一种金属粉末加工用收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种金属粉末加工用收集装置。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，金属粉末是指悬浮在空气中的金属固体微粒，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的金属固体悬浮物定义为金属粉末，在工作中，金属粉末是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，并且通过金属粉末收集装置对其进行收集工作，随着中国经济的腾飞，我国的工业发展水平也在快速的增加，在工业发展的过程中会使用到金属粉末，而金属粉末的产量在一定的程度上也能体现出一个国家的工业的发展水平，但是金属粉末的收集也是很重要的。

现有的收集装置在使用过程中，对金属粉末收集效果不佳，影响装置的工作效率，并且装置的稳固性不强，操作复杂，给装置进行工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末加工用收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有的收集装置在使用过程中，对金属粉末收集效果不佳，影响装置的工作效率，并且装置的稳固性不强，操作复杂，给装置进行工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末加工用收集装置，包括主体、第一鼓风机、固定板和排气管，所述主体的顶部贯穿有抽板，且主体的外侧设置有第一连接管，所述第一鼓风机安装于第一连接管的左端，且第一鼓风机的左侧连接有进料管，所述第一鼓风机的底部安置有支撑体，所述主体的外壁设置有固定块，且固定块的顶部贯穿有螺栓，所述主体的内侧设置有腔室，且腔室的内壁安装有电热块，所述固定板固定于主体的内侧，且固定板的内部安置有凹槽，所述排气管安装于固定板的顶端，且固定板的底部连接有过滤薄膜。

优选的，所述抽板的高度为主体内侧高度的二分之一，且抽板的中轴线与主体的中轴线相重合，所述主体的内部安置有手柄，且主体的外壁固定有固定管，所述固定管的顶端贯穿有挡杆，且固定管的右侧连接有第二鼓风机，所述第二鼓风机的外壁安装有第二连接管，且第二连接管的右侧连接有箱体。

优选的，所述第一连接管的内侧宽度与进料管的内侧宽度相等，且第一连接管的右侧与主体的外壁呈垂直状连接，所述主体的内部安置有出液口，且主体的内侧设置有预留口。

优选的，所述支撑体通过固定块、螺栓与主体构成可拆卸结构，且固定块关于主体的中轴线对称。

优选的，所述固定板的厚度大于凹槽的内侧深度，且固定板的外侧与主体内壁的连接方式为焊接，所述凹槽的内侧固定有密封垫，所述固定板的内部设置有预留通道，且固定板的内侧安置有排气通道，所述排气通道的内部设置有干燥袋。

优选的，所述第二连接管与第一连接管的形状相吻合，且第二连接管的截面长度为30cm。

优选的，所述箱体的截面呈矩形状，且箱体的内壁底部的倾斜角度为45°，所述箱体的底部安装有出料口，且出料口的外侧贯穿有阀杆，所述阀杆的内侧设置有出料孔。

优选的，所述出料孔的截面所在圆的直径小于出料口的内侧宽度，且出料孔的截面所在圆的半径为5cm。

优选的，所述预留通道等距设置有五组，且预留通道的截面面积小于固定板的截面面积的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对抽板、主体、凹槽、固定板和密封垫的设置，且抽板的中轴线与主体的中轴线相重合，抽板为磁性结构，在抽板的磁性作用下，能够使得抽板进行吸附工作，并且不易产生偏移现象，同时，固定板的外侧与主体内壁的连接方式为焊接，能够增强固定板与主体之间的连接性，避免装置在进行工作时，固定板出现晃动现象，影响固定板内侧的凹槽对抽板底部的限位、固定工作，并且在凹槽内侧的密封垫的作用下，能够对抽板与凹槽的接触部位进行密封操作，避免金属粉末四处飞扬。

2、本实用新型通过对第一连接管、进料管、支撑体、固定块、螺栓和第一鼓风机的设置，第一连接管的右侧与主体的外壁呈垂直状连接，通过第一连接管与主体之间的连接作用，能够增强两者的连接性，确保第一连接管不易松动，影响装置的工作效率，并且在第一鼓风机的作用下，能够通过进料管对金属粉末进行吸入操作，使得装置正常进行工作，而支撑体通过固定块、螺栓与主体构成可拆卸结构，工作人员对螺栓进行拧固处理时，能够增强装置的稳固性，避免装置在进行工作时，主体出现晃动现象，降低装置的工作性能，而对螺栓进行拧松操作时，能够对主体进行拆卸、调整、偏移等处理。

