一种双阳极炭块用的清理系统的制作方法

本发明涉及清理炭块电解质的技术领域，尤其是涉及一种双阳极炭块用的清理系统。

背景技术：

铝电解阳极使用后会在钢爪爪头及碳块表面凝结形成含有铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分铝渣电解质硬壳，无法再次使用。为降低生产成本，减少资源浪费，必须对残极进行回收利用，经过清理、压脱、破碎等工序处理后组装成新的阳极。自动化双阳极清理传统采用铲刀将残块上附着的厚度达80-120mm的电解质铲松铲落。目前国内电解质行业双阳极碳块组装生产线铲刀清理多数采用悬链小车将炭块输送至铲刀工位夹持装置抱紧后，直接将导杆连同炭块一同旋转90°，由上方的铲刀从上到下铲，再由炭块侧方的铲刀从一侧向另一侧水平铲。

这种清铲方式存在结构复杂、故障率高、占地位置及空间大，不适应国内实际情况的问题。清铲工序是生产线的重要工序和瓶颈，直接影响整个生产线的运行效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术中双阳极炭块清理过程中效率低，结构复杂、故障率高的问题，提供一种双阳极炭块用的清理系统。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种双阳极炭块用的清理系统，包括设置在悬链输送系统底部的箱体，箱体上设置有用于夹持双阳极炭块的夹持装置，箱体的其中一个侧板上开设有供第一铲刀通过的第一铲刀孔，第一铲刀孔下表面与炭块上表面位置相互匹配，箱体的另一个侧板上开设有供第二铲刀通过的第二铲刀孔，第二铲刀孔下表面与炭块上表面位置相互匹配，第一铲刀孔与第二铲刀孔的中心线相互垂直，箱体靠近第一铲刀孔的其中一侧固定有第一支架，第一支架顶部设置有第一动力装置和第一铲刀，第一铲刀通过第一滑轨滑动设置在第一支架上，第一滑轨的长度方向与第一铲刀孔的长度方向平行，第一动力装置驱动第一铲刀在第一支架上往复滑动，第一动力装置带动第一铲刀从第一铲刀孔中穿入箱体内对双阳极炭块进行初步清理，箱体靠近第二铲刀孔的其中一侧设置有调整底座，调整底座通过第三滑轨滑动支撑有第二支架，第三滑轨的长度方向与第一滑轨的长度方向平行，调整底座上安装有第三动力装置，并通过第三动力装置驱动第二支架的往复运动，第二支架上通过第二滑轨滑动支撑有第二铲刀，第二铲刀通过安装在第二支架上的第二动力装置驱动其往复运动，第二滑轨的长度方向与第三滑轨的长度方向垂直，第二滑轨的长度方向与第二铲刀孔的长度方向平行，第二动力装置带动第二铲刀从第二铲刀孔中穿入箱体内对双阳极炭块进行二次清理。

所述的第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均采用气缸或者液压缸。

所述的夹持装置底部设置有用于排出从炭块上清理下来的物料的皮带运输机。

所述的箱体内设置有收尘装置，收尘装置包括收尘罩、排风管和支架，收尘罩通过支架罩设在皮带运输机上方，排风管一端与收尘罩连接，排风管的另一端与除尘设备连接。

本发明的有益效果是：本发明通过夹持部件的夹紧固定，然后直接通过水平滑动的铲刀在相互垂直的两个方向对双阳极炭块进行水平清理，改变了传统的竖直清理的方式，同时夹持部件无需再进行旋转，而且采用液压缸或者气缸驱动，便于自动控制，在生产线上使用过程中效率高、可靠性高，而且便于自动化定位实现自动清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图示标记：1、第一滑轨，2、第一支架，3、第一动力装置，4、第一铲刀，5、夹持装置，6、箱体，7、第三滑轨，8、调整底座，9、第二支架，10、第二动力装置，11、第二铲刀，12、收尘装置，13、侧板， 14第二动力装置。

具体实施方式

图1所示，具体实施方式如下：

一种双阳极炭块用的清理系统，包括设置在悬链输送系统底部的箱体6，箱体6上设置有用于夹持双阳极炭块的夹持装置5，箱体6的其中一个侧板13上开设有供第一铲刀4通过的第一铲刀孔，第一铲刀孔下表面与炭块上表面位置相互匹配，箱体6的另一个侧板上开设有供第二铲刀11通过的第二铲刀孔，第二铲刀孔下表面与炭块上表面位置相互匹配，第一铲刀孔与第二铲刀孔的中心线相互垂直，箱体靠近第一铲刀孔的其中一侧固定有第一支架2，第一支架2顶部设置有第一动力装置3和第一铲刀4，第一铲刀4通过第一滑轨1滑动设置在第一支架2上，第一滑轨1的长度方向与第一铲刀孔的长度方向平行，第一动力装置3驱动第一铲刀4在第一支架2上往复滑动，第一动力装置3带动第一铲刀4从第一铲刀孔中穿入箱体内对双阳极炭块进行初步清理，箱体6靠近第二铲刀孔的其中一侧设置有调整底座8，调整底座8通过第三滑轨7滑动支撑有第二支架9，第三滑轨7的长度方向与第一滑轨1的长度方向平行，调整底座8上安装有第三动力装置14，并通过第三动力装置14驱动第二支架9的往复运动，第二支架9上通过第二滑轨滑动支撑有第二铲刀11，第二铲刀11通过安装在第二支架9上的第二动力装置驱动其往复运动，第二滑轨的长度方向与第三滑轨7的长度方向垂直，第二滑轨的长度方向与第二铲刀孔的长度方向平行，第二动力装置10带动第二铲刀11从第二铲刀孔中穿入箱体内对双阳极炭块进行二次清理。

所述的第一动力装置3、第二动力装置10和第三动力装置14均采用气缸或者液压缸。

所述的夹持装置5底部设置有用于排出从炭块上清理下来的物料的皮带运输机。

所述的箱体内设置有收尘装置，收尘装置包括收尘罩、排风管和支架，收尘罩通过支架罩设在皮带运输机上方，排风管一端与收尘罩连接，排风管的另一端与除尘设备连接。

炭块由悬链输送系统中的悬链小车移动到铲刀工位，然后夹持装置5捕捉双阳极炭块的导杆并抱紧，固定在第一支架2上的第一动力装置3动作，将第一铲刀4向炭块方向推进，以此同时，固定在调整底座8上的第三动力装置14推动第二支架9移动到指定位置，即为第二铲刀11正对着第二铲刀孔。

第一铲刀4在平铲后，由第一动力装置3带动退回，然后第二动力装置10推动第二铲刀11向炭块推进，平铲后由第二动力装置10带动退出第二铲刀孔，然后由第三动力装置14带动退回初始位置。

铲刀装置上有收尘装置，对产生的粉尘回收，收尘效率高，符合环保要求。同时在倾倒工位也配套强制收尘系统，可快速将倾倒装置密封罩壳内的粉尘回收，符合环保要求，采用传统结构除尘结构即可，不属于本申请的重点，不做详细描述。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。