一种污泥超低温干化装置的制作方法

本实用新型涉及干化装置技术领域，具体为一种污泥超低温干化装置。

背景技术：

在工业生产制造中，会产生许多高含水率，高粘性，持水性大和低热值的污泥，在处理工业生产的污泥时需要进行干化操作，再进行堆肥或者焚烧等后续的处理，对污泥进行减量，便于运输以及处理。

现如今污泥的干化通常采用渗滤或者蒸发的方法，从污泥中取出大部分水分，但是污泥在蒸发干化的过程中容易产生有毒的水蒸气，没有对有毒的水蒸气进行处理将会对空气造成污染，而且现有的污泥干化设备对干化时的热量没有很好的利用，造成很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥超低温干化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥超低温干化装置，包括换热干化机、吸热器和压缩机，所述换热干化机为长方体状，换热干化机内部中间设有落料板，落料板通过转动轴与换热干化机内部后壁连接，所述落料板包括左落料板和右落料板，左落料板设置在换热干化机内部的左侧，右落料板设置在换热干化机内部的右侧，所述换热干化机内腔分为干化腔和落料腔，干化腔设于落料板上方，落料腔设于落料板下方，换热干化机上端面左侧设有排气管，换热干化机上端面右侧设有开口，且开口连接排气管，所述吸热器上方设有高压风机，且高压风机与排气管的右端连接，吸热器内部设有通管，且通管下方设有集水箱，所述干化腔前后两侧壁内部设有导管，导管的左端穿透过换热干化机左侧外壁，且与压缩机的出口端连接，导管的右端穿透过换热干化机右侧外壁，导管右端穿透过吸热器左侧外壁，且导管环绕设置在吸热器内部设有通管的外壁，导管右端穿透过吸热器右侧外壁，且与压缩机的进口端连接。

优选的，所述落料板所连接的转动轴穿透过换热干化机的后壁，且落料板所连接的转动轴与换热干化机的后壁的连接处设有轴承，落料板的端部设有密封块，左落料板的密封块下端面设有半圆形凹槽，右落料板的密封块上端面设有半圆形凸块，且左落料板的密封块下端面设有的半圆形凹槽与右落料板的密封块上端面设有半圆形凸块相互配合连接。

优选的，所述换热干化机内部两侧均设有凹槽，且凹槽紧贴设置在落料板下方，凹槽的长度与落料板的长度相等，凹槽的深度与落料板的厚度相等。

优选的，所述导管在干化腔的两侧壁内呈“S”型分布，导管穿透过换热干化机两壁的连接处密封连接。

优选的，所述落料腔的前方侧面设有开口，落料腔的底面为倾斜的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由换热干化机、吸热器和压缩机通过导管连接构成一个循环系统，通过压缩机对冷媒的压缩升温，在换热干化机内发热干化，在由吸热机进行吸热，对污泥的干化节能环保；

2.在换热干化机内部放热后的冷媒具有较低温度，排气管利用冷媒产生的低温来进行水蒸气的液化，形成容易收集的液体，有利于防止有毒水蒸气对空气的污染，冷媒吸收水蒸气散发的热量，进行热量循环利用，高效节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用中换热干化机结构示意图；

图3为本实用中落料板进行落料时的示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：换热干化机1、吸热器2、压缩机3、导管4、落料板5、左落料板51、右落料板52、干化腔6、落料腔7、排气管8、进污口9、高压风机10、集水箱11、密封块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥超低温干化装置，包括换热干化机1、吸热器2和压缩机3，换热干化机1为长方体状，换热干化机1内部中间设有落料板5，落料板5通过转动轴与换热干化机1内部后壁连接，落料板5包括左落料板51和右落料板52，左落料板51设置在换热干化机1内部的左侧，右落料板52设置在换热干化机1内部的右侧，换热干化机1内腔分为干化腔6和落料腔7，干化腔6设于落料板5上方，落料腔7设于落料板5下方，换热干化机1上端面左侧设有排气管8，换热干化机1上端面右侧设有开口，且开口连接排气管8，吸热器2上方设有高压风机10，且高压风机10与排气管8的右端连接，吸热器2内部设有通管，且通管下方设有集水箱11，干化腔6前后两侧壁内部设有导管4，导管4的左端穿透过换热干化机1左侧外壁，且与压缩机3的出口端连接，导管4的右端穿透过换热干化机1右侧外壁，导管4右端穿透过吸热器2左侧外壁，且导管4环绕设置在吸热器2内部设有通管的外壁，导管4右端穿透过吸热器2右侧外壁，且与压缩机3的进口端连接。

落料板5所连接的转动轴穿透过换热干化机1的后壁，且落料板5所连接的转动轴与换热干化机1的后壁的连接处设有轴承，说明落料板5的驱动源以及落料板5转动的可实现性，落料板5的端部设有密封块12，左落料板51的密封块12下端面设有半圆形凹槽，右落料板52的密封块12上端面设有半圆形凸块，且左落料板51的密封块12下端面设有的半圆形凹槽与右落料板52的密封块12上端面设有半圆形凸块相互配合连接，保证左落料板51和右落料板52连接处的密封性，使污泥中的水分能被充分蒸发。

换热干化机1内部两侧均设有凹槽，且凹槽紧贴设置在落料板5下方，凹槽的长度与落料板5的长度相等，凹槽的深度与落料板5的厚度相等，使落料板5往下转动时能嵌入落料腔7的侧壁，防止干化的污泥残留在落料板5上方。

导管4在干化腔6的两侧壁内呈“S”型分布，增加导管4对干化腔6的导热率，导管4穿透过换热干化机1两壁的连接处密封连接，保证密封性。

落料腔7的前方侧面设有开口，落料腔7的底面为倾斜的底面，使干化的污泥能够从落料腔7倾斜的底面滑出，便于收取。

工作原理：本实用主要由换热干化机1、吸热器2和压缩机3通过导管4连接构成的一个循环系统，压缩机3内部装有冷媒，利用逆卡诺原理，冷媒通过在导管4内部完成气态的升压升温过程，随后冷媒由压缩机3的出口端沿导管4的左端进入，污泥从进污口9处灌入干化腔6内，此时，左落料板51和右落料板52闭合，带有热量的冷媒在干化腔6左右两侧壁内部的“S”型的导管4处释放出高温热量，温度通过干化腔6的侧壁对污泥进行加热蒸发，同时冷媒自身被冷却并转化为流体状，当冷媒进入吸热器2内部，液态的冷媒迅速吸热转化为气态，同时螺旋形导管4内侧温度降低至零下20-30℃，此时吸热器2周围边的空气的热量不断传递给冷媒，对冷媒进行加热，最后返回压缩机3进行循环，此流程能有效利用空气中的热量来对污泥进行加热，节能环保；污泥中的水分被加热增发，且由高压风机10转动将水蒸气沿排气管8抽出进入吸热器2内部的通管中，由于冷媒进入吸热器2时具有超低的温度，能够吸收吸热器2通管中水蒸气的热量，使水蒸气液化形成水滴，沿通管下方进入集水箱11收集，此流程不仅实现了将水蒸气冷却转化成易于收集的液态，还充分利用水蒸气的温度，对冷媒进行加热转化，高效环保；吸热器2所连接的转动轴穿透过换热干化机1后侧，且与电动机连接，启动电动机转动，使落料板5向下转动，被干化的污泥从干化腔6中进入落料腔7中，且沿着落料腔7倾斜的底面滑出，便于收取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。