一种具有保温功能的IC厌氧反应器的制作方法

本实用新型属于厌氧反应器技术领域，具体涉及一种具有保温功能的IC厌氧反应器。

背景技术：

IC反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，用于有机高浓度废水，IC反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

原有的厌氧反应器受冬季低温的影响，一般只能在春、夏、秋三个季节使用，在冬季时进水管道及反应器不具有保温功能，厌氧反应器只能停止运行，影响治污的工作效率，给使用人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保温功能的IC厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出原有的厌氧反应器受冬季低温的影响，一般只能在春、夏、秋三个季节使用，在冬季时进水管道及反应器不具有保温功能，厌氧反应器只能停止运行，影响治污的工作效率，给使用人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温功能的IC厌氧反应器，包括外壳组件、处理组件和保温组件，所述外壳组件包括厌氧反应器本体、进水管、出水管、气水分离室和沼气管，所述厌氧反应器本体的左侧壁底端设有所述进水管，所述进水管与所述厌氧反应器本体固定连接，所述厌氧反应器本体的右侧壁顶端设有所述出水管，所述出水管与所述厌氧反应器本体固定连接，所述气水分离室位于所述厌氧反应器本体的上表面，且与所述厌氧反应器本体固定连接，所述沼气管位于所述气水分离室的顶端，且与所述气水分离室固定连接，

所述处理组件包括布水器、下降管、一级分离器和二级分离器，所述厌氧反应器本体的内侧壁底端设有所述布水器，所述布水器与所述厌氧反应器本体固定连接，所述下降管位于所述布水器的顶端，且与所述布水器固定连接，所述一级分离器位于所述厌氧反应器本体的内侧壁中间位置处，且与所述厌氧反应器本体固定连接，所述厌氧反应器本体的内侧壁中间位置处靠近所述一级分离器的顶端设有所述二级分离器，所述二级分离器与所述厌氧反应器本体固定连接，

所述保温组件包括保温层、保护层、固定板、连接块和加热管，所述一级分离器的外侧壁设有所述保护层，所述保护层与所述一级分离器固定连接，所述保温层位于所述保护层的外侧壁，且与所述保护层粘接固定，所述固定板位于所述保温层的外侧壁，且与所述保温层固定连接，所述固定板的外侧壁设有所述连接块，所述连接块与所述固定板螺接固定，所述加热管位于所述固定板的外侧壁靠近所述连接块的内侧壁，且与所述固定板固定连接。

优选的，所述加热管和所述固定板的数量均为两个。

优选的，所述连接块的数量为四个，所述加热管与所述固定板通过所述连接块螺接固定。

优选的，所述连接块的上端和下端均开设两个圆形通孔，所述圆形通孔内具有螺纹，螺栓贯穿所述圆形通孔。

优选的，所述固定板的上端和下端均开设两个圆形槽，所述螺栓嵌于所述圆形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定板的外侧壁靠近连接块的内侧壁设有加热管，连接块与固定板通过螺栓螺接固定，加热管与固定板通过连接块的作用相互固定，厌氧反应器本体的外表面设有温度控制器，通过温度控制器的作用使得工作人员得知液体的温度情况，当厌氧反应器内温度过低时，通过按下按钮控制加热管启动，通过加热管的加热，使液体保持相应温度，再通过保温层的作用，避免加热后的液体冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的A-A剖视图；

图3为本实用新型中的保温层结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、厌氧反应器本体；12、进水管；13、出水管；14、气水分离室；15、沼气管；20、处理组件；21、布水器；22、下降管；23、一级分离器；24、二级分离器；30、保温组件；31、保温层；32、保护层；33、固定板；34、连接块；35、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保温功能的IC厌氧反应器，包括外壳组件10、处理组件20和保温组件30，外壳组件10包括厌氧反应器本体11、进水管12、出水管13、气水分离室14和沼气管15，厌氧反应器本体11的左侧壁底端设有进水管12，进水管12与厌氧反应器本体11固定连接，厌氧反应器本体11的右侧壁顶端设有出水管13，出水管13与厌氧反应器本体11固定连接，气水分离室14位于厌氧反应器本体11的上表面，且与厌氧反应器本体11固定连接，沼气管15位于气水分离室14的顶端，且与气水分离室14固定连接，

