一种原水加药澄清系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及的是一种原水加药澄清系统。

背景技术：

无论采用化学方法还是生化方法或者物理方法处理原水，达到国家规定的使用标准。现有原水处理站的净水系统，一般包括有原水池、澄清池和洗滤池，以及用于原水池、澄清池、洗滤池依次连接的管路系统。管路系统包括连接原水池并为澄清池供水的供水管路和连接澄清池为洗滤池供水的出水管路。

通常采用加药泵通过缓冲器将净水用的药品注入供水管路内与供水管内的水混合，控制加药泵工作的加药控制柜紧靠缓冲器布设在供水管路旁，位于缓冲器后端的供水管路上安装有SCD仪，通过SCD仪检测加药后供水管路内混入的药品量，实现不间断监控加入的药品量。

然而，采用上述方式为供水管路加药品时，由于供水管路内的压力很大，为了在此较高压力下的原水中加入药品，需相对于该较高压力的原水再进一步增加加药的压力，这样才可在原水中加入药品，在这样较高的加药压力下，会导致缓冲器故障、爆裂，缓冲器故障、爆裂后喷射出的高压药品会喷射到周边设备上，不仅使原水处理站不能正常运行，还会严重威胁设备的安全运行。

鉴于此，本案发明人进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原水加药澄清系统，不仅有效地降低加药泵出口的压力，延长了加药设备的使用寿命，也相应延长了缓冲器的使用寿命，能有效避免因加药压力过大导致的缓冲器损坏的问题，进而节约了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种原水加药澄清系统，包括原水池、澄清池、洗滤池和进水端连接加药存液箱并由加药控制柜控制的加药泵，以及连接原水池并为澄清池供水的供水管路和连接澄清池为洗滤池供水的出水管路，所述加药泵的出水端连接有缓冲器，所述澄清池的顶部上安装有截止阀，所述缓冲器的一端连接所述加药泵的出水端，所述缓冲器的另一端连接所述截止阀的进水端，所述截止阀的出水端连通所述澄清池顶部；所述洗滤池包括澄清池本体，以及自上而下布置于所述澄清池本体内的冲洗水箱、进水挡板和集水箱，所述出水管路与所述冲洗水箱连通，所述冲洗水箱与所述进水挡板连通，所述进水挡板呈伞形结构，所述进水挡板上均匀地布设有进水通孔，所述集水箱上与所述进水挡板相对的外表面上平铺有滤料，所述进水挡板和所述集水箱之间形成过滤腔室，所述集水箱上装设有多个用于截留所述滤料的排水帽，所述集水箱的排水口位于所述澄清池本体上。

优选的，所述澄清池包括澄清池本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括叶片、连接杆和电机，所述电机位于所述澄清池本体的顶部上方，所述澄清池本体的侧壁上设置有第一出水口，所述澄清池本体的底部设置有第二出水口，所述澄清池本体内设置有开口朝向所述第二出水口的罩体，所述叶片位于所述罩体的开口内，所述连接杆的一端部与所述电机的输出轴连接，所述连接杆的另一端部穿过所述罩体与所述叶片固定连接。

