一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的除尘装置技术领域，特别是涉及一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置。

背景技术：

PCB板，也即印制电路板，其是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，按照线路板层数，PCB板可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于PCB板为印制电路板，在印刷生产和后期运输、存储的过程中，其表面容易积聚较多的灰尘，由于灰尘对PCB板的影响较大，因此在对PCB板进行组装电子元器件前需要先对PCB板进行除尘。现有技术中的用于PCB板的除尘装置，一般为单纯的吸尘设备或者直接对PCB板进行擦拭，存在除尘效果差，且除尘效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置，该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置具有除尘效率高，且除尘效果好的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置，包括密闭的除尘室、设置于所述除尘室内的PCB板传输轨道、以及分别设置于所述除尘室内的第一吹尘装置、第二吹尘装置和吸尘装置；所述第一吹尘装置设置于所述PCB板传输轨道的上方，所述第二吹尘装置设置于所述PCB板传输轨道的下方，所述吸尘装置设置于所述第一吹尘装置和所述第二吹尘装置的一侧；

所述用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括设置于所述吹尘室内的传感器、第一粘尘装置和第二粘尘装置，所述传感器设置于所述PCB板传输轨道的一侧并分别与所述第一粘尘装置和所述第二粘尘装置电性连接，所述第一粘尘装置设置于所述PCB板传输轨道的上方，所述第二粘尘装置设置于所述PCB板传输轨道的下方；

所述第一粘尘装置包括第一气缸、以及与所述第一气缸驱动连接的第一粘胶辊；所述第二粘尘装置包括第二气缸、以及与所述第二气缸驱动连接的第二粘胶辊。

所述用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括第一PLC控制器，所述第一PLC控制器分别与所述传感器和所述第一气缸电性连接。

所述用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括第二PLC控制器，所述第二PLC控制器分别与所述传感器和所述第二气缸电性连接。

所述用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括伺服电机，所述伺服电机与所述PCB板传输轨道驱动连接。

所述伺服电机设置于所述除尘室的外部。

所述PCB板传输轨道包括相互平行设置的第一轨道和第二轨道。

所述第一吹尘装置包括第一气流通道、以及与所述第一气流通道连通的并朝向所述PCB板传输轨道设置的若干个第一吹气嘴。

所述第二吹尘装置包括第二气流通道、以及与所述第二气流通道连通的并朝向所述PCB板传输轨道设置的若干个第二吹气嘴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置，包括密闭的除尘室、设置于除尘室内的PCB板传输轨道、以及分别设置于除尘室内的第一吹尘装置、第二吹尘装置和吸尘装置；该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括设置于吹尘室内的传感器、第一粘尘装置和第二粘尘装置；第一粘尘装置包括第一气缸、以及与第一气缸驱动连接的第一粘胶辊；第二粘尘装置包括第二气缸、以及与第二气缸驱动连接的第二粘胶辊。由于设置有第一吹尘装置、第二吹尘装置和吸尘装置，在实际生产中，先同时利用第一吹尘装置和第二吹尘装置分别对PCB板传输轨道上的PCB板的正反两面进行吹尘，并利用吸尘装置吸走吹起的灰尘，然后再利用第一粘尘装置和第二粘尘装置分别对PCB板传输轨道上的PCB板的正反两面进行粘尘，进而使得该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置具有除尘效率高，且除尘效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置的结构示意图。

附图标记：

除尘室1；

PCB板传输轨道2、第一轨道21、第二轨道22；

第一吹尘装置3、第一气流通道31、第一吹气嘴32；

第二吹尘装置4、第二气流通道41、第二吹气嘴42；

吸尘装置5；

传感器6；

第一粘尘装置7、第一气缸71、第一粘胶辊72；

第二粘尘装置8、第二气缸81、第二粘胶辊82；

PCB板9；

第一PLC控制器10；

第二PLC控制器11；

伺服电机12。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种用于PCB板的除尘效果好的除尘装置，如图1所示，包括密闭的除尘室1、设置于除尘室1内的PCB板传输轨道2、以及分别设置于除尘室1内的第一吹尘装置3、第二吹尘装置4和吸尘装置5；第一吹尘装置3设置于PCB板传输轨道2的上方，第二吹尘装置4设置于PCB板传输轨道2的下方，吸尘装置5设置于第一吹尘装置3和第二吹尘装置4的一侧；其中，该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括设置于吹尘室1内的传感器6、第一粘尘装置7和第二粘尘装置8，传感器6设置于PCB板传输轨道2的一侧并分别与第一粘尘装置7和第二粘尘装置8电性连接，第一粘尘装置7设置于PCB板传输轨道2的上方，第二粘尘装置8设置于PCB板传输轨道2的下方；其中，第一粘尘装置7包括第一气缸71、以及与第一气缸71驱动连接的第一粘胶辊72；第二粘尘装置8包括第二气缸81、以及与第二气缸81驱动连接的第二粘胶辊82。由于设置有第一吹尘装置3、第二吹尘装置4和吸尘装置5，在实际生产中，先同时利用第一吹尘装置3和第二吹尘装置4分别对PCB板传输轨道2上的PCB板9的正反两面进行吹尘，并利用吸尘装置5吸走吹起的灰尘，然后再利用第一粘尘装置7和第二粘尘装置8分别对PCB板传输轨道2上的PCB板9的正反两面进行粘尘，进而使得该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置具有除尘效率高，且除尘效果好的优点。

本实施例中，该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括第一PLC控制器10，该第一PLC控制器10分别与传感器6和第一气缸71电性连接，进而通过传感器6和第一PLC控制器10控制第一气缸71的动作。

本实施例中，该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括第二PLC控制器11，第二PLC控制器11分别与传感器6和第二气缸81电性连接，进而通过传感器6和第二PLC控制器11控制第二气缸81的动作。

本实施例中，该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置还包括伺服电机12，伺服电机12与PCB板传输轨道2驱动连接，进而通过伺服电机12驱动PCB板传输轨道2上的PCB板9进行传输。

本实施例中，伺服电机12设置于除尘室1的外部，进而通过伺服电机12驱动PCB板传输轨道2上的PCB板9进行传输。

本实施例中，PCB板传输轨道2包括相互平行设置的第一轨道21和第二轨道22，在实际应用的过程中，PCB板9的一端置于第一轨道21，PCB板9的另一端置于第二轨道22，进而便于利用第一吹尘装置3和第二吹尘装置4分别对PCB板传输轨道2上的PCB板9的正反两面进行吹尘，并便于利用第一粘尘装置7和第二粘尘装置8分别对PCB板传输轨道2上的PCB板9的正反两面进行粘尘。

本实施例中，第一吹尘装置3包括第一气流通道31、以及与第一气流通道31连通的并朝向PCB板传输轨道2设置的若干个第一吹气嘴32，进而通过第一吹气嘴32使得吹尘效果好。

本实施例中，第二吹尘装置4包括第二气流通道41、以及与第二气流通道41连通的并朝向PCB板传输轨道2设置的若干个第二吹气嘴42，进而通过第二吹气嘴42使得吹尘效果好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。