3、本实用新型通过对第二连接管、第二鼓风机、箱体、固定管和挡杆的设置，且第二连接管与第一连接管的形状相吻合，通过第二连接管的作用，能够对金属粉末进行输送操作，使得箱体对金属粉末完成收集工作，撤掉挡杆，并且启动第二鼓风机，在第二鼓风机的作用下，能够对主体内侧经过处理后的金属粉末沿着固定管进行吸入操作，使得其进入箱体内，箱体的内壁底部的倾斜角度为45°，而当需要进行出料工作时，通过箱体内壁的倾斜作用，能够使得装置出料工作的效率提升，省时省力。

4、本实用新型通过对出料口、出料孔和阀杆的设置，出料孔的截面所在圆的直径小于出料口的内侧宽度，当需要进行出料工作时，工作人员通过转动阀杆，使得出料孔的中轴线与出料口的中轴线相重合，能够实现最大化的出料通量，使得装置的工作效率优异，而对阀杆进行旋转的同时，能够对出料的速度进行调节，使得装置进行出料工作更加便捷。

5、本实用新型通过对预留通道、固定板、排气通道和干燥袋的设置，且预留通道的截面面积小于固定板的截面面积的二分之一，通过预留通道的作用，能够对主体内侧的金属粉末、其它混合物、气体等进行流通操作，使得其经过主体内侧的化学试剂对杂质进行分解、净化处理，随后，气体穿过过滤薄膜，并沿着排气管排放，而当气体移动至排气通道内侧的干燥袋处，通过干燥袋内侧的干燥剂对其进行干燥处理，使得气体符合排放标准。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末加工用收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属粉末加工用收集装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种金属粉末加工用收集装置的主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种金属粉末加工用收集装置的固定板结构示意图；

图5为本实用新型一种金属粉末加工用收集装置的主体顶部结构示意图。

图中：1、主体，2、抽板，3、凹槽，4、第一连接管，5、第一鼓风机，6、进料管，7、支撑体，8、固定块，9、螺栓，10、腔室，11、电热块，12、过滤薄膜，13、固定板，14、排气管，15、把手，16、挡杆，17、固定管，18、第二鼓风机，19、第二连接管，20、箱体，21、出料口，22、出料孔，23、阀杆，24、出液口，25、预留通道，26、密封垫，27、排气通道，28、干燥袋，29、预留口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末加工用收集装置，包括主体1、抽板2、凹槽3、第一连接管4、第一鼓风机5、进料管6、支撑体7、固定块8、螺栓9、腔室10、电热块11、过滤薄膜12、固定板13、排气管14、把手15、挡杆16、固定管17、第二鼓风机18、第二连接管19、箱体20、出料口21、出料孔22、阀杆23、出液口24、预留通道25、密封垫26、排气通道27、干燥袋28和预留口29，主体1的顶部贯穿有抽板2，且主体1的外侧设置有第一连接管4，抽板2的高度为主体1内侧高度的二分之一，且抽板2的中轴线与主体1的中轴线相重合，抽板2为磁性结构，在抽板2的磁性作用下，能够使得抽板2进行吸附工作，并且不易产生偏移现象，第一连接管4的内侧宽度与进料管6的内侧宽度相等，且第一连接管4的右侧与主体1的外壁呈垂直状连接，通过第一连接管4与主体1之间的连接作用，能够增强两者的连接性，确保第一连接管4不易松动，影响装置的工作效率；

主体1的内部安置有出液口24，且主体1的内侧设置有预留口29，主体1的内部安置有手柄15，且主体1的外壁固定有固定管17，固定管17的顶端贯穿有挡杆16，且固定管17的右侧连接有第二鼓风机18，第二鼓风机18的外壁安装有第二连接管19，且第二连接管19的右侧连接有箱体20，第二连接管19与第一连接管4的形状相吻合，且第二连接管19的截面长度为30cm，通过第二连接管19的作用，能够对金属粉末进行输送操作，使得箱体20对金属粉末完成收集工作，箱体20的截面呈矩形状，且箱体20的内壁底部的倾斜角度为45°，而当需要进行出料工作时，通过箱体20内壁的倾斜作用，能够使得装置出料工作的效率提升，省时省力；