优选的，还包括用于检测所述澄清池内加药量的SCD仪，所述澄清池上设置有与所述澄清池内部相通的管体，所述SCD仪安装在所述管体上，且与所述管体相连。

优选的，还包括用于检测所述澄清池内加药量的SCD仪，所述第二出水口上连接有排水管，所述SCD仪安装在所述排水管上，且与所述排水管相连。

优选的，还包括用于检测所述澄清池内加药量的SCD仪，所述SCD仪安装在所述出水管路上，且与所述出水管路相连。

优选的，所述出水管路一端与所述第一出水口连接，所述出水管路的另一端与所述洗滤池相连。

优选的，所述供水管路上安装有第一供水泵、第一阀门和第二供水泵，所述第一供水泵、所述第一阀门和所述第二供水泵沿所述供水管路内水流方向依次布置。

优选的，所述出水管路上安装有浊度仪和第三供水泵，所述浊度仪和所述第三供水泵沿所述出水管路内水流方向依次布置。

优选的，所述截止阀在所述加药泵停止工作时自动关闭，所述截止阀在所述加药泵启动时自动打开。

优选的，所述洗滤池包括澄清池本体，以及自上而下布置于所述澄清池本体内的冲洗水箱、进水挡板和集水箱，所述出水管路与所述冲洗水箱连通，所述进水挡板呈伞形结构，所述集水箱上与所述进水挡板相对的外表面上平铺有滤料，所述进水挡板和所述集水箱之间形成过滤腔室，所述过滤腔室内设置有穿所述进水挡板与所述集水箱连通的第一管排，所述第一管排位于所述滤料的上方，所述第一管排上均匀地开设多个出水孔，所述集水箱上装设有多个用于截留所述滤料的排水帽，所述集水箱内布设有第二管排，所述第二管排上均匀布设有进水孔，所述第二管排的排水口位于所述澄清池本体上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益的效果：

与现有技术相比，本实用新型将往澄清池加药的加药泵设置在顶部上方，并且在澄清池的顶部安装有截止阀，让加药泵的出水端经缓冲器，再经截止阀通入澄清池内。改变原有往连接原水池并为澄清池供水的供水管路上通过加药泵加入净水药品的方式的不足，实现降低加药泵出口的压力，有利于延长加药设备的使用寿命，也相应延长了缓冲器的使用寿命，能有效避免因加药压力过大导致的缓冲器损坏的问题，进而节约了成本。同时，还可提高设备的运行的安全性。

另外，本实用新型将SCD仪安装在与所述澄清池内部相通的管体上或者与第二出水口上连接的排水管上，又或者安装在出水管路上，采用上述结构设置，与现有技术相比，本实用新型通过SCD仪能直接准确地测量出澄清池水所含药品量，避免出现浪费药品或加药不足的现象。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的原水加药澄清系统的系统图。

图2为本实用新型的原水加药澄清系统的SCD仪检测位置关系图。

图3为本实用新型的原水加药澄清系统的SCD仪另一检测位置关系图。

图4为本实用新型的原水加药澄清系统的洗滤池的另一结构示意图。

图5为本实用新型的原水加药澄清系统中一个原水池和两个澄清池的供水连接关系图。

图中：

1-原水池；2-澄清池；3-洗滤池；31-冲洗水箱；32-进水挡板；33-集水箱；34-滤料；35-过滤腔室；36-排水帽；37-第一管排；371-出水孔；38-第二管排；381-进水孔；4-供水管路；5-出水管路；7-截止阀；8-SCD仪；9-排水管；11-管体；21-澄清池本体；22-叶片；23-连接杆；24-电机；25-第一出水口；26-第二出水口；27-罩体；28-隔板；42-第一供水泵；43-第一阀门；44-第二供水泵；51-浊度仪；52-第三供水泵。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实用新型的原水加药澄清系统，包括原水池1、澄清池2、洗滤池3和进水端连接加药存液箱(图中未给出)并由加药控制柜(图中未给出)控制工作的加药泵(图中未给出)，以及连接原水池1并为澄清池2供水的供水管路4和连接澄清池2为洗滤池3供水的出水管路5，所述加药泵的出水端连接有缓冲器(图中未给出)。

上述中，加药泵、加药控制柜和加药存液箱连接关系和位置采用本领域常规连接和设置。

本实施例的重点在于，所述澄清池2的顶部安装有截止阀7，所述缓冲器的一端连接所述加药泵的出水端，所述缓冲器的另一端连接所述截止阀7的进水端，所述截止阀的出水端连接所述澄清池2顶部，主要用于截流或控制往澄清池顶部通入的药量。具体的是截止阀是对应澄清池2设置的，采用上述结构设置，启动加药泵，打开截止阀7，加药存液箱内的药液通过缓冲器和截止阀7从澄清池2的顶部，往澄清池2的澄清池本体21内加药，而无需往较高压力的原水内加压、加药，所以能够有效地降低加药泵出水端的压力，还能避免缓冲器损坏，有效地降低成本。较佳地，通过加药控制柜控制加药泵和截止阀7的联动，在加药泵停止工作时，截止阀7会自动关闭，自动停止加药。加药泵启动时，截止阀7自动打开。