处理组件20包括布水器21、下降管22、一级分离器23和二级分离器24，厌氧反应器本体11的内侧壁底端设有布水器21，布水器21与厌氧反应器本体11固定连接，下降管22位于布水器21的顶端，且与布水器21固定连接，一级分离器23位于厌氧反应器本体11的内侧壁中间位置处，且与厌氧反应器本体11固定连接，厌氧反应器本体11的内侧壁中间位置处靠近一级分离器23的顶端设有二级分离器24，二级分离器24与厌氧反应器本体11固定连接，

保温组件30包括保温层31、保护层32、固定板33、连接块34和加热管35，一级分离器23的外侧壁设有保护层32，保护层32与一级分离器23固定连接，保温层31位于保护层32的外侧壁，且与保护层32粘接固定，固定板33位于保温层31的外侧壁，且与保温层31固定连接，固定板33的外侧壁设有连接块34，连接块34与固定板33螺接固定，加热管35位于固定板33的外侧壁靠近连接块34的内侧壁，且与固定板33固定连接。

本实施方案中，加热管35型号为WDF9003，保护层32的外侧壁设有保温层31，保温层31的材质为聚氨酯保温材料，能够有效维持厌氧反应器内液体的温度，固定板33的外侧壁靠近连接块34的内侧壁设有加热管35，连接块34的上端和下端均开设两个圆形通孔，圆形通孔内具有螺纹，螺栓贯穿圆形通孔，固定板33的上端和下端均开设两个圆形槽，螺栓嵌于圆形槽内，连接块34与固定板33通过螺栓螺接固定，加热管35与固定板33通过连接块34的作用相互固定，厌氧反应器本体11的外表面设有温度控制器，通过温度控制器的作用使得工作人员得知液体的温度情况，当厌氧反应器内温度过低时，通过按下按钮控制加热管35启动，通过加热管35的加热，使液体保持相应温度，再通过保温层31的作用，避免加热后的液体冷却，液体经保温层31保温一段时间后，由出水管13排出。

进一步的，加热管35和固定板33的数量均为两个。

本实施例中，两个固定板33均位于保温层31的外侧壁，通过固定板33的设置，便于将两个加热管35和连接块34固定于保护层32的外侧壁。

进一步的，连接块34的数量为四个，加热管35与固定板33通过连接块34螺接固定。

本实施例中，通过连接块34的作用，使得加热管35与固定板33相互固定，从而实现加热管35对厌氧反应器内液体的加热功能。

进一步的，连接块34的上端和下端均开设两个圆形通孔，圆形通孔内具有螺纹，螺栓贯穿圆形通孔。

本实施例中，通过开设的两个圆形通孔和螺栓的作用，便于将连接块34和固定板33相互固定。

进一步的，固定板33的上端和下端均开设两个圆形槽，螺栓嵌于圆形槽内。

本实施例中，由于螺栓能够螺旋进入圆形槽内，从而实现连接块34和固定板33的相互固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将厌氧反应器搬到使用地点，将外部电源开启，首先将存放在预处理池内的厌氧发酵原料通过进水管12输送到厌氧发生器内，反应器底部的泥水混合物在布水器21处混合，经过一级分离器23和二级分离器24的处理，水质能到达到排放标准，由于厌氧反应器本体11的外表面设有温度控制器，通过温度控制器的作用使得工作人员得知液体的温度情况，当厌氧反应器内的温度低于设定的发酵温度时，通过按下按钮控制加热管35启动，通过加热管35的加热，使液体保持相应温度，再通过保温层31的作用，避免加热后的液体冷却，连接块34的上端和下端均开设两个圆形通孔，圆形通孔内具有螺纹，螺栓贯穿圆形通孔，固定板33的上端和下端均开设两个圆形槽，螺栓嵌于圆形槽内，连接块34与固定板33通过螺栓螺接固定，两个加热管35与固定板33均通过连接块34的作用相互固定，保护层32的外侧壁设有保温层31，保温层31的材质为聚氨酯保温材料，能够有效维持厌氧反应器内液体的温度，保持温度不外失，利于冬季的正常发酵，同时也使厌氧反应器内的发酵原料发酵速度加快，液体经保温层31保温一段时间后，水质达到排放标准后可由出水管13排出，而厌氧反应器产生的沼气经沼气管15排出，使用人员可以将沼气用作其他用途，给使用人员带来其他方面的效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。