一种简易的锅炉清洗废液中和设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉清洗废水处理领域，具体涉及一种简易的锅炉清洗废液中和设备。

背景技术：

锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，同时降低燃烧成本，提高水汽品质的必要措施之一。锅炉化学清洗包括基建锅炉和运行锅炉的化学清洗。基建锅炉化学清洗目的在于去除锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；运行炉化学清洗目的在于去除锅炉运行过程中受热面积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢等。电站热力设备化学清洗主要包括水冲洗、碱洗、漂洗、钝化及中和等工艺步骤，使用的清洗介质中含有酸、碱、盐、络合剂、钝化剂、表面活性剂等化学物质。在化学清洗过程中，从被清洗设备上清洗下油脂、矿物油、高聚物、磷酸盐垢硫酸盐垢、硅酸盐垢、铁和铜的化合物及其他无机离子化合物。在凝汽器和循环水冷水塔清洗时，还会有生物粘泥及悬浮物等污垢。这些都进入清洗液中，形成含有多种污染物质的废液。如果这些废液不经过妥善处理直接排放，必然会对生态环境造成恶劣的影响，也直接影响到我们的工作环境和生活环境。

锅炉清洗废水目前可以运输至市政污水处理厂进行处理，但是成本较高，同时由于流量不确定，污水厂对此类废水的处理的意愿较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题为锅炉清洗废水预处理中酸碱调节成本较高的问题，提供一种简易的锅炉清洗废液中和设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种简易的锅炉清洗废液中和设备，包括混合槽、药剂槽、循环泵，所述的混合槽同循环泵进口通过第一管道连接，所述的药剂槽同循环泵进口通过第二管道连接，所述循环泵出水口通过排水管同混合槽顶部连接。

混合槽内存放清洗废液，药剂槽内存放中和用的碱液，二者被循环泵一同吸入到泵壳内，进行混合，混合后的水经管道再次进入混合槽，药剂槽内的药剂不断通过这种混合方式进入混合槽，至清洗废液的pH至中性。

该中和设备的药剂添加方式简单，同时混合效果好，无需搅拌即可使得整个槽体内的废液同药剂充分混合，药剂的添加量可控，中和成本低。

优选地，所述的第一管道上设置主阀门，所述的第二管道上设置吸药阀。主阀门用于控制废液的流量，吸药阀用于控制药剂的流量。

优选地，所述的第二管道的管径是第一管道管径的1/4~1/2。管道的管径可以控制管道内流体的流量，药剂的用量少于废液的总量，因此，对应的管道的管径也较小。

优选地，所述的第二管道的管径是第一管道管径的1/3。处理的常规的废水，所述的第二管道的管径是第一管道管径的1/3即可满足需要。

优选地，所述的排水管上设置有排污支管和取样支管，所述的排污支管和取样支管上分别设置排污阀和取样阀。排水管将混合后的废水排入混合槽中，当药剂预添加完成后，停止添加药剂，将废液通过循环泵混合一段时间后，通过取样阀排放少量废水，进行pH值检测，根据检测到的pH值决定是否继续投加药剂，排污管用于将混合槽中的废水排出。

优选地，所述的排污支管的管径为排水管管径的1/2~3/4，所述的取样支管的管径为排水管管径的1/8~1/4。取样支管的流量不宜过大。

优选地，所述的排污支管的管径为排水管管径的2/3，所述的取样支管的管径为排水管管径的1/6。

优选地，所述的循环泵的进口处设置有管道混合器，所述的管道混合器一段同循环泵的进口连接，所述的管道混合器的另一端同第一管道和第二管道连接。管道混合器可以将废液同药剂充分混合，同时在一定程度上保护循环泵。

优选地，所述的管道混合器包括混合管道和法兰，所述的混合管道的两端设置进水法兰和出水法兰，所述的进水法兰同第一和第二管道连接，所述的出水法兰同循环泵进口连接；所述的混合管道为矩形管道，所述的混合管道内设置折板，所述的折板为2~5个，所述的折板同管道底面所成的夹角为30~45°，所述的折板为矩形，所述的折板在管道底面上的投影的面积小于管道底面的面积。管道混合器通过法兰同其他装置连接，连接紧密；矩形管道制作简单，折板用于拦截混合液，使混合液充分混合；折板同管道底面成一定的角度，混合液在混合器内流动的阻力较小，防止管道堵塞；管道底面即同管道轴线垂直的面。