本实施例的重点还在于，所述洗滤池包括澄清池本体，以及自上而下布置于所述澄清池本体内的冲洗水箱31、进水挡板32和集水箱33，所述出水管路5与所述冲洗水箱31连通，设置的冲洗水箱31主要为了储存澄清池2加药处理后待过滤的水源。所述冲洗水箱31连与所述进水挡板32连通，所述进水挡板32呈伞形结构，所述进水挡板32上均匀地布设有进水通孔(图中未给出)，设置进水通孔主要是为了冲洗水箱31的水能够均匀通过进水挡板32洒落在滤料上，避免造成进水偏流，导致过滤不均匀。所述集水箱33上与所述进水挡板32相对的外表面上平铺有起过滤作用的滤料34，滤料34主要用于截留澄清池处理后排水中夹带水矾花。这里滤料34一般采用石英石和稀土瓷砂，本实用新型中的滤料34采用稀土瓷砂作为为滤料。所述进水挡板32和所述集水箱33之间形成过滤腔室35，该过滤腔室35主要是让滤料34与进水挡板32上的进水通孔保持一定间距，便于更好的过滤，避免滤料34与进水通孔接触堵塞进水通孔，影响过滤效果。所述集水箱33上装设有多个排水帽36，设置的排水帽36用于截留滤料34，避免滤料34进入集水箱33内。所述集水箱33的排水口位于所述澄清池本体上。

本实用新型中，所述澄清池2包括澄清池本体21和搅拌装置，所述搅拌装置包括叶片22、连接杆23和电机24，所述电机24位于所述澄清池本体21的顶部上方，所述澄清池本体21的侧壁上设置有第一出水口25，所述澄清池本体21的底部设置有第二出水口26，所述澄清池本体21内设置有开口朝向所述第二出水口26的罩体27，所述叶片22位于所述罩体27的开口内，所述连接杆23的一端部与所述电机24的输出轴连接，所述连接杆23的另一端部穿过所述罩体27与所述叶片22固定连接。采用上述结构设置，设置的罩体27，一是能够阻挡澄清池本体21内叶片22旋转时向周围飞溅的水流，二是便于对叶片22旋转时产生的飞溅水流进行全方位的收集。

较佳地，澄清池本体21的底部呈倒梯台状或倒锥状，罩体27呈梯台状或锥状，也就是说，澄清池本体21的底部向内收缩，罩体27的顶部也向内收缩，且澄清池本体21的内侧壁与罩体27的外侧壁之间还设有隔板28。隔板28距离澄清池本体21的内侧壁较远，隔板28距离罩体27的外侧壁较近，也就是说，隔板28分别与澄清池本体21的内侧壁、罩体27的外侧壁之间设有一定距离，且离罩体27较近。这样，既能对澄清池本体21内部的水进行充分搅拌，使所加的药能更均匀混入水中。往澄清池加药时，药液通过罩体27与隔板28之间的间隙于澄清池本体21内的水混合。又由于电机24带动叶片22转动，对澄清池本体21内的水进行进一步搅拌，能够加速药液与澄清池本体21内的水的混合，也使得药液与澄清池本体21内的水混合更加均匀。

本实用新型的原水加药澄清系统，还包括用于检测所述澄清池2内加药量的SCD仪8，所述澄清池2上设置有与所述澄清池2内部相通的管体，所述SCD仪8安装在所述管体11上，且与所述管体11相连。SCD仪8便于准确检测澄清池2内的加药量。

另外，SCD仪8还可如下设置，所述第二出水口26上连接有排水管9，所述SCD仪8安装在所述排水管9上，且与所述排水管9相连。所述SCD仪8也可安装在所述出水管路5上，且与所述出水管路5相连。

