一种金精矿选矿污水综合处理系统的制作方法

本实用新型涉及金精矿选矿污水处理技术领域，尤其涉及一种金精矿选矿污水综合处理系统。

背景技术：

现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采，现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来，然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎，破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选，这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿，金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金，然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。

在黄金的冶炼过程中会产生大量的氰化物的废水，这些废水含有剧毒，如果直接进行排放会严重污染环境，造成水土资源的浪费，现有对污水处理的装置无法有效的清除污水中的颗粒杂质及污泥等，污水净化效果差，急需一种新型高效且操作简单的金精矿污水综合处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金精矿选矿污水综合处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金精矿选矿污水综合处理系统，包括沉淀桶和搅拌桶，所述沉淀桶侧面位置设有第一杂质出料口，且第一杂质出料口上方设有第二杂质出料口，所述第二杂质出料口一侧位于沉淀桶内部设有滤板，且滤板贯穿连接有输水管，所述沉淀桶顶部设有污水入口，且污水入口一侧设有进水口，所述进水口一侧设有第一抽水口与输水管连接，且第一抽水口通过输水管连接有第一水泵，所述第一水泵另一端通过输水管连接有污水投放口，且污水投放口连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部中间位置设有减速器，且减速器顶部设有电机，所述减速器底部位于搅拌桶内部连接有搅拌桨，且搅拌桨一侧位于搅拌桶内侧壁位置设有温度传感器，所述减速器一侧位于搅拌桶顶部设有反应物投料口，且反应物投料口一侧设有第二抽水口，所述搅拌桶外侧表面位置设有加热层，且加热层表面位置设有控制面板，所述搅拌桶底部中间位置设有第三杂质出料口，且第三杂质出料口一侧位于搅拌桶底部位置设有底座，所述第二抽水口通过输水管连接有第二水泵。

优选的，所述滤板为倾斜式结构，且滤板内部表面位置设有筛网，所述筛网表面开设有与输水管口径相同的通孔。

优选的，所述污水投放口一侧位于输水管表面位置连接有控制阀门，且控制阀门的表面设有微处理器，所述微处理器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌桶呈圆柱状结构，所述底座共设有多个，且底座以搅拌桶竖直中线为圆心等角度均匀分布在搅拌桶底部位置。

优选的，所述反应物投料口通过分水管连接有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，首先，装置本身将污水进行初步过滤，然后通过在沉淀桶内进行物理沉淀，将污水中颗粒较大的杂质进行过滤，提升后期污水处理的效率，使装置本身的工作效率大大提升，同时滤板为倾斜式设计，当污水过滤较多时，杂质过多会将筛网堵住，严重影响污水的过滤，此时可以通过进水口投放清水对筛网进行冲洗，再通过第二杂质出料口进行回抽，避免人工操作带来的不便，同时也可以对污水进行一定程度的稀释，便于后期的处理，其次，在搅拌桶的外侧设有设有加热层，当搅拌桶对污水进行化学反应处理的过程中，可以通过加热层将搅拌桶内的温度适当升高，促使污水内部的化学成分快速反应，加速净化处理的效率，提升装置本身的工作效率，同时控制面板可以通过控制电机的转速，从而控住搅拌桨的搅拌速度，在一定程度起到辅助净化处理的目的，最后，通过反应物投料口想搅拌箱内投放高效中性絮凝剂，由于高效中性絮凝剂是一种带有正电荷的微小颗粒，加入带负电的选矿污水中，快速搅拌使电荷中和，产生凝集作用，形成较小的絮凝体，静置后再次缓慢搅拌，小絮凝体相互兼并，絮凝物不断生长，长大后的絮凝物，使水中的污染源颗粒吸附在絮凝物上与水体分离，絮凝物的生长需要通过充分的搅拌来不断兼并小的絮凝体使其变大以使加入的絮凝剂得以充分利用，絮凝物个体越大，就越容易沉降，就越容易将吸附了污物的絮凝物从水体中分离；但同时絮凝物越大，絮凝物的物理结构连接就越不稳定，搅拌强度太大时容易遭到破坏散开，所以就需要越轻柔的搅拌，如此重复调节，可以将污水中的污染颗粒有效吸收，使污水的净化效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金精矿选矿污水综合处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金精矿选矿污水综合处理系统的控制阀门示意图；

