一种陶瓷加工用陶坯除尘装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用陶坯除尘装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘，以除去坯体表面的尘垢防止坯体便面的粉尘影响对陶瓷的上釉效果。

坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘，修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面，目前陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土，这种生产方式不仅生产效率低且人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种陶瓷加工用陶坯除尘装置，该陶瓷加工用陶坯除尘装置，对陶瓷瓶坯体表面的粉尘进行清理，防止粉尘影响坯体的上釉效果，并增加坯体粉尘清理的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷加工用陶坯除尘装置，包括除尘器壳、升降机构、陶瓷瓶、固定机构和除尘机构，所述除尘器壳的内部与升降机构连接，所述升降机构的顶部与陶瓷瓶连接，所述陶瓷瓶的顶部与固定机构连接，所述除尘器壳的侧面与除尘机构连接。

所述升降机构包括液压杆、隔板、固定座和限位槽，所述液压杆的底部与除尘器壳内腔的底部固定连接，所述液压杆的顶部贯穿隔板并与隔板活动连接，所述隔板的侧面与除尘器壳的内壁固定连接，所述固定座的底部与液压杆的顶部固定连接，所述陶瓷瓶的底部卡接在固定座顶部开设的限位槽的内部，所述先限位槽的形状与陶瓷瓶顶部的形状相契合。

所述固定机构包括支撑杆、限位板、定位杆、定位塞、弹簧和拉把，所述支撑杆的底部与固定座顶部的侧面固定连接，所述支撑杆的顶部与限位板底部的侧面固定连接，所述定位杆贯穿限位板的中部并与限位板活动连接，所述定位杆的底部与定位塞的顶部固定连接，所述定位塞的底部插接在陶瓷瓶的瓶口的内部，所述定位塞底部的形状与陶瓷瓶瓶口内壁的形状相契合，所述定位杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧位于限位板的下方，所述拉把固定连接在定位杆的顶部。

所述除尘机构包括喷气管、喷气嘴、排风机、抽气管、抽风机和排尘管，所述喷气管的一端贯穿除尘器壳的外表面并与除尘器壳固定连接，所述喷气嘴通过密封轴承与喷气管位于除尘器壳内腔的一端活动连接，所述喷气管的另一端与排风机固定连接，所述抽气管的一端贯穿除尘器壳的外表面并与除尘器壳固定连接，所述抽气管的另一端于抽风机固定连接，所述排尘管固定连接在抽风机的侧面。

优选的，所述液压杆外表面的底部固定连接有固定套，所述固定套的外表面与除尘器壳的内壁固定连接。

优选的，所述除尘器壳的形状为圆柱形，所述隔板的形状为圆形。

优选的，所述拉把的外表面套接有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述抽气管的数量为两个，两个抽气管分别位于除尘器壳上喷气管的上方和下方。

优选的，所述排风机和抽风机的底部均卡接在支撑座的顶部，所述支撑座的侧面与除尘器壳的侧面固定连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种陶瓷加工用陶坯除尘装置。至少具备以下有益效果：

（1）、该陶瓷加工用陶坯除尘装置，通过液压杆将固定在固定座上的陶瓷瓶下移，移动到除尘器壳的内部，开启排风机和抽风机使喷气管经喷气嘴向陶瓷瓶进行吹气除尘，吹起的粉尘在气流的作用下向上或向下飘动，在抽风机的带动下使抽气管对粉尘进行抽取收集，然后经排尘管导入相应的粉尘收集容器的内部，达到粉尘快速收集的效果，增加了陶瓷瓶除尘的效率。

（2）、该陶瓷加工用陶坯除尘装置，通过限位板限定了液压杆在除尘器壳内部移动的范围，并对除尘器壳进行密封，防止灰尘飞出除尘器壳造成工作环境的影响，通过弹簧的反向挤压作用力使定位塞与陶瓷瓶进行挤压定位，防止陶瓷瓶在被喷气嘴吹气除尘时，发生倾倒。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部的结构示意图。

