件的表面，进一步提高了对污水的处理效率和效果。

进一步地，所述反渗透膜组件包括：间隔布置的第一反渗透膜和第二反渗透膜；

所述第一反渗透膜将油墨废水进行第一次的反渗透处理；

所述第二反渗透膜将油墨废水进行第二次的反渗透处理。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，两层反渗透膜的设计，能够两次过滤处理污水，使得污水被过滤得更加彻底，结构简单实用，且对污水的处理效果好。

进一步地，所述反渗透膜组件还包括：设于所述罐体的、供所述第一反渗透膜放置的第一安装板；以及设于所述罐体的、供所述第二反渗透膜放置的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板上均设过滤孔。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，第一安装板和第二安装板为第一反渗透膜和第二反渗透膜的提供了稳定安装位置，对第一反渗透膜和第二反渗透膜具有支撑效果，使得第一反渗透膜和第二反渗透膜不易破碎，过滤孔的设计有利于污水穿过。

进一步地，所述罐体上还设有位于所述喷水管和所述第一安装板之间的、供所述第一反渗透膜上的滤渣排出的第一排渣口，所述罐体上还设有位于所述第一安装板和所述第二安装板之间的、供所述第二反渗透膜上的滤渣排出的第二排渣口。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，排渣口的设定是为了使经反渗透处理后残余的液体及杂质部分能够顺利地排出。

进一步地，所述喷水管与所述罐体的内壁可拆式密封装配。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，此种设计便于将喷水管进行拆卸更换以及清洗。

进一步地，所述喷水管的端部外周壁上设置有法兰盘，所述法兰盘与所 述罐体之间通过螺栓和螺母固定装配，所述法兰盘和所述罐体的内壁之间夹设有密封圈。

实现上述方案的超滤反渗透膜装置，螺栓穿过法兰盘、密封圈和罐体，与螺母实现螺纹装配固定，从而将喷水管固定于罐体，这种不仅结构稳定牢固，而且密封效果好。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，待处理污水经过进水管流入喷水管中，通过喷水管上的喷头向反渗透膜组件的上方喷射污水，使污水更加均匀地与反渗透组件相接触，经反渗透组件处理后的污水通过排水管排出；与传统的超滤反渗透膜装置相比，加强了污水与反渗透组件的有效的接触时间和有效的接触面积，提高了对污水的处理效率，使得污水过滤处理得更为彻底。

其二，排渣口的设计，使得反渗透处理后残余的液体及杂质部分能够顺利地排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、进水管；3、喷水管；31、法兰盘；32、螺栓；33、螺母；34、密封圈；4、喷头；5、反渗透膜组件；51、第一反渗透膜；52、第一安装板；53、第二反渗透膜；54、第二安装板；6、滤孔；7、第一排渣口；8、第二排渣口；9、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种超滤反渗透膜装置，如图1所示，包括：罐体1、进水管2、喷水管3、反渗透膜组件5、喷头4以及排水管9。

罐体1具体为圆柱形状且由不锈钢制成，罐体1的内部中空；进水管2设于罐体1的靠近上端部分，且与外界的污水相连通，进水管2供待处理污水进入罐体1的内部；喷水管3安装于罐体1的内部且与进水管2相连通，喷水管3同样为不锈钢材质且为圆柱形状；反渗透膜组件5安装于罐体1的内部；多个喷头4均匀间隔设置与喷水管3上且朝向反渗透膜组件5喷射待处理污；排水管9安装于罐体1的底端且供处理后的污水排出。

待处理污水经过进水管2流入喷水管3中，通过喷水管3上的喷头4向反渗透膜组件5的上方喷射污水，使污水更加均匀地与反渗透组件相接触，经反渗透组件处理后的污水通过排水管9排出。与传统的超滤反渗透膜装置相比，加强了污水与反渗透组件的有效的接触时间和有效的接触面积，提高了对污水的处理效率，使得污水过滤处理得更为彻底。

喷头4具体为螺旋喷头4，喷头4与喷水管3螺纹装配，螺旋喷头4可以使污水发散式喷出，进一步扩大了污水与反渗透组件的接触面积，进一步提高了对污水的处理效率和效果，而且此种装配方式方便对喷头4进行拆卸、清理及更换。

喷头4的数量具体为四组，在其他实施例中喷头4的数量还可以更多，喷头4的数量越多，污水被喷出的面积越大，进而污水能够均匀有效的喷射至反渗透组件的表面，进一步提高了对污水的处理效率和效果。

反渗透膜组件5包括：间隔布置的第一反渗透膜51和第二反渗透膜53；第一反渗透膜51将油墨废水进行第一次的反渗透处理；第二反渗透膜53将油墨废水进行第二次的反渗透处理。两层反渗透膜的设计，能够两次过滤处理污水，使得污水被过滤得更加彻底，结构简单实用，且对污水的处理效果好。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。反渗透膜应具有以下特征：1.在高流速下应具有高效脱盐率；2.具有较高机械强度和使用寿命；3.能在较低操作压力下发挥功能；4.能耐受化学或生化作用的影响；5.受pH值、温度等因素影响较小；6.制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

反渗透膜组件5还包括：第一安装板52和第二安装板54,其材质可以为硬质塑料或者不锈钢板，第一安装板52焊接于罐体1内壁且供第一反渗透膜51放置，第二安装板54焊接于罐体1内壁且供第二反渗透膜53放置，第一安装板52和第二安装板54上均设过滤孔6。第一安装板52和第二安装板54为第一反渗透膜51和第二反渗透膜53的提供了稳定安装位置，对第一反渗透膜51和第二反渗透膜53具有支撑效果，使得第一反渗透膜51和第二反渗透膜53不易破碎，过滤孔6的设计有利于污水穿过。

罐体1上还设有位于喷水管3和第一安装板52之间的、供第一反渗透膜51上的滤渣排出的第一排渣口7，罐体1上还设有位于第一安装板52和第二安装板54之间的、供第二反渗透膜53上的滤渣排出的第二排渣口8。排渣口的设定是为了使经反渗透处理后残余的液体及杂质部分能够顺利地排出。

喷水管3与罐体1的内壁可拆式密封装配，此种设计便于将喷水管3进行拆卸更换以及清洗。喷水管3的端部外周壁上设置有法兰盘31，法兰盘31与所 述罐体1之间通过螺栓32和螺母33固定装配，法兰盘31和罐体1的内壁之间夹设有密封圈34。螺栓32穿过法兰盘31、密封圈34和罐体1，与螺母33实现螺纹装配固定，从而将喷水管3固定于罐体1，这种不仅结构稳定牢固，而且密封效果好。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。