进一步优选的，所述出水管路5一端与所述第一出水口25连接，所述出水管路5的另一端与所述洗滤池3相连。

本实用新型中，优选的，所述供水管路4上安装有第一供水泵42、第一阀门43和第二供水泵44，所述第一供水泵42、所述第一阀门43和所述第二供水泵44沿所述供水管路4内水流方向依次布置。采用上述结构设置，便于对供水管路4内水流进行增压和排气，保证供水管路4正常供水。

本实用新型中，优选的，所述出水管路5上安装有浊度仪51和第三供水泵52，所述浊度仪51和所述第三供水泵52沿所述出水管路5内水流方向依次布置。

作为本实用新型中，洗滤池的另一种优选，如图1-5所示所述洗滤池包括澄清池本体，以及自上而下布置于所述澄清池本体内的冲洗水箱31、进水挡板32和集水箱33，所述出水管路5与所述冲洗水箱31连通，所述进水挡板32呈伞形结构，所述集水箱33上与所述进水挡板32相对的外表面上平铺有滤料34，所述进水挡板32和所述集水箱33之间形成过滤腔室35，所述过滤腔室35内设置第一管排37，这里第一管排37的进水端穿过伞形结构的进水挡板32顶点位置与所述集水箱33连通，所述第一管排37位于所述滤料34的上方，所述第一管排37上均匀地开设多个出水孔371，所述集水箱33上装设有多个用于截留所述滤料34的排水帽36，所述集水箱33内布设有第二管排38，所述第二管排38上均匀布设有进水孔381，所述第二管排38的排水口位于所述澄清池本体上。采用上述结构设置，设置的进水挡板32主要是为了全方位的收集第一管排37上出水孔371喷出的水。上述中具体的：排水帽36具有进水端和排水端，排水帽36的排水端直接连通集水箱33，第二管排38上各进水孔的381的孔径小于排水帽36上进水端的口经。设置的第一管排37主要是为了冲洗水箱31的水通过第一管排37上出水孔371能够洒落在滤料34上，便于过滤。设置的第二管排38是为了对集水箱33的排水再进行一次过滤，过滤掉通过使得通过集水箱33的水流需要经过两次过滤后，才能够从集水箱33内排出。保证集水箱33排水更加干净。

采用上述技术方案，本实用新型的原水加药澄清系统中，将澄清池加药泵出口端压力由原来的0.4MPa下降至0.2MPa，降低加药泵负载，有利于延长加药泵的使用寿命，且还能避免损坏连接加药泵的缓冲器，提高加药设备的安全、经济运行。通过人工定期巡回检查SCD仪工作情况，以及加药控制柜是否正常运行，便于人员对澄清池出水是否正常做出判断，有利于保证澄清池2正常工作。

需要说明的是：本实用新型中，SCD仪8和浊度仪5均选用现有常规的SCD仪和浊度仪。如图5所示，本实用新型的原水加药澄清系统，包括一个具有三个出水端的原水池1和两个澄清池2，一个原水池1的三个出水端经三路出水管路5可以与两个澄清池2其中的任意一个清水池2或两个澄清池2连通供水，可以实现两个澄清池2交替工作或同时工作。其中三出水管路5的部分管路共用，这样可以减少管路布置，可以节省空间，还能降低成本。

本实用新型的原水加药澄清系统，还包括现有常规PLC控制柜，所述加药控制柜与所述PLC控制柜信息传输连接。所述电机24、所述SCD仪、所述第一供水泵42、所述第二供水泵44、所述浊度仪51和所述第三供水泵52采用常规方式分别与PLC控制柜电连接，并由PLC控制柜进行总控制。所述电机24、所述SCD仪、所述第一供水泵42、所述第二供水泵44、所述浊度仪51和所述第三供水泵52，以及所述加药控制柜与PLC控制柜的连接关系，采用公知方式连接，且并非本实施例的重点，此处不再详述。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。