图3为本实用新型提出的一种金精矿选矿污水综合处理系统的滤板示意图；

图中：1、沉淀桶；2、第一杂质出料口；3、输水管；4、滤板；5、第二杂质出料口；6、污水入口；7、进水口；8、第一抽水口；9、第一水泵；10、控制面板；11、控制阀门；12、污水投放口；13、减速器；14、电机；15、反应物投料口；16、第二抽水口；17、温度传感器；18、搅拌桶；19、加热层；20、搅拌桨；21、第二水泵；22、底座；23、第三杂质出料口；24、微处理器；25、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种金精矿选矿污水综合处理系统，包括沉淀桶1和搅拌桶18，沉淀桶1侧面位置设有第一杂质出料口2，且第一杂质出料口2上方设有第二杂质出料口5，第二杂质出料口5一侧位于沉淀桶1内部设有滤板4，且滤板4贯穿连接有输水管3，沉淀桶1顶部设有污水入口6，且污水入口6一侧设有进水口7，进水口7一侧设有第一抽水口8与输水管3连接，且第一抽水口8通过输水管3连接有第一水泵9，第一水泵9另一端通过输水管3连接有污水投放口12，且污水投放口12连接有搅拌桶18，搅拌桶18顶部中间位置设有减速器13，且减速器13顶部设有电机14，减速器13底部位于搅拌桶18内部连接有搅拌桨20，且搅拌桨20一侧位于搅拌桶18内侧壁位置设有温度传感器17，减速器13一侧位于搅拌桶18顶部设有反应物投料口15，且反应物投料口15一侧设有第二抽水口16，搅拌桶18外侧表面位置设有加热层19，且加热层19表面位置设有控制面板10，搅拌桶18底部中间位置设有第三杂质出料口23，且第三杂质出料口23一侧位于搅拌桶18底部位置设有底座22，第二抽水口16通过输水管3连接有第二水泵21；

滤板4为倾斜式结构，且滤板4内部表面位置设有筛网25，筛网25表面开设有与输水管3口径相同的通孔，防止在对污水进行初次过滤时导致污水没有经过过滤直接进入沉淀桶1内，对后面的污水处理流程带来影响，污水投放口12一侧位于输水管3表面位置连接有控制阀门11，且控制阀门11的表面设有微处理器24，微处理器24的输入端与控制面板10的输出端电性连接，当搅拌桶18内的污水液位适中时，及时通过控制阀门11停止抽送污水，使装置本身操作更加智能化，控制面板10的输出端与电机14的输入端电性连接，通过控制面板10可以及时控制电机14的转速，以便达到预期的净化目的，搅拌桶18呈圆柱状结构，底座22共设有多个，且底座22以搅拌桶18竖直中线为圆心等角度均匀分布在搅拌桶18底部位置，确保搅拌桶18本身的稳定性，反应物投料口15通过分水管连接有进水口7，方便对搅拌桶18内部进行清洗，使装置本身的功能更加多样化。

工作原理：使用时，通过污水入口6将污水投入到沉淀桶1中，通过滤板4对污水进行初步过滤，将污水中较大颗粒进行过滤，当污水过滤较多时，杂质过多会将筛网25堵住，严重影响污水的过滤，此时可以通过进水口7投放清水对筛网25进行冲洗，再通过第二杂质出料口5进行回收，避免人工操作带来的不便，同时也可以对污水进行一定程度的稀释，便于后期的处理，然后沉淀后的污水通过第一水泵9将污水通过污水投放口12投放到搅拌桶18内部，当污水液位合适时，通过控制阀门11阻断输送，然后通过反应物投料口15向搅拌桶18内部投放高效中性絮凝剂，由于高效中性絮凝剂是一种带有正电荷的微小颗粒，加入带负电的选矿污水中，快速搅拌使电荷中和，产生凝集作用，形成较小的絮凝体，静置后再次缓慢搅拌，小絮凝体相互兼并，絮凝物不断生长，长大后的絮凝物，使水中的污染源颗粒吸附在絮凝物上与水体分离，絮凝物的生长需要通过充分的搅拌来不断兼并小的絮凝体使其变大以使加入的絮凝剂得以充分利用，絮凝物个体越大，就越容易沉降，就越容易将吸附了污物的絮凝物从水体中分离；但同时絮凝物越大，絮凝物的物理结构连接就越不稳定，搅拌强度太大时容易遭到破坏散开，所以就需要越轻柔的搅拌，如此重复调节，将污水中的污染颗粒有效吸收，使污水的净化效果更佳，最后通过第二水泵21利用第二抽水口16将净化后的水分抽出再利用，通过第三杂质出料口23将凝结成块的杂质进行统一收集处理，大大提升了装置本身的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。