一种絮凝剂自动配液系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭处理领域，特别是涉及一种絮凝剂自动配液系统。

背景技术：

现有的絮凝剂配液流程由人工逐步操作完成，泵房司机需在一层清水泵、二层搅拌桶、三层药剂添加处之间往返操作，造成人员劳动强度大，同时，絮凝剂遇水后变滑，存在安全隐患。此外，不同人员药剂添加量不同，溶液浓度不均衡，易造成药剂浪费。

技术实现要素：

本实用新型主为解决现有问题的不足之处而提供一种絮凝剂自动配液系统。

本实用新型采取以下技术方案：一种絮凝剂自动配液系统，包括：絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵；其中，所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部，桶口正对搅拌桶的桶口，所述搅拌桶底部设置传输管道，延伸至成品桶的顶部；所述搅拌电机设置于搅拌桶中，所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道，以向搅拌桶中输送清水；所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器，以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。

其中，絮凝剂添加桶的桶口位置、所述搅拌桶延伸至成品桶的传输通道及所述清水泵向搅拌桶输送清水的传输通道上均设置电磁阀，以控制所处管道的通断。

其中，搅拌桶的桶边缘固定设置一承载平台，絮凝剂添加桶的桶口正对所述承载平台，同时提供一低压风风源，风口设置于承载平台上。

其中，设置于搅拌桶和成品桶内部指定位置的液位传感器包括液位感应器和继电器，所述液位感应器用以感应搅拌桶和成品桶中的液面位置，所述继电器连接所述液位感应器，且设置于搅拌桶的液位传感器的继电器连接絮凝剂添加桶的电磁阀，设置于所述成品桶的液位传感器的继电器连接搅拌桶和成品桶之间的传输通道上设置的电磁阀。

其中，低压风风源通过一电磁阀控制通断。

其中，成品桶中设置一警报器，所述警报器连接成品桶中设置的液位传感器的液位感应器。

区别于现有技术，本实用新型的絮凝剂自动配液系统，包括：絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵；其中，所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部，桶口正对搅拌桶的桶口，所述搅拌桶底部设置传输管道，延伸至成品桶的顶部；所述搅拌电机设置于搅拌桶中，所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道，以向搅拌桶中输送清水；所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器，以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。通过本实用新型，能够极大地降低了职工劳动强度，确保了絮凝剂溶液浓度的稳定，避免了絮凝剂的无效使用，硬件结构简单，实用性强，投入成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种絮凝剂自动配液系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，图1是本实用新型提供的一种絮凝剂自动配液系统的结构示意图的结构示意图。本实用新型的絮凝剂自动配液系统包括：絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵；其中，所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部，桶口正对搅拌桶的桶口，所述搅拌桶底部设置传输管道，延伸至成品桶的顶部；所述搅拌电机设置于搅拌桶中，所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道，以向搅拌桶中输送清水；所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器，以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。

优选的，絮凝剂添加桶的桶口位置、所述搅拌桶延伸至成品桶的传输通道及所述清水泵向搅拌桶输送清水的传输通道上均设置电磁阀，以控制所处管道的通断。

优选的，搅拌桶的桶边缘固定设置一承载平台，絮凝剂添加桶的桶口正对所述承载平台，同时提供一低压风风源，风口设置于承载平台上。

优选的，设置于搅拌桶和成品桶内部指定位置的液位传感器包括液位感应器和继电器，所述液位感应器用以感应搅拌桶和成品桶中的液面位置，所述继电器连接所述液位感应器，且设置于搅拌桶的液位传感器的继电器连接絮凝剂添加桶的电磁阀，设置于所述成品桶的液位传感器的继电器连接搅拌桶和成品桶之间的传输通道上设置的电磁阀。

优选的，低压风风源通过一电磁阀控制通断。

优选的，成品桶中设置一警报器，所述警报器连接成品桶中设置的液位传感器的液位感应器。

本实用新型的系统既可由人工控制，也可进行自动控制。以下以自动控制为例进行说明。本实用新型的自动控制系统与现有技术完全相同，非本专利重点。通过自动控制系统连接各电磁阀和搅拌电机。控制开启清水泵的电磁阀，使清水注入到搅拌桶中，通过液位传感器感应到液位到达指定位置时，控制关闭清水泵的电磁阀，并开启搅拌电机，控制开启絮凝剂添加桶桶口的电磁阀，通过电磁阀控制絮凝剂添加的速度和总量，将絮凝剂降落至搅拌桶桶口的承载平台上。然后控制开启低压风风源的电磁阀开启，使低压风吹至承载平台上，从而将絮凝剂均匀的洒落到搅拌桶中。经过搅拌电机搅拌作用，从搅拌桶和成品桶之间的传输管道中排出凝絮剂溶液，成品桶中存储一定量的凝絮剂溶液时，经过成品桶中的液位传感器的感应作用，提醒工作人员将成品桶中的凝絮剂溶液排出进行存储或利用。示例的，成品桶不断抽出絮凝剂溶液至浓缩池的入料槽，当桶内液位下降至30%时，桶内的报警器发出警报信号，控制开启搅拌桶向成品桶传输的管道的电磁阀，搅拌桶开始排料，成品桶液位在80%时，控制关闭搅拌桶向成品桶传输的管道的电磁阀。

区别于现有技术，本实用新型的絮凝剂自动配液系统，包括：絮凝剂添加桶、搅拌桶、成品桶、搅拌电机及清水泵；其中，所述絮凝剂添加桶设置于搅拌桶顶部，桶口正对搅拌桶的桶口，所述搅拌桶底部设置传输管道，延伸至成品桶的顶部；所述搅拌电机设置于搅拌桶中，所述清水泵设置连接至搅拌桶的传输管道，以向搅拌桶中输送清水；所述搅拌桶和成品桶内部指定位置设置液位感应器，以控制搅拌桶和成品桶中的存储量。通过本实用新型，能够极大地降低了职工劳动强度，确保了絮凝剂溶液浓度的稳定，避免了絮凝剂的无效使用，硬件结构简单，实用性强，投入成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。