一种折板装置及其一种折板反应器的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种折板装置及其一种折板反应器。

背景技术：

在水处理过程中，作为完成絮凝过程的反应形式有多种，现有的普遍采用网格或者折板，由于其具有较高的絮凝效率而得到广泛应用。其中，折板絮凝形式是直接将一定数量的折板等间隔固定在处理池的腔体内部，水流经多个折板竖向上下流动，多次转折，促使絮凝。

目前，普遍采用的为一种不锈钢折板反应器，可参考图5，它由多个折板01组成，多个折板01间隔固定在处理池内，安装时要求折板01的侧边与池壁紧固贴合，工作过程为，水流在两个折板01间收缩、扩展流动，提高了原水中颗粒间碰撞效果。其中，折板01为由不锈钢板连续折弯而成的波形折板片，需要在水中长期运行及完成多次起吊组装，而在实际应用中，这种传统折板片强度往往不够，适应能力差，每个折板片的单面难以长期承受水位压力和水流冲击的变化，结构稳定性差，巨大水流冲击易造成折板片的位置松动或变形，影响折板片与池壁之间安装效果，导致折板片与池壁出现短流现象。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中折板反应器的折板片强度不够，适应能力差，长期承受水位压力和水流冲击易造成折板片的位置松动或变形，导致折板片与池壁出现短流现象的问题，从而提供一种结构强度大，稳定性好，适应能力强，避免折板发生安装位置松动和变形，提升水处理能力的折板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种折板装置，包括波折板部和连接在所述波折板部任一端上的直板部，所述波折板部由若干折板单元呈三角波状依次连接而成，相邻折板单元之间形成有折角涡流区；所述直板部的一侧或两侧侧面沿所述直板部竖直方向间隔布置有多条加强筋结构，还包括固定设置在所述直板部两侧侧边上的第一角钢结构，和固定设置在所述波折板部两侧侧边上的第二角钢结构，所述第一角钢结构和第二角钢结构分别通过固定结构紧密安装在池壁上，并使所述直板部和所述波折板部与池壁保持紧密连接。

作为一种优选方案，多条所述加强筋结构均由所述直板部的侧面折弯成型，且呈V形状。

作为一种优选方案，所述波折板部和所述直板部固定连接或一体结构成型，所述直板部的第一角钢结构和所述波折板部的第二角钢结构同侧设置。

作为一种优选方案，所述第一角钢结构为一根连续的角钢板，并沿所述直板部竖直方向设定同等距离。

作为一种优选方案，所述第二角钢结构由固定在若干所述折板单元侧边上的多根连续或非连续的角钢板组成。

作为一种优选方案，所述折板单元为同波向连接的不锈钢折板片。

作为一种优选方案，所述固定结构包括设置于所述角钢板上的至少一个安装孔，和配合穿设在所述安装孔的至少一个膨胀螺栓。

本实用新型还提供一种折板反应器，包括反应池，和设置于所述反应池的进水口、出水口以及上述中任一项所述的折板装置，所述折板装置在所述反应池内错开垂直排列有多个，多个折板装置之间彼此形成有依次连通的多个折流反应区，位于两侧的所述折流反应区分别接通所述进水口和出水口。

作为一种优选方案，多个所述折板装置均包括与所述反应池的池壁固定安装的直板部和波折板部；多个所述折板装置的波折板部沿同波向依次平齐设置，多个所述折板装置的直板部分别依次错开设置在所述反应池的顶部和底部。

作为一种优选方案，所述反应池的池壁上设置有至少一个清洗口。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种折板装置中，相互连接的直板部和波折板部可引导水流在多个折板装置间对流扩散，经过折角涡流区时形成众多小漩涡，提高原水中杂质颗粒间的碰撞效果，有利于矾化生成及沉淀，并通过在直板部上间隔设置多条加强筋结构，增加直板部的结构强度，提升抗水流冲击能力，以及，在直板部和波折板部的两侧侧边分别固定设置第一角钢结构和第二角钢结构，既加强了折板装置的整体结构强度，又能通过调整折板装置与第一角钢结构和第二角钢结构的接触宽度来调节折板装置两侧与池壁之间的间距，起到伸缩补偿作用，并通过固定结构将第一角钢结构和第二角钢结构与池壁固定安装，从而保证整个折板装置与池壁紧密贴合连接，固定可靠，使折板装置有足够大的刚度和强度，能满足单面承受设计水位压力和水流冲击的要求，避免折板装置发生位置松动或变形，防止折板装置与池壁之间出现短流现象。采用本技术方案的折板装置的结构稳定性好，对原水水量和水质变化的适应能力强，提升产品的使用性能。

