一种刹车盘壳体加工用除渣装置的制作方法

本实用新型是一种刹车盘壳体加工用除渣装置，属于刹车盘壳体加工设备领域。

背景技术：

刹车盘壳体加工用除渣装置是一种用于刹车盘壳体加工过程中，对其工作后的工作台表面进行废渣清理，以便其能够再次利用的辅助装置，其在刹车盘壳体加工的领域中得到了广泛的使用，现有的刹车盘壳体加工用除渣装置不具备收渣的功能，在使用时会使得废渣散落到四处，使用人员还要再对废渣进行再次清扫，大大增加了使用人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刹车盘壳体加工用除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了废渣清除以及收集的功能，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种刹车盘壳体加工用除渣装置，包括底板、电动缸、除渣机构、连接块、连接杆以及台板，所述电动缸以及除渣机构均安装在底板上端，所述除渣机构设置在电动缸右侧，所述连接块安装在电动缸上端，所述连接杆固定在连接块右端，所述连接杆设置在台板上侧，所述台板安装在底板上侧，所述除渣机构包括引风管、固定块、电机、转轴、转盘、集尘罩、收渣箱、滤网以及风机，所述固定块安装在连接杆右端，所述电机固定在固定块上端面中心处，所述集尘罩安装在固定块下端，所述转轴安装在电机下端，所述转轴穿过固定块下端面，所述转盘安装在转轴下端，所述转盘设置在集尘罩内部，所述收渣箱安装在底板上端，所述收渣箱设置在电动缸右侧，所述滤网固定在收渣箱内上端面中部，所述风机设置在滤网后侧，所述风机固定在收渣箱底端面，所述引风管上端固定在固定块左端面，所述引风管设置在连接杆下侧，所述引风管穿过固定块下端面并向下延伸至集尘罩内部，所述引风管下端固定在收渣箱上端面后部，所述引风管穿过收渣箱内上端面，所述收渣箱与集尘罩通过引风管相连接。

进一步地，所述电机、电动缸以及风机均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。

进一步地，所述台板下端面前后部均固定有支撑杆，所述支撑杆均安装在底板上端面右部。

进一步地，所述收渣箱前端面开设有通风口，所述通风口内安装有防尘网。

进一步地，所述转轴外侧安装有轴承，所述轴承镶嵌在固定块内部，所述转轴通过轴承与固定块相连接。

进一步地，所述转盘下端面固定有毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种刹车盘壳体加工用除渣装置，本实用新型通过添加引风管、固定块、电机、转轴、转盘、集尘罩、收渣箱、滤网以及风机，该设计实现了废渣清除以及收集的功能，解决了现有的刹车盘壳体加工用除渣装置不具备收渣的功能，在使用时会使得废渣散落到四处，使用人员还要再对废渣进行再次清扫，大大增加了使用人员的工作量的问题。

因添加了支撑杆，该设计便于对台板进行固定，因添加了通风口，该设计便于收渣箱内的空气流动，因添加了轴承，该设计便于对转轴进行转动，因添加了毛刷，该设计实现了清洁的功能，本实用新型使用方便，便于操作，实现了废渣清除以及收集的功能，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种刹车盘壳体加工用除渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种刹车盘壳体加工用除渣装置中除渣机构的正视图；

图3为本实用新型一种刹车盘壳体加工用除渣装置中除渣机构的左视图；

图中： 1-底板、2-电动缸、3-除渣机构、4-连接块、5-连接杆、6-台板、31-引风管、32-固定块、33-电机、34-转轴、35-转盘、36-集尘罩、37-收渣箱、38-滤网、39-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车盘壳体加工用除渣装置，包括底板1、电动缸2、除渣机构3、连接块4、连接杆5以及台板6，电动缸2以及除渣机构3均安装在底板1上端，除渣机构3设置在电动缸2右侧，连接块4安装在电动缸2上端，连接杆5固定在连接块4右端，连接杆5设置在台板6上侧，台板6安装在底板1上侧。

除渣机构3包括引风管31、固定块32、电机33、转轴34、转盘35、集尘罩36、收渣箱37、滤网38以及风机39，固定块32安装在连接杆5右端，电机33固定在固定块32上端面中心处，集尘罩36安装在固定块32下端，转轴34安装在电机33下端，转轴34穿过固定块32下端面，转盘35安装在转轴34下端，转盘35设置在集尘罩36内部，收渣箱37安装在底板1上端，收渣箱37设置在电动缸2右侧，滤网38固定在收渣箱37内上端面中部，风机39设置在滤网38后侧，风机39固定在收渣箱37底端面，引风管31上端固定在固定块32左端面，引风管31设置在连接杆5下侧，引风管31穿过固定块32下端面并向下延伸至集尘罩36内部，引风管31下端固定在收渣箱37上端面后部，引风管31穿过收渣箱37内上端面，收渣箱37与集尘罩36通过引风管31相连接，该设计实现了废渣清除以及收集的功能。

电机33、电动缸2以及风机39均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关，该设计实现了对电机33、电动缸2以及风机39运行状态控制的功能。

台板6下端面前后部均固定有支撑杆，支撑杆均安装在底板1上端面右部，该设计实现了台板6的固定。

收渣箱37前端面开设有通风口，通风口内安装有防尘网，该设计实现了防尘的功能。

转轴34外侧安装有轴承，轴承镶嵌在固定块32内部，转轴34通过轴承与固定块32相连接，该设计实现了转轴34与固定块32的连接。

转盘35下端面固定有毛刷，该设计实现了清洁的功能。

具体实施方式：使用时，当需要对台板6表面进行清理时，使用人员先开启电机33以及风机39，风机39工作使得集尘罩36内的空气向收渣箱37内流动，电机33工作带动转轴34顺时针转动，转轴34顺时针转动带动转盘35顺时针转动，转盘35顺时针转动带动毛刷顺时针转动，然后使用人员开启电动缸2，电动缸2工作带动连接块4向下移动，连接块4向下移动带动连接杆5向下移动，连接杆5向下移动带动固定块32向下移动，固定块32向下移动带动引风管31以及电机33向下移动，电机33向下移动带动转盘35向下移动，转盘35向下移动带动毛刷向下移动，从而使得转动的毛刷对台板6表面进行清洁并将废渣搅动，然后废渣在空气的带动下向上移动至引风管31内部，然后废渣离开引风管31进入至收渣箱37内部，然后滤网38对废渣进行过滤使得废渣停留在收渣箱37内部，从而实现了废渣清除以及收集的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。