自动放料装置及自动除尘系统的制作方法

本实用新型涉及材料除尘技术领域，尤其涉及一种自动放料装置及自动除尘系统。

背景技术：

随着电子产品的不断发展，膜材得到了广泛的应用。由于膜材在生产的过程中，容易产生静电，产生静电的膜材容易吸附空气中的粉尘，影响膜材的性能，因此需要对膜材进行除尘处理。目前的除尘产线需要在产线的一端进行人工放料，另一端进行人工收料，导致人工成本高；而且在人工放料时，一旦放料过快，将导致膜材之间发生相互堆叠的现象，导致除尘不完全，影响膜材的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化的自动放料装置及自动除尘系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动放料装置，包括放料主体，所述放料主体包括用于限制膜材位置的前挡板和左右挡板以及用于放料的底板；用于压紧膜材的气缸，所述气缸包括缸体和滑块，所述缸体上设有导轨，所述滑块可沿导轨做直线运动；以及支撑架；其中，所述缸体固定在左右挡板之间，所述放料主体固定在支撑架上。

其中，所述左右挡板上设有用于固定气缸的固定板。

其中，所述滑块底部设有两个硅胶滚轮，所述硅胶滚轮位于滑块两侧，所述硅胶滚轮用于抵接膜材。

其中，所述气缸还包括用于调节压力大小的气压调节阀，所述气压调节阀设置在支撑架上。

其中，所述放料主体底部设有底座，所述底座固定在支撑架上。

本实用新型提供的另一技术方案为：

一种自动除尘系统，包括自动放料装置；除尘机，所述除尘机包括机架以及设置在机架上的传送带、除尘滚轮及控制箱；以及接料台，所述接料台用于暂存经过除尘处理的膜材；其中，所述自动放料装置和接料台设置在除尘机的两端，所述传送带和前挡板底部接触，通过气缸控制滑块的压力，使膜材从前挡板内被传送带单片推出。

其中，所述机架上设有用于消除膜材静电的静电棒，所述静电棒设置在临近接料台的位置。

其中，所述机架上还设有用于清洁除尘滚轮的粘胶滚轮，所述粘胶滚轮位于除尘滚轮的一侧。

其中，所述除尘滚轮的数量为四个，两两一组，呈上下分布。

其中，所述除尘滚轮的材料为硅胶。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不再采用人工放料的方式，而是采用自动放料装置，通过气缸控制滑块的压力，使膜材从前挡板内被传送带单片推出，不仅可以实现自动化放料，降低人工成本；而且可以始终保证每片膜材都能够完全被除尘，因此提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型所述自动除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述自动放料装置的结构示意图；

11、前挡板；12、左挡板；13、右挡板；14、底板；15、固定板；16、底座；2、气缸；21、缸体；211、导轨；22、滑块；221、硅胶滚轮；23、气压调节阀；3、支撑架；4、机架；5、传送带；6、除尘滚轮；7、控制箱；8、接料台；9、静电棒；10、粘胶滚轮；101、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述自动放料装置的实施例，如图2所示，包括放料主体，所述放料主体包括用于限制膜材位置的前挡板11和左右挡板（12，13）以及用于放料的底板14；用于压紧膜材的气缸2，所述气缸2包括缸体21和滑块22，所述缸体21上设有导轨211，所述滑块22可沿导轨211做直线运动；以及支撑架3；其中，所述缸体21固定在左右挡板（12，13）之间，所述放料主体固定在支撑架3上。所述底板14具有一定的斜度，将膜材放入底板14后，膜材沿底板14滑向下方，并被前挡板11阻挡，防止膜材冲出底板14。所述左右挡板（12，13）即可以限制膜材的宽度，又可以防止膜材左右移动，保证膜材能够整齐有序的从底板14滑出。

在本实施例中，所述左右挡板（12，13）上设有用于固定气缸2的固定板15。

在本实施例中，所述滑块22底部设有两个硅胶滚轮221，所述硅胶滚轮221位于滑块22两侧，所述硅胶滚轮221用于抵接膜材。由于硅胶滚轮221具有一定的弹性，在压紧膜材的同时，不会损坏膜材。

在本实施例中，所述气缸2还包括用于调节压力大小的气压调节阀23，所述气压调节阀23设置在支撑架3上。通过气压调节阀23控制气缸2的压力，使滑块22向下的压力，能够始终保证单片膜材低于前挡板11，从而使单片膜材能够顺利从前挡板11滑出，保证每片膜材都能够有效除尘。

在本实施例中，所述放料主体底部设有底座16，所述底座16固定在支撑架3上。

作为本实用新型所述自动除尘系统的实施例，如图1所示，包括所述自动放料装置；除尘机，所述除尘机包括机架4以及设置在机架4上的传送带5、除尘滚轮6及控制箱7；以及接料台8，所述接料台8用于暂存经过除尘处理的膜材；其中，所述自动放料装置和接料台8设置在除尘机的两端，所述传送带5和前挡板11底部接触，通过气缸2控制滑块22的压力，使膜材从前挡板11内被传送带5单片推出。

在本实施例中，所述机架4上设有用于消除膜材静电的静电棒9，防止膜材二次吸尘，所述静电棒9设置在临近接料台8的位置。

由于除尘滚轮6长期使用后，表面会吸附大量的灰尘和异物，影响膜材的除尘效果。在本实施例中，所述机架4上还设有用于清洁除尘滚轮6的粘胶滚轮10，所述粘胶滚轮10位于除尘滚轮6的一侧，所述粘胶滚轮10设置在支撑杆101上，所述支撑杆101和控制箱7电连接。通过操作控制箱7使支撑杆101靠近除尘滚轮6，使粘胶滚轮10与除尘滚轮6相互接触，通过粘胶滚轮10表面的粘胶吸附除尘滚轮6表面的粉尘和异物，从而保证除尘滚轮6的除尘效果。

在本实施例中，所述除尘滚轮6的数量为四个，两两一组，呈上下分布。当膜材上的灰尘较多时，单组滚轮的除尘效果并不完全,导致膜材上容易残留少量粉尘，影响产品的品质。两组滚轮具有双重除尘的效果，使膜材上的粉尘被完全清除，从而保证产品的品质。

在本实施例中，所述除尘滚轮6的材料为硅胶。硅胶具有一定的弹性，不易压坏膜材；而且硅胶表面发粘效果好，能够长时间发粘，因此具有除尘效果好、使用寿命长的优点。

本实用新型不再采用人工放料的方式，而是采用自动放料装置，通过气缸2控制滑块22向下的压力，能够始终保证单片膜材低于前挡板11，当传动带向前的推力大于滑块22向下的压力和传送带5与膜材之间的摩擦力时，单片膜材即可顺利从前挡板11内被传送带5推出，不仅可以实现自动化放料，降低人工成本；而且可以始终保证每片膜材都能够完全被除尘，因此提高了产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。