一种铲刀式的残阳极电解质清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种清理装置，尤其是涉及一种铲刀式的残阳极电解质清理装置。

背景技术：

铝电解阳极使用后会在钢爪爪头及炭块表面凝结形成含有铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分铝渣电解质硬壳，无法再次使用。为降低生产成本，减少资源浪费，必须对残极进行回收利用，经过清理、压脱、破碎等工序处理后组装成新的阳极。自动化双阳极清理传统采用铲刀将残块上附着的厚度达80-120mm的电解质铲松铲落。目前国内电解质行业双阳极炭块组装生产线铲刀清理多数采用悬链小车将炭块输送至铲刀工位夹持装置抱紧后，直接将导杆连同炭块一同侧翻90°，由上方的铲刀从上至下铲，再由两侧的铲刀分别从一侧向另一侧水平铲。

这种清铲方式存在结构复杂、定位进度要求高、故障率高、占地位置及空间大，难以做到密封性，环境污染大，目前我国对环保要求的不断加强，目前市面上这种设备不适应国内实际情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有的清铲装置结构复杂，占地空间大，环境污染大的问题，提供一种铲刀式的残阳极电解质清理装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种铲刀式的残阳极电解质清理装置,包括一个密闭的壳体、用于支撑壳体的固定架和用于夹持工件的夹持机构，夹持机构通过升降机构支撑在壳体内，并通过升降机构的上下滑动控制夹持机构在壳体内部的位置调整，壳体其中一侧壁上还设置有横铲机构，横铲机构包括机架和滑动支撑在机架上的横向水平推进铲刀，通过水平铲刀驱动机构驱动横向水平推进铲刀在机架上滑动穿入壳体内对工件进行处理，壳体的另一侧壁上安装有与内腔连通的加工窗，加工窗上安装有旋转门，旋转门转动之后通过锁紧机构将壳体固定在一起实现密封，旋转门靠近壳体内部的一端上安装有铲刀支架，铲刀支架上滑动安装有铲刀装置，铲刀装置通过铲刀驱动机构驱动其对工件进行处理，壳体上开设有与壳体内腔连通的出尘口，出尘口上设置有收尘装置，壳体底部设置有用于收集铲刀铲下物料的集料槽。

所述的旋转门通过旋转轴转动安装在壳体上，旋转门上还安装有驱动旋转门绕旋转轴转动的回转部驱动机构。

所述的回转部驱动机构采用回转部驱动油缸。

所述的水平铲刀驱动机构采用水平铲刀驱动油缸，铲刀驱动机构采用铲刀驱动油缸。

所述的壳体的其中一侧上还开设有观察窗，观察窗上滑动安装有密封门，密封门通过油缸驱动。

本申请在使用过程中悬链小车将炭块输送至铲刀工位夹持机构抱紧后，三个动作同时启动，第一，壳体上的密封门关闭。第二，横铲机构中的横向水平推进铲刀动作，第三，旋转门旋转至与罩体部贴合并靠锁紧装置锁紧。此过程实现了在密闭的环境中工作，同时，提高缩短了工作时间，提高工作效率。

当横向水平推进铲刀动作完成退回初始位置后，旋转门上的铲刀装置在铲刀驱动油缸的作用下，开始进行纵向清理残阳极炭块表面电解质；动作完成后铲刀装置退回初始位置，锁紧机构开放,回转部退回初始位置，铲刀工位清理结束。整个过程克服了以往铲刀清理相对于炭块的动作，本发明实现了结构简单，易调节，维修方便的优点。

本实用新型的有益效果是：1.避免了国外的，脱离悬链、躺倒、清理、竖起返回，动作复杂、定位进度要求高、故障率高、维护困难等各种缺点。

2.整个过程在残阳极不脱离悬链的状态下实现横向和纵向双方位清理过程，相比单侧结构清理更干净。

3.回转式铲刀清理的方式可以实现更好的收尘效果，满足更高的环保要求。

4.整个清理过程用时较短，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图

图2为本实用新型的回转部主视图。

图3为本实用新型的锁紧机构图。

图示标记：1、壳体，2、横铲机构，3、回转机构，4、密封门，5、收尘装置，6、夹持机构 ，7、固定架，8、横向水平推进铲刀，9、旋转轴 ，10、旋转门 ，11、锁紧机构 ，12、铲刀装置，13、铲刀驱动油缸，14、铲刀支架 ，15、回转部驱动油缸。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种铲刀式的残阳极电解质清理装置,包括一个密闭的壳体1、用于支撑壳体1的固定架7和用于夹持工件的夹持机构6，夹持机构6通过升降机构支撑在壳体1内，并通过升降机构6的上下滑动控制夹持机构在壳体内部的位置调整，壳体1其中一侧壁上还设置有横铲机构2，横铲机构2包括机架和滑动支撑在机架上的横向水平推进铲刀8，通过水平铲刀驱动机构驱动横向水平推进铲刀8在机架上滑动穿入壳体1内对工件进行处理，壳体1的另一侧壁上安装有与内腔连通的加工窗，加工窗上安装有旋转门10，旋转门10转动之后通过锁紧机构11将壳体固定在一起实现密封，锁紧机构11采用常规锁紧机构比如门栓等，旋转门10靠近壳体内部的一端上安装有铲刀支架14，铲刀支架14上滑动安装有铲刀装置12，铲刀装置12通过铲刀驱动机构驱动其对工件进行处理，壳体1上开设有与壳体内腔连通的出尘口，出尘口上设置有收尘装置5，壳体底部设置有用于收集铲刀铲下物料的集料槽。

所述的旋转门10通过旋转轴9转动安装在壳体上，旋转门10上还安装有驱动旋转门绕旋转轴转动的回转部驱动机构，驱动机构配合旋转门10和旋转轴9形成回转机构3。

所述的回转部驱动机构采用回转部驱动油缸15。

所述的水平铲刀驱动机构采用水平铲刀驱动油缸，铲刀驱动机构采用铲刀驱动油缸13。

所述的壳体的其中一侧上还开设有观察窗，观察窗上滑动安装有密封门4，密封门4通过油缸驱动。

具体实施方式是残极炭块靠罩体部的夹持机构和升降机构的配合实现定位夹持和竖直位置的调整，升降机构和夹持机构采用常规机构即可，此为本领域技术人员的常规技术选择因此不做详细描述，由水平推进铲刀8进行横向清理残阳极炭块表面电解质，于此同时，壳体1上的密封门4关闭，同时回转部3中的旋转门10在回转部驱动油缸15的作用下，将旋转门10绕旋转轴9旋转至与固定架体7贴合；锁紧机构11将旋转门10锁定，以承载清理铲刀的反向推力，形成封闭工作环境；当横向水平推进铲刀8动作完成退回初始位置后，旋转门10上安装的铲刀装置12在铲刀驱动油缸13的作用下，开始进行纵向清理残阳极炭块表面电解质；动作完成后铲刀装置12退回初始位置，同时锁紧机构11将旋转门10开放, 旋转门10在回转部驱动油缸15带动下促使旋转部退回初始位置，铲刀工位清理结束。整个清理过程都伴随着收尘罩和导风装置的工作，将所有飞尘都收集于收尘器中。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。