图中：1除尘器壳、2升降机构、201液压杆、202固定套、203隔板、204固定座、205限位槽、3陶瓷瓶、4固定机构、401支撑杆、402限位板、403定位杆、404定位塞、405弹簧、406拉把、407橡胶套、5除尘机构、501喷气管、502喷气嘴、503排风机、504抽气管、505抽风机、506排尘管、507支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用陶坯除尘装置，包括除尘器壳1、升降机构2、陶瓷瓶3、固定机构4和除尘机构5，除尘器壳1的内部与升降机构2连接，升降机构2的顶部与陶瓷瓶3连接，陶瓷瓶3的顶部与固定机构4连接，除尘器壳1的侧面与除尘机构5连接。

升降机构2包括液压杆201、隔板203、固定座204和限位槽205，液压杆201的底部与除尘器壳1内腔的底部固定连接，液压杆201外表面的底部固定连接有固定套202，固定套202的外表面与除尘器壳1的内壁固定连接，液压杆201的顶部贯穿隔板203并与隔板203活动连接，隔板203的侧面与除尘器壳1的内壁固定连接，除尘器壳1的形状为圆柱形，隔板203的形状为圆形，固定座204的底部与液压杆201的顶部固定连接，陶瓷瓶3的底部卡接在固定座204顶部开设的限位槽205的内部，先限位槽205的形状与陶瓷瓶3顶部的形状相契合。

固定机构4包括支撑杆401、限位板402、定位杆403、定位塞404、弹簧405和拉把406，支撑杆401的底部与固定座204顶部的侧面固定连接，支撑杆401的顶部与限位板402底部的侧面固定连接，定位杆403贯穿限位板402的中部并与限位板402活动连接，通过限位板402限定了液压杆201在除尘器壳1内部移动的范围，并对除尘器壳1进行密封，防止灰尘飞出除尘器壳1造成工作环境的影响，定位杆403的底部与定位塞404的顶部固定连接，定位塞404的底部插接在陶瓷瓶3的瓶口的内部，定位塞404底部的形状与陶瓷瓶3瓶口内壁的形状相契合，定位杆403的外表面套接有弹簧405，弹簧405位于限位板402的下方，通过弹簧405的反向挤压作用力使定位塞404与陶瓷瓶3进行挤压定位，防止陶瓷瓶3在被喷气嘴502吹气除尘时，发生倾倒，拉把406固定连接在定位杆403的顶部，拉把406的外表面套接有橡胶套407，橡胶套407的外表面开设有防滑纹。

除尘机构5包括喷气管501、喷气嘴502、排风机503、抽气管504、抽风机505和排尘管506，喷气管501的一端贯穿除尘器壳1的外表面并与除尘器壳1固定连接，喷气嘴502通过密封轴承与喷气管501位于除尘器壳1内腔的一端活动连接，喷气管501的另一端与排风机503固定连接，抽气管504的一端贯穿除尘器壳1的外表面并与除尘器壳1固定连接，抽气管504的数量为两个，两个抽气管504分别位于除尘器壳1上喷气管501的上方和下方，抽气管504的另一端于抽风机505固定连接，排尘管506固定连接在抽风机505的侧面，排风机503和抽风机505的底部均卡接在支撑座507的顶部，支撑座507的侧面与除尘器壳1的侧面固定连接。

通过液压杆201将固定在固定座204上的陶瓷瓶3下移，移动到除尘器壳1的内部，开启排风机503和抽风机505使喷气管501经喷气嘴502向陶瓷瓶3进行吹气除尘，吹起的粉尘在气流的作用下向上或向下飘动，在抽风机505的带动下使抽气管504对粉尘进行抽取收集，然后经排尘管506导入相应的粉尘收集容器的内部，达到粉尘快速收集的效果，增加了陶瓷瓶3除尘的效率。

以上对本实用新型所提供的陶瓷加工用陶坯除尘装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。