废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理装置。

背景技术：

由于城市人口的不断增多，城市生活废水处理问题日益凸显。又因为技术落后、资金短缺、治理难度较大，一直影响着城市环境及其建设。如果不尽快解决这些问题，那么随着城市化的推进，用水量的不断增加，污染将会更加的严重，影响也会更加的恶劣，我们都知道水是生命之源，而我国本身也是淡水资源相对贫瘠的国家，因此人们采用各种各样的方法对废水进行处理。

而在废水处理的过程经常使用一些药剂，例如絮凝剂，有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池、混凝池及三级处理或深度处理等工艺环节。这些药剂在添加后都需要搅拌，而在现有的废水处理装置中，一个混凝箱(池)内都只安装有一个搅拌杆，而且一个搅拌杆上的搅拌叶在使用中发现搅拌速度慢，工作效率低下，满足不了人们的使用需求，因此，有进一步改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废水处理装置，包括混凝箱和工作台，所述混凝箱位于工作台的一侧下方，所述混凝箱的一侧设有废水进液口，所述混凝箱的另一侧设有出液口，所述混凝箱内转动安装有两个搅拌杆，两个搅拌杆的底端均固定安装有多个搅拌叶，且两个搅拌杆的顶端均延伸至混凝箱的外部，所述工作台的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴远离混凝箱的一侧设有固定安装在工作台顶部的双向同步电机，所述双向同步电机的两个输出轴上分别固定套接有第一锥齿轮和轴套，所述轴套位于双向同步电机远离转动轴的一侧，且轴套上固定安装有多个扇叶，所述第一锥齿轮位于双向同步电机靠近转动轴的一侧，所述转动轴的顶端固定套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的下方设有固定套接在转动轴上的第一同步轮，所述混凝箱的上方设有固定安装在工作台一侧的横梁，两个搅拌杆的顶端均转动贯穿横梁并延伸至横梁的上方，且两个搅拌杆的顶端均固定套接有第二同步轮，两个第二同步轮均通过同一个皮带与第一同步轮传动连接。

优选的，所述搅拌叶的数量为四到八个，且四到八个搅拌叶环形均匀设置在搅拌杆上。

优选的，所述扇叶的数量为三到六个，且三到六个扇叶环形均匀设置轴套上。

优选的，所述横梁上开设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承圈，且搅拌杆贯穿轴承圈的内圈并与轴承圈的内圈固定焊接。

优选的，所述工作台的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承座，且转动轴的底端转动安装在轴承座上。

优选的，所述双向同步电机的底部固定焊接有安装架，且安装架通过螺栓固定安装在工作台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，改变了以往采用单个搅拌杆所带来的工作效率低下的问题，本实用新型采用两个搅拌杆进行工作，这样分别通过两个搅拌杆上的搅拌叶对混凝箱内的药剂进行搅拌，提高了搅拌速度，工作效率大大提高，加快了药剂与废水的化学反应；与此同时，本实用新型中的双向同步电机采用的为大功率电机，动力强，而且双向同步电机在工作时还通过轴套带动扇叶转动，扇叶转动时产生的风量又可以对双向同步电机进行散热，这样有利于提高双向同步电机的使用寿命，综上所述，本实用新型结构简单，实用性强，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的废水处理装置中搅拌杆与搅拌叶的连接结构示意图。

图中：1混凝箱、2工作台、3双向同步电机、4轴套、5扇叶、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转动轴、9轴承座、10第一同步轮、11横梁、12皮带、13第二同步轮、14轴承圈、15搅拌杆、16搅拌叶、17废水进液口、18出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，废水处理装置，包括混凝箱1和工作台2，混凝箱1位于工作台2的一侧下方，混凝箱1的一侧设有废水进液口17，混凝箱1的另一侧设有出液口18，混凝箱1内转动安装有两个搅拌杆15，两个搅拌杆15的底端均固定安装有多个搅拌叶16，且两个搅拌杆15的顶端均延伸至混凝箱1的外部，工作台2的顶部转动安装有转动轴8，转动轴8远离混凝箱1的一侧设有固定安装在工作台2顶部的双向同步电机3，双向同步电机3的两个输出轴上分别固定套接有第一锥齿轮6和轴套4，轴套4位于双向同步电机3远离转动轴8的一侧，且轴套4上固定安装有多个扇叶5，第一锥齿轮6位于双向同步电机3靠近转动轴8的一侧，转动轴8的顶端固定套接有第二锥齿轮7，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，第二锥齿轮7的下方设有固定套接在转动轴8上的第一同步轮10，混凝箱1的上方设有固定安装在工作台2一侧的横梁11，两个搅拌杆15的顶端均转动贯穿横梁11并延伸至横梁11的上方，且两个搅拌杆15的顶端均固定套接有第二同步轮13，两个第二同步轮13均通过同一个皮带12与第一同步轮10传动连接。

搅拌叶16的数量为四到八个，且四到八个搅拌叶16环形均匀设置在搅拌杆15上，扇叶5的数量为三到六个，且三到六个扇叶5环形均匀设置轴套4上，横梁11上开设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承圈14，且搅拌杆15贯穿轴承圈14的内圈并与轴承圈14的内圈固定焊接，工作台2的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承座9，且转动轴8的底端转动安装在轴承座9上，双向同步电机3的底部固定焊接有安装架，且安装架通过螺栓固定安装在工作台2的顶部。

本实用新型中，使用时，当药剂添加在混凝箱1内的废水中之后，通过双向同步电机3工作，双向同步电机3带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6又带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动时带动转动轴8在轴承座9上转动，转动轴8转动时带动第一同步轮10转动，第一同步轮10又通过皮带12带动两个第二同步轮13转动，两个第二同步轮13又分别带动两个搅拌杆15转动，两个搅拌杆15转动时又分别带动两个搅拌杆15上的搅拌叶16转动，这样分别通过两个搅拌杆15上的搅拌叶16对混凝箱1内的药剂进行搅拌，提高了搅拌速度，工作效率大大提高，加快了药剂与废水的化学反应，本实用新型中的双向同步电机3采用的为大功率电机，动力强，而且双向同步电机3在工作时还通过轴套4带动扇叶5转动，扇叶5转动时产生的风量又可以对双向同步电机3进行扇热，这样有利于提高双向同步电机3的使用寿命，结构简单，实用性强，满足了人们的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。