一种水性喷漆废气废水联合处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气废水处理领域，具体涉及一种水性喷漆废气废水联合处理装置。

背景技术：

喷漆是家具加工过程中常见的表面处理工序之一，根据漆在水中和有机溶剂中溶解性的差异，可以分为水性喷漆和油性喷漆。企业水性漆喷漆常用流程为三底一面，即加工过程中，刷三层底漆和一层面漆。依据《环境标志产品技术要求水性涂料》(HJ/T201-2005)的要求，水性漆中不含有邻苯二甲酸酯类、乙二醇醚类、卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等对脂溶性有机物，生产过程中产生的废气主要成分为乙醇、丙二醇、二丙二醇丁醚、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙烯酸乳液等挥发性水溶性气体。废气处理过程中，通常会产生一定量的废水，如若直接排放，不仅对周边环境造成严重影响，也会造成水资源的浪费。

当前，喷漆的废气和废水处理都是通过独立的处理单元分别进行，对于水溶性喷漆，可采用喷淋对废气进行净化处理，通过喷淋后，喷淋水溶解了喷漆中的废气成分，浓度变大，需要不断更换，采用废水废气联合处理工艺，可将喷淋水通过废水处理净化后，作为喷淋水再次利用，不仅有利于节水，而且实现了废水的循环利用，减少了废水排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种水性喷漆废气废水联合处理装置，具体技术方案如下：

水性喷漆废水废气联合处理装置，包括废水处理系统和废气处理系统：

1)所述废气处理系统包括洗涤处理单元，洗涤处理单元从下到上设有4层旋流板，顶部设有除雾层，洗涤处理单元底部设有水槽，水槽底部设有排污管道，排污管道上设有排污阀，通过开启排污阀将循环使用的洗涤废水定期排入废水处理系统中；

2)所述废水处理系统包括隔油沉渣池、芬顿反应器、调节池、絮凝气浮池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、污泥池和中水回用池，均采用地上集装箱式一体化集成；所述隔油沉渣池、芬顿反应器、调节池、絮凝气浮池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池和中水回用池，依次通过水管连接，污泥池通过排污管道与絮凝气浮池、沉淀池相连。

所述芬顿反应器设有三个加药桶，分别为稀硫酸加药桶、硫酸亚铁加药桶和双氧水加药桶，加药桶分别通过管道与芬顿反应器相连，管道上设有隔膜加药泵，芬顿反应器内设有pH计及ORP计。

所述调节池设有第一入口和第二入口管，经芬顿反应器处理的喷漆废水由第一入口进入，生活污水经由生活污水管道从第二入口进入。

所述絮凝气浮池设有一个絮凝剂加药桶，内置絮凝剂，加药桶通过管道与絮凝气浮池相连，管道上设有絮凝剂加药泵。

所述的絮凝气浮池出水进入缺氧池，缺氧池出水自流进入好氧池，好氧池(17) 与沉淀池污泥部分回流至缺氧池，其余污泥进入污泥池；污泥池污泥从排泥管道排出，经板框压滤机脱水后外运处置。

所述的消毒池中设有紫外消毒设备。

所述的洗涤处理单元水槽设有补水管道和回水管道，通过消毒池处理后的废水进入中水回用池，部分回流至回水管道进行循环利用，水槽其余水量通过补水管道补充新鲜水。

所述的装置设有PLC控制系统，pH计、ORP计与PLC系统相连，通过PLC 系统控制隔膜加药泵的开启与关闭。

有益效果

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

(1)本实用新型将喷漆房废水和废气进行联合处理，将循环的废水用于废气的喷淋吸收，除去喷漆废气中的水溶性成分和漆雾，减少了废水的排放量。(2) 通过洗涤塔内对气流产生旋转和离心运动，提高废气气流和喷淋水膜的接触面积，大大提高了废气的吸收。(3)废气循环处理将大风量低浓度的废气成分在喷淋水中进行浓缩后集中处理，提高了废气处理终端的处理效率，降低了投资和运行成本。

附图说明

图1是本发明提供的水性喷漆废水废气联合处理装置的工艺流程图；

图2是本发明废气处理系统部分的示意图；

图3是本发明废水处理系统部分的示意图；

图中：洗涤处理单元1，废气进气口2，引风机3，旋流板4，水槽5，水泵 6，除雾层7，排气筒8，补水管道9，回水管道10，排污阀11，隔油沉渣池12，芬顿反应器13，调节池14，絮凝气浮池15，缺氧池16，好氧池17，沉淀池18，污泥池19，消毒池20，中水回用池21，排污管道22，排泥管道23，生活用水管道24，稀硫酸加药桶1301，硫酸亚铁加药桶1302，双氧水加药桶1303，隔膜加药泵1304，絮凝剂加药桶1501，絮凝剂加药泵1502。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2、3所示，水性喷漆废水废气联合处理装置，包括废水处理系统和废气处理系统：

1)所述废气处理系统包括洗涤处理单元(1)，洗涤处理单元(1)从下到上设有4层旋流板(4)，顶部设有除雾层(7)，洗涤处理单元(1)底部设有水槽 (5)，水槽(5)底部设有排污管道(22)，排污管道上设有排污阀(11)，通过开启排污阀(11)将循环使用的洗涤废水定期排入废水处理系统中；

2)所述废水处理系统包括隔油沉渣池(12)、芬顿反应器(13)、调节池(14)、絮凝气浮池(15)、缺氧池(16)、好氧池(17)、沉淀池(18)、消毒池(20)、污泥池(19)和中水回用池(21)，均采用地上集装箱式一体化集成；所述隔油沉渣池(12)、芬顿反应器(13)、调节池(14)、絮凝气浮池(15)、缺氧池(16)、好氧池(17)、沉淀池(18)、消毒池(20)和中水回用池(21)均依次通过水管连接，污泥池(19)通过排污管道与絮凝气浮池(15)、沉淀池(18)相连。

所述芬顿反应器设有三个加药桶，分别为稀硫酸加药桶(1301)、硫酸亚铁加药桶(1302)和双氧水加药桶(1303)，加药桶分别通过管道与芬顿反应器(13) 相连，管道上设有隔膜加药泵(1304)，芬顿反应器(13)内设有pH计及ORP 计。

所述调节池(14)设有第一入口和第二入口管，经芬顿反应器(13)处理的喷漆废水由第一入口进入，生活污水经由生活污水管道(24)从第二入口进入。

所述絮凝气浮池(15)设有一个絮凝剂加药桶(1501)，内置絮凝剂，加药桶通过管道与絮凝气浮池相连，管道上设有絮凝剂加药泵(1502)。

所述的絮凝气浮池(15)出水进入缺氧池(16)，缺氧池(16)出水自流进入好氧池(17)，好氧池(17)与沉淀池(18)污泥部分回流至缺氧池(16)，其余污泥进入污泥池(19)；污泥池(19)污泥从排泥管道(23)排出，经板框压滤机脱水后外运处置。

所述的消毒池(20)中设有紫外消毒设备。

所述的洗涤处理单元水槽(5)设有补水管道(9)和回水管道(10)，通过消毒池(20)处理后的废水进入中水回用池(21)，部分回流至回水管道(10) 进行循环利用，水槽其余水量通过补水管道(9)补充新鲜水。

所述的装置设有PLC控制系统，pH计、ORP计与PLC系统相连，通过PLC 系统控制隔膜加药泵的开启与关闭。

以上所述是对本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，其他未背离本实用新型原则和精神所采用修改、组合和简化的技术方案，均包含在本实用新型保护范围内。