箱体20的底部安装有出料口21，且出料口21的外侧贯穿有阀杆23，阀杆23的内侧设置有出料孔22，出料孔22的截面所在圆的直径小于出料口21的内侧宽度，且出料孔22的截面所在圆的半径为5cm，当需要进行出料工作时，工作人员通过转动阀杆23，使得出料孔22的中轴线与出料口21的中轴线相重合，能够实现最大化的出料通量，使得装置的工作效率优异，第一鼓风机5安装于第一连接管4的左端，且第一鼓风机5的左侧连接有进料管6，第一鼓风机5的底部安置有支撑体7，支撑体7通过固定块8、螺栓9与主体1构成可拆卸结构，且固定块8关于主体1的中轴线对称，工作人员对螺栓9进行拧固处理时，能够增强装置的稳固性，避免装置在进行工作时，主体1出现晃动现象，降低装置的工作性能，而对螺栓9进行拧松操作时，能够对主体1进行拆卸、调整、偏移等处理；

主体1的外壁设置有固定块8，且固定块8的顶部贯穿有螺栓9，主体1的内侧设置有腔室10，且腔室10的内壁安装有电热块11，固定板13固定于主体1的内侧，且固定板13的内部安置有凹槽3，固定板13的厚度大于凹槽3的内侧深度，且固定板13的外侧与主体1内壁的连接方式为焊接，能够增强固定板13与主体1之间的连接性，避免装置在进行工作时，固定板13出现晃动现象，影响固定板13内侧的凹槽3对抽板2底部的限位、固定工作，凹槽3的内侧固定有密封垫26，固定板13的内部设置有预留通道25，且固定板13的内侧安置有排气通道27，预留通道25等距设置有五组，且预留通道25的截面面积小于固定板13的截面面积的二分之一，通过预留通道25的作用，能够对主体1内侧的金属粉末、其它混合物、气体等进行流通操作，使得其通过主体1内侧的化学试剂对杂质进行分解、净化处理，排气通道27的内部设置有干燥袋28，排气管14安装于固定板13的顶端，且固定板13的底部连接有过滤薄膜12。

本实施例的工作原理：该金属粉末加工用收集装置，首先通过进料管6与外接设备进行对接操作，同时，启动第一鼓风机5，在第一鼓风机5的作用下，能够通过进料管6对金属粉末进行吸入操作，并且通过第一连接管4的作用，对其进行输送操作，当金属粉末进入主体1的内侧时，抽板2为磁性结构，在抽板2的磁性作用下，能够使得抽板2对金属粉末进行吸附工作，并且抽板2的外壁凹凸不平，能够增大抽板2对金属粉末的吸附面积，提升装置进行收集工作的效率，而在固定板13内侧的凹槽3的作用下，能够对抽板2的底部进行限位、固定工作，并且在凹槽3内侧的密封垫26的作用下，能够对抽板2与凹槽3的接触部位进行密封操作，避免金属粉末四处飞扬，随后，通过固定板13内侧的预留通道25的作用，能够对主体1内侧的金属粉末、其它混合物、气体等进行流通操作，使得其通过主体1内侧的化学试剂对杂质进行分解、净化处理，然后，气体穿过过滤薄膜12，通过过滤薄膜12的作用，对金属粉末进行阻挡操作，同时，气体沿着排气管14排放，而当气体移动至排气通道27内侧的干燥袋28处，通过干燥袋28内侧的干燥剂对其进行干燥处理，使得气体符合排放标准，最后，对主体1内侧的金属粉末进行收集操作，通过出液口24的作用，能够对主体1内侧的化学试剂进行排放处理，当化学试剂排放完全时，启动腔室10内侧的电热块11，在电热块11的作用下，能够对金属粉末进行烘干操作，撤掉挡杆16，并且启动第二鼓风机18，在第二鼓风机18的作用下，能够对主体1内侧经过处理后的金属粉末沿着固定管17进行吸入操作，使得其进入箱体20内，而当需要进行出料工作时，转动阀杆23，使得出料孔22的中轴线与出料口21的中轴线相重合，能够实现最大化的出料通量，使得装置的工作效率优异，而对阀杆23进行旋转的同时，能够对出料的速度进行调节，并且通过箱体2内壁的倾斜作用，能够使得装置出料工作的效率提升，省时省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。