2.本实用新型提供的一种折板装置中，多条所述加强筋结构分别呈V形状折弯成型于所述直板部的侧面，这样在不加大折板壁厚的条件下，增强折板的强度和刚性，以节约材质用量，减轻重量，降低成本，同时，可克服折板装置承受的应力不均所造成的折板装置歪扭变形的问题，结构稳定性好。

3.本实用新型提供的一种折板反应器中，其设置有如上所述折板装置，因而自然具有因设置上述折板装置而带来的一切优点，其中，所述折板装置在所述反应池内错开垂直排列有多个，多个折板装置之间彼此形成有依次连通的多个折流反应区，折流反应区内设有多个折角涡流区，即具有多个折角弯，能够使水流在折流反应区内不断收缩、扩散流动，形成许多微小涡流，促使水流变向频繁，左右振荡，从而增加水流内部杂质颗粒的相对运动、相互碰撞，便于生成矾花，缩短絮凝反应时间，形成絮凝，提升净水处理的能力和效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的折板装置的平面结构示意图；

图2为图1所示直板部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的折板装置另一实施方式的平面结构示意图；

图4为本实用新型提供的折板反应器的结构示意图；

图5为现有技术的一种折板反应器的结构示意图；

附图标记说明：1-波折板部，11-折板单元，12-折角涡流区，2-直板部，21-加强筋结构，3-第一角钢结构，4-第二角钢结构，40-安装孔，5-反应池，51-折流反应区，52-清洗口，6-进水口，7-出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种折板装置，包括波折板部1和连接在所述波折板部任一端上的直板部2，所述波折板部1由若干折板单元11呈三角波状依次连接而成，相邻折板单元之间形成有折角涡流区12；所述直板部2的一侧或两侧侧面沿所述直板部2竖直方向间隔布置有多条加强筋结构21，还包括固定设置在所述直板部2两侧侧边上的第一角钢结构3，和固定设置在所述波折板部1两侧侧边上的第二角钢结构4，所述第一角钢结构3和第二角钢结构4分别通过固定结构紧密安装在池壁上，并使所述直板部2和所述波折板部1与池壁保持紧密连接。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，相互连接的直板部2和波折板部1可引导水流在多个折板装置间对流扩散，经过折角涡流区时形成众多小漩涡，提高原水中杂质颗粒间的碰撞效果，有利于矾化生成及沉淀，并通过在直板部2上间隔设置多条加强筋结构21，增加直板部的结构强度，提升抗水流冲击能力，以及，在直板部2和波折板部1的两侧侧边分别固定设置第一角钢结构3和第二角钢结构4，既加强了折板装置的整体结构强度，又能通过调整折板装置与第一角钢结构和第二角钢结构的接触宽度来调节折板装置两侧与池壁之间的间距，起到伸缩补偿作用，并通过固定结构将第一角钢结构3和第二角钢结构4与池壁固定安装，有助于对直板部和波折板部的侧边位置进行加固，保证整个折板装置与池壁紧密贴合连接，固定可靠，使折板装置有足够大的刚度和强度，能满足单面承受设计水位压力和水流冲击的要求，避免折板装置发生位置松动或变形，防止折板装置与池壁之间出现短流现象。采用本技术方案的折板装置的结构稳定性好，对原水水量和水质变化的适应能力强，提升产品的使用性能。

需要说明的是，所述第一角钢3和第二角钢4分别设置在折板装置沿其宽度方向的两侧侧边上，角钢的两边相交呈直角形，当折板装置的宽度小于池体两侧池壁之间的廊道宽度时，二者存在安装间隙，可通过实际调整角钢与折板两侧的接触宽度，以增加折板宽度，从而用来补偿折板装置两侧与池壁之间的安装间隙，保证折板装置与池壁保持紧密接触，也便于对折板装置的两侧侧边密封安装，防止水流从折板装置两侧泄露短流，安装方便，配合稳定可靠。