优选地，所述的折板为3个，所述的折板同管道底面所成的夹角为45°。3个折板同管道底面成45°的角可以充分的混合废液同时减少混合液流动阻力。3个折板交错布置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：药剂添加方式简单，同时混合效果好，无需搅拌即可使得整个槽体内的废液同药剂充分混合，药剂的添加量可控，中和成本低。

附图说明

图1为一种简易的锅炉清洗废液中和设备的结构示意图。

图2为图1中管道混合器的结构示意图。

其中：1、混合槽，2、药剂槽，3、循环泵，4、管道混合器；

11、第一管道，12、主阀门，21、第二管道，22、吸药阀，31、排水管，32、排污支管，321、排污阀，33、取样支管，331、取样阀，41、进水法兰，42、出水法兰，43、混合管道，44、折板。

具体实施方式

以下实施列是对本实用新型的进一步说明，不是对本实用新型的限制。

实施例1

一种简易的锅炉清洗废液中和设备，包括混合槽1、药剂槽2、循环泵3，所述的混合槽1同循环泵3进口通过第一管道11连接，所述的药剂槽2同循环泵3进口通过第二管道21连接，所述循环泵3出水口通过排水管31同混合槽1顶部连接。所述的第一管道11上设置主阀门12，所述的第二管道21上设置吸药阀22。所述的第二管道21的管径是第一管道11管径的1/3。所述的排水管31上设置有排污支管32和取样支管33，所述的排污支管32和取样支管33上分别设置排污阀321和取样阀331。所述的排污支管32的管径为排水管31管径的2/3，所述的取样支管33的管径为排水管31管径的1/6。

混合槽内存放清洗废液，药剂槽内存放中和用的碱液，二者被循环泵一同吸入到泵壳内，进行混合，混合后的水经管道再次进入混合槽，药剂槽内的药剂不断通过这种混合方式进入混合槽，至清洗废液的pH至中性。

该中和设备的药剂添加方式简单，同时混合效果好，无需搅拌即可使得整个槽体内的废液同药剂充分混合，药剂的添加量可控，中和成本低。主阀门用于控制废液的流量，吸药阀用于控制药剂的流量。管道的管径可以控制管道内流体的流量，药剂的用量少于废液的总量，因此，对应的管道的管径也较小。处理的常规的废水，所述的第二管道的管径是第一管道管径的1/3即可满足需要。排水管将混合后的废水排入混合槽中，当药剂预添加完成后，停止添加药剂，将废液通过循环泵混合一段时间后，通过取样阀排放少量废水，进行pH值检测，根据检测到的pH值决定是否继续投加药剂，排污管用于将混合槽中的废水排出。取样支管的流量不宜过大。

实施例2

实施例2同实施例1不同之处在于：所述的循环泵3的进口处设置有管道混合器4，所述的管道混合器4一端同循环泵4的进口连接，所述的管道混合器4的另一端同第一管道11和第二管道21连接。所述的管道混合器4包括混合管道43和法兰，所述的混合管道43的两端设置进水法兰41和出水法兰42，所述的进水法兰41同第一11和第二管道21连接，所述的出水法兰42同循环泵3进口连接；所述的混合管道43为矩形管道，所述的混合管道43内设置折板44，所述的折板44为矩形，所述的折板44在管道43底面上的投影的面积小于管道43底面的面积。所述的折板44为3个，所述的折板44同管道43底面所成的夹角为45°。

管道混合器可以将废液同药剂充分混合，同时在一定程度上保护循环泵。管道混合器通过法兰同其他装置连接，连接紧密；矩形管道制作简单，折板用于拦截混合液，使混合液充分混合；折板同管道底面成一定的角度，混合液在混合器内流动的阻力较小，防止管道堵塞；管道底面即同管道轴线垂直的面。3个折板同管道底面成45°的角可以充分的混合废液同时减少混合液流动阻力。3个折板交错布置。

实施例3

实施例3同实施例1不同之处在于，所述的第二管道的管径是第一管道管径的1/2。所述的排污支管32的管径为排水管31管径的3/4，所述的取样支管33的管径为排水管31管径的1/4。

实施例4

实施例4同实施例1不同之处在于，所述的第二管道的管径是第一管道管径的1/4。所述的排污支管32的管径为排水管31管径的1/2，所述的取样支管33的管径为排水管31管径的1/8。

实施例5

实施例5同实施例2不同之处在于，所述的折板44为2个，所述的折板44同管道底面所成的夹角为30°。所述的4个折板交错布置。

实施例6

实施例6同实施例2不同之处在于，所述的折板44为5个，所述的折板44同管道底面所成的夹角为45°。所述的折板交错布置。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。