根据上述实施方式作进一步优选，多条所述加强筋结构21分别呈V形状折弯成型于所述直板部2的侧面，这样在不加大折板壁厚的条件下，增强折板的强度和刚性，以节约材质用量，减轻重量，降低成本，同时，可克服折板装置承受的应力不均所造成的折板装置歪扭变形的问题，结构稳定性好。

如图1所示，所述波折板部1和所述直板部2的连接方式不唯一，在本实施例中，所述波折板部1和所述直板部2为固定连接，或者，也可以一体结构成型，成型制造简单，稳定性好，所述直板部2的第一角钢结构和所述波折板部1的第二角钢结构同侧设置，减小安装空间，便于安装，规范整齐。

下面结合图1和图2对第一角钢结构和第二角钢结构的具体设置方式做详细说明：

所述第一角钢结构3为一根连续的角钢板，并沿所述直板部2竖直方向设定同等距离，即第一角钢结构3与直板部2侧边的长度相同，并焊接在直板部的两侧侧边上，具有较长的安装长度，可作为所述直板部2与池壁之间的连接件，能够分担所述直板部2的受力，增大结构强度，使直板部不易变形弯曲。

进一步优选的，所述第二角钢结构4由固定在若干所述折板单元11侧边上的多根非连续的角钢板组成，且不设置在若干所述折板单元11彼此连接的位置，其中，若干折板单元11为一体结构成型的不锈钢折板片，这些角钢板是焊接在每个不锈钢折板片的侧边上，这种结构设置，既加强了每个折板单元11的结构强度，又可作为波折板部1与池壁之间的连接件，通过角钢板和固定结构的配合用于辅助若干折板单元进行安装，安装时再对若干折板单元之间折角位置密封安装即可，固定牢靠，节省材料，安装方便。

作为一种可替换方式，所述第二角钢结构的设置方式不唯一，如图3所示，所述第二角钢结构4由固定在若干所述折板单元11侧边上的多根连续相接的角钢板组成，这种结构设置，大大提升了波折板部的整体结构强度，能够与池壁保持紧密接触，密封安装效果更好，同时作为若干折板单元的受力构件，提升承压能力。

在本实施例中，所述固定结构包括设置于所述角钢板上的至少一个安装孔40，和配合穿设在所述安装孔40的至少一个膨胀螺栓，这种固定结构适用于事先没有预埋固定件的墙壁上，安装方便，因此，将膨胀螺丝对应安装到池壁上形成摩擦自锁，能够使角钢板与池壁保持紧固安装，抗拉强度大，稳定可靠。

实施例2

本实施例提供一种折板反应器，如图4所示，包括反应池5，和设置于所述反应池的进水口6、出水口7以及实施例1中所述的折板装置，A表示折板装置，所述折板装置在所述反应池5内错开垂直排列有多个，多个折板装置之间彼此形成有依次连通的多个折流反应区51，位于两侧的所述折流反应区51分别接通所述进水口6和出水口7。

上述实施方式中，折板反应器因其设置有如上所述折板装置，因而自然具有因设置上述折板装置而带来的一切优点，其中，由多个折板装置彼此形成的折流反应区51内设有多个折角涡流区，即具有多个折角弯，能够使水流在折流反应区51内不断收缩、扩散流动，形成许多微小涡流，促使水流变向频繁，左右振荡，从而增加水流内部杂质颗粒的相对运动、相互碰撞，便于生成矾花，缩短絮凝反应时间，形成絮凝，提升净水处理的能力和效率。

根据上述实施方式做进一步优选，多个所述折板装置均包括与所述反应池5的池壁固定安装的直板部2和波折板部1，具体的设置方式为：多个所述折板装置的波折板部1沿同波向依次平齐设置，多个所述折板装置的直板部2分别依次错开设置在所述反应池5的顶部和底部，通过上述结构可知，若干折板装置设计为竖流同波折板结构，即多个波折板部可以波峰对波谷平行安装，利用折板的变向形成摇摆振荡,振荡充满整个絮凝过程，从而保证了水中颗粒的碰撞频率，并分段控制低流速,使絮凝粒度逐渐增大而沉速增加，耗能少，能够较好适应水量的变化幅度，提升絮凝效果。

进一步优选的，所述反应池5的池壁上设置有至少一个清洗口52，便于清洗，也可以取样，便于维护。

本实施例提供的折板反应器，结构紧凑，占用池体的空间小，有效增强水流振荡作用，絮凝时间短且效率高，无需借助机械动力设备,维护